این راه حل ابتکاری واقعا کاربردی است.

با استقرار و اجرای سیستم مناقصه بسته بندی تنباکو در چین، صنعت بسته بندی سیگار داخلی به تدریج در مخمصه "کاهش قیمت با هر پیشنهاد" قرار گرفته است. در طول بیش از یک دهه، حاشیه سود صنعت به طور مداوم فشرده شده است، و در حال حاضر، شرکت‌های چاپ تنباکو در حال کار بر روی لبه چاقو هستند و با ضررهایی حتی با اشتباهات جزئی روبرو هستند. در برابر این پس‌زمینه، بسیاری از شرکت‌های خصوصی بزرگ داخلی به تدریج از مشاغل چاپ بسته‌بندی سیگار صرف نظر کرده و به سمت توسعه نقاط رشد اقتصادی جدید رفته‌اند. در همان زمان، شرکت‌های حرفه‌ای چاپ تنباکو تحت شرکت‌های سرمایه‌گذاری چین ملی تنباکو تلاش کرده‌اند تا در شکاف‌های بازار زنده بمانند. علاوه بر تقویت مستمر کاهش هزینه داخلی و بهبود کارایی، آنها همچنین استراتژی "کاهش قیمت با هر پیشنهاد" را در تهیه مواد خام ادامه داده اند که مستقیماً منجر به رقابت داخلی شدید در صنعت مواد بسته بندی سیگار داخلی می شود. کاهش مداوم قیمت مواد به طور مستقیم باعث بدتر شدن پنهان کیفیت مواد شده است و نوآوری در فرآیندهای تولید را به یک رویکرد کلیدی برای حل این مشکل تبدیل کرده است. در پاسخ به مشکل پیچ‌خوردگی کارتن‌های سیگار بسته‌های نرم چاپ گراور ناشی از تغییرات در ویژگی‌های مواد، شرکت ما از طریق اکتشاف نوآورانه، راه‌حلی سیستماتیک ایجاد کرده است که اکنون به امید ارتقای-توسعه با کیفیت بالا صنعت، آن را با همتایان صنعت به اشتراک می‌گذاریم.

مشکل پیچ‌شدن کارتن‌های سیگار بسته نرم چاپی گراور

جعبه‌های کوچک سیگار «Furong (Soft Red)» که توسط شرکت ما چاپ شده‌اند، از کاغذ پوشش‌داده شده 97 گرم بر متر مربع به عنوان ماده پایه استفاده می‌کنند. به دلیل ضخامت نسبتا نازک (حدود 0.09 میلی متر)، این نوع کاغذ دارای الزامات سختگیرانه ای برای خواص فیزیکی مواد خام در طول فرآیند چاپ گراور است. با این حال، تحت تأثیر ماهیت «کاهش قیمت با هر پیشنهاد» سیستم مناقصه بسته‌بندی تنباکو، عرضه‌کننده کاغذ قبلی ما به دلیل کاهش حاشیه سود نتوانسته بود در مناقصه برنده شود و ما به یک عرضه‌کننده جدید روی آورده‌ایم.

کاغذ تامین‌کننده جدید محدودیت‌های قابل‌توجهی در فرآیند تولید خود دارد: از یک طرف، خواص فیزیکی الیاف ناکافی است، به‌ویژه توزیع طول الیاف نابرابر و استحکام پیوند بین الیاف ناکافی-، که منجر به پایداری ساختاری داخلی کاغذ می‌شود. از سوی دیگر، فرآیند تصفیه سطح دارای کاستی هایی از جمله انحراف در اندازه دوز و پوشش ناهموار، کاهش قابلیت تنظیم رطوبت کاغذ است. ترکیب این دو عیب در نهایت باعث می شود که کاغذ، پس از برش به ورق توسط دستگاه پرس گراور، تغییر شکل موج دار دوره ای را در امتداد جهت افقی ایجاد کند (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است)، که تأثیر سیستماتیک را بر کل فرآیند تولید ایجاد می کند. موضوعات خاص به شرح زیر است.

01/ راندمان تولید از صخره سقوط کرده است و نرخ تلفات مواد افزایش یافته است
در فرآیند چاپ گراور، کاغذ به شدت پیچ خورده به دلیل بالا آمدن لبه و تغییر شکل موج در وسط نمی‌تواند حالت انباشتگی مسطح ایجاد کند، که منجر به گیرکردن مکرر در جمع‌آوری کاغذ می‌شود: وقتی با سرعت بالا کار می‌شود، کاغذ چین‌دار به راحتی واکنش زنجیره‌ای «رکود، کجی، و انسداد کاغذ» را ایجاد می‌کند که بیش از 1 بار انسداد کاغذ در یک روز جمع‌آوری می‌شود. بارها، و هر تمیز کردن باید حدود 30 دقیقه متوقف شود و راندمان تولید حدود 30٪ کاهش می یابد. در عین حال، کاغذ نیمه‌تمام نقص‌های جبران‌ناپذیری مانند چین‌خوردگی و پارگی در فرآیند اتصال ایجاد می‌کند، و نرخ تلفات یک دسته از 0.2 درصد اولیه به 5.1 درصد افزایش می‌یابد و هزینه مواد به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.
02/ نرخ صلاحیت محصول به شدت کاهش یافته است و شدت کار دو برابر شده است.
بسته سیگار پاکت نرم نیاز به برش دارد و کاغذ چین دار مشکل از دست دادن موقعیت را در فرآیند برش نشان می دهد: هنگام برش، پیچش مواج باعث می شود کاغذ نتواند نزدیک سکوی برش قرار گیرد و انحراف بین خط چاقوی برش و خط مرجع تعیین موقعیت 0.4 میلی متر است که منجر به انحراف اندازه برش می شود. میزان ضایعات و محصولات معیوب در مقایسه با حالت عادی نزدیک به 8 برابر افزایش یافته است. به منظور کاهش ضایعات، پرسنل برش باید به صورت دستی صاف شوند و راندمان تولید برش کاهش می یابد. فرآیند بازرسی محصول نهایی باید به صورت دستی تراز شود و شدت کار بازرسی تا حد زیادی بهبود یافته است.
03/ سازگاری بسته بندی کاملا بی اثر است و هزینه های عملیاتی و نگهداری مشتری بالاست.
اگر چه محصول نهایی با کنترل رطوبت و چفت شدن پردازش شده است، تنش الیاف داخلی کاغذ به طور کامل رها نشده است و همچنان هنگام بارگیری در دستگاه بسته بندی کارخانه تنباکو، پیچ خوردگی و تغییر شکل را نشان می دهد. هنگامی که کاغذ چین دار وارد مسیر انتقال دستگاه بسته بندی می شود، مستقیماً بر پیشرفت تولید کارخانه تنباکو تأثیر می گذارد. به منظور اطمینان از استفاده عادی از کاغذ علامت تجاری، شرکت ما مجبور شد 3 بازرس را به صورت 24 ساعته به سایت بفرستد تا با استفاده از روش "خمش معکوس دستی"، کاغذ علامت تجاری را قبل از{4} درمان کنند، که هزینه کارکرد و نگهداری مشتری را به شدت افزایش داد و اعتماد برند با چالش های جدی مواجه شد.
آزمایشات راه حل فرآیند سنتی
به منظور حل سیستماتیک مشکلات تولید بالا، مشخص شده است که صنعت چاپ به طور کلی دارای مشکلات تغییر شکل کاغذ مشابه در تولید بسته های نرم است و صنعت معمولاً از فرآیند پوشش پشتی کاغذ نرم برای تنظیم استفاده می کند. بر این اساس، شرکت ما برای بهبود و آزمایش مشکل پیچش مواج بزرگ پس از چاپ گراور جعبه کوچک پاکت سیگار «هیبیسکوس (قرمز نرم)» سه طرح فرآیند پوشش به شرح زیر طراحی کرده است.
طرح 1: فرآیند لاک پشت-پوشش آب-
یک غلتک مخصوص روکش لاک بر پایه آب-را سفارشی کنید و از واحد چاپ معکوس دستگاه چاپ گراور موجود برای اعمال پوشش{1}روکش لاک مبتنی بر آب در پشت کاغذ برای افزایش عملکرد آب{2}}قفل کردن کاغذ استفاده کنید. نسبت سیستم پوشش: لاک پایه آب{4} BH3000 و حلال مخلوط مطابق با 1∶1 مخلوط می شوند (حلال مخلوط الکل: آب=1∶2) است و دمای خشک شدن در 90 تا 100 درجه کنترل می شود.
گزینه 2: فرآیند لاک{1}}بر پایه آب در جلو
یک غلتک مخصوص روکش لاک بر پایه آب -به روی لاک بر پایه آب{1} (ویسکوزیته جوهر 2±16 ثانیه، دمای خشک شدن 90~100 درجه) در گروه رنگ اول گراور سفارشی کنید و با تنظیم خواص سطحی کاغذ، تفاوت جذب آب را کاهش دهید.
طرح 3: فرآیند پوشش کامپوزیت
-ورنیش آب- ذکر شده در قسمت پشت و لاک بر پایه آب- در قسمت جلو به طور همزمان برای تشکیل یک سیستم کنترل دوگانه "قفل آب پوشش پشتی + کنترل آب جلو" اجرا می شوند.
پس از آزمایش سه طرح فوق، درجه پیچ‌شدن کاغذ فقط اندکی بهبود یافت و همچنان الزامات تولید عادی را برآورده نمی‌کرد و شکاف قابل‌توجهی با اثر مورد انتظار وجود داشت. تجزیه و تحلیل نشان می دهد که طرح فرآیند مرسوم صنعت به آزمایش پوشش کامل دست یافته است، اما مواد پوشش پشتی تک است (فقط لاک BH3000) و مواد پوشش اصلی در آزمایش متغیرهای تنظیم نشده است. برای این منظور، تیم بیشتر بر انتخاب مواد پوشش پشتی تمرکز کرد و یک طرح آزمایشی چند بعدی-متقاطع{4}} طراحی کرد.
طرح 1: آزمایش متغیر تک مواد پوشش پشتی
دو نوع جوهر پوشش پشتی، C205 (کارخانه A) و Q2105I (کارخانه B)، برای ثابت نگه داشتن مقدار پوشش، دمای خشک کردن و سایر پارامترها انتخاب شدند و اثرات مواد مختلف بر صافی مجموعه کاغذ مقایسه و آزمایش شد.
طرح 2: آزمایش متغیر منفرد مواد پوشش جلویی
دو لاک جلویی از کارخانه C و D برای ثابت نگه داشتن مقدار پوشش، دمای خشک کردن و سایر پارامترها انتخاب شدند و به طور مستقل اثر تنظیمی یکنواختی جذب آب و صافی جمع‌آوری کاغذ را روی سطح کاغذ آزمایش کردند.
طرح 3: آزمایش ترکیبی مواد پوشش جلو و پشت
نمونه‌های با صافی بهتر در آزمایش مواد پوشش پشتی انتخاب و با لاک جلوی کارخانه C و D ترکیب شدند تا اثر بازدارندگی سیستم پوشش کامپوزیت بر تعادل تنش داخلی و تغییر شکل چین‌خوردگی کاغذ را آزمایش کنند.
پس از{0}}تأیید آزمایش متقابل ذکر شده در بالا-در{2}}پوشش/پوشش اصلی- مواد پشتی، مشکل پیچش مواج کاغذ به طور مؤثر کنترل نشده است و ایده سنتی "تنظیم مواد پوشش پشت-پوشش/اصلی-در تنگنا قرار گرفته است. این نشان می‌دهد که مشکل پیچ‌خوردگی پاکت‌های سیگار «Hibiscus (قرمز نرم)» را نمی‌توان به‌تنهایی با بهینه‌سازی مواد پوشش یا پارامترهای فرآیند به طور کامل حل کرد و لازم است چارچوب فنی سنتی را شکسته و راه‌حل‌های نوآورانه را بررسی کرد.
تفکر و تجزیه و تحلیل راه حل های فرآیندی نوآورانه
در مواجهه با گلوگاه فنی فناوری پوشش سنتی و طرح تنظیم مواد، تیم عمیقاً آگاه است که برای حل مشکل پیچ‌شدن گراور جعبه کوچک بسته سیگار "هیبیسکوس (قرمز ملایم)"، لازم است از ذهنیت سنتی "بهینه‌سازی ماده واحد" یا "تنظیم فرآیند متعارف" خارج شده و چارچوب تحلیل تفکر مشکل با innov بازسازی شود. پیشرفت نوآوری اغلب در ساختارشکنی عمیق جزئیات فرآیند چاپ و ویژگی‌های ساختاری محصول پنهان می‌شود - با ردیابی کل داده‌های فرآیند تولید و ترکیب مجدد پیوندهای خرد، ما دریافتیم که تجزیه و تحلیل قبلی دو همبستگی سیستمیک کلیدی را نادیده می‌گیرد: یکی تاثیر ضمنی طراحی الگو و رابطه بین ویژگی‌های تغییر شکل موج چاپ و دیگر ویژگی‌های انطباق موج چاپ در محصول است. پارامترها بر این اساس، تیم به صورت ابتکاری یک مدل تجزیه و تحلیل دو بعدی از "ساختار الگو + خواص مواد" ساخت تا-دلایل اساسی مشکل پیچش را از تقاطع منطق طراحی ماکرو و رفتار مواد خرد دوباره بررسی کند.
01/ ویژگی های ساختار الگو
با توجه به ویژگی های ساختار الگوی این بسته سیگار پاکت نرم، الگو پس از نسخه بزرگ به صورت نواری توزیع می شود و شباهت خاصی بین قانون تغییر شکل موج محصول و قانون آرایش الگو وجود دارد که یک جهت فکری جدید برای حل تغییر شکل موج محصول ارائه می دهد.
02/ مشخصات جوهر کاغذ
پس از تجزیه و تحلیل انواع کاغذ و جوهر مورد استفاده در بسته های نرم، مشخص شد که مشکل بزرگی در تطابق بین خواص فیزیکی کاغذ عرضه کننده جدید و جوهر موجود وجود دارد. جوهر سطح وسیعی که در تماس مستقیم با سطح پاکت سیگار است عمدتاً به صورت حلال-جوهر قرمز بر پایه و لاک بر پایه آب- است و جوهرهای دو سیستم مختلف بر روی کاغذ منعطف چاپ می‌شوند که باعث تغییر شکل‌های متفاوتی روی کاغذ منعطف می‌شود که باعث ایجاد مشکلات پیچ‌خوردگی می‌شود.
پیاده سازی و اثربخشی راه حل های فرآیندی نوآورانه
01/ به طور خاص اجرا شود
از طریق تجزیه و تحلیل عمیق-دو عامل فوق، می توان دریافت که علت اصلی مشکل پیچش مواج کیسه های نرم گراور در اثر جفت شدن خواص فیزیکی کاغذ عرضه کننده جدید و ویژگی های دو نوع جوهر نهفته است. بر این اساس، ما راه حل های فرآیندی ابتکاری زیر را توسعه داده ایم:
(1) با توجه به مشکل تغییر شکل حلقه مواج ناشی از تفاوت در تغییر شکل بین جوهر مبتنی بر حلال و جوهر مبتنی بر آب-در فرآیند چاپ گراور، سیستم جوهر قرمز ویژه از حلال-بر پایه آب-بر اساس پایه آب- تبدیل می‌شود و بر پایه صفحه قرمز{5} آب ساخته می‌شود.
(2) با توجه به مشکل تاب برداشتن به سمت بالا در هر دو انتهای مجموعه کاغذ، از فرآیند پوشش پشتی برای حل تاب و تغییر شکل ناشی از کاهش رطوبت داخلی کاغذ پس از عبور از کوره استفاده می شود.
پس از اینکه جعبه کوچک پاکت سیگار "Furong (Soft Red)" با طرح فرآیند جدید "روکش ویژه قرمز{{0} مبتنی بر آب + پشتی" تولید شد، کاغذ گراور صاف است، وقتی چاقوی دستگاه بریده می‌شود، کاغذ صاف می‌شود، و سازگاری بسته‌بندی کارخانه تنباکو طبیعی است. راه حل فرآیند جدید مشکل پیچ خوردگی جعبه کوچک بسته سیگار "Hibiscus (قرمز نرم)" را کاملاً حل می کند و می تواند نیازهای تولید و بسته بندی محصول و بسته بندی کارخانه های تنباکو را برآورده کند.
02/ تحلیل سود اقتصادی
پس از اتخاذ فرآیند جدید، راندمان چاپ بیش از 2 برابر افزایش یافته است، راندمان برش به نیازهای سهمیه تولید رسیده است و نرخ صلاحیت محصول 2.96٪ از نرخ خروجی هدف فراتر رفته است. پس از حسابداری، صرفه جویی در هزینه یک هزار جعبه محصول حدود 2960 یوان است و خروجی سالانه 50000 جعبه بزرگ محاسبه می شود که با صرفه جویی در هزینه سالانه 148000 یوان، بهبودی مضاعف در راندمان تولید و منافع اقتصادی حاصل می شود.
علاوه بر این، فرآیند جدید مشکل گیر کردن مکرر دستگاه بسته بندی ناشی از پیچ خوردگی پاکت های سیگار را به طور کامل حل می کند و صافی محصول بهتر از محصولات عرضه شده معمولی اصلی است و سازگاری بسته بندی بسیار بهبود یافته است که توسط کارگاه رول و کیسه کارخانه توتون و تنباکو شناخته شده و بسیار مورد تحسین قرار گرفته است. این پیشرفت تکنولوژیکی نه تنها عرضه پایدار را تضمین می کند، بلکه به طور موثرتری اعتماد مشتری را افزایش می دهد و به طور قابل توجهی شهرت برند شرکت را در زمینه چاپ پاکت سیگار افزایش می دهد.
با توجه به مشکل "هیبیسکوس (قرمز ملایم)" بسته سیگار با جعبه کوچک گراور موج‌دار و پیچ‌خورده ناشی از جایگزینی مواد خام، این مقاله محدودیت‌های بهبود فرآیند سنتی را می‌شکند و به طور مبتکرانه از راه حل "جایگزینی سیستم جوهر + هماهنگی فرآیند پوشش پشت" از طریق تجزیه و تحلیل همبستگی ویژگی‌های ساختار الگو و ویژگی‌های فیزیکی مواد، مجموعه‌ای از قطعات برش کاغذ سیگار را حل می‌کند. مانند راندمان تولید پایین و مناسب نبودن بسته بندی پاکت سیگار بر روی دستگاه و توسط کارگاه بسته بندی رول به رسمیت شناخته شده و بسیار مورد تحسین قرار گرفته است. انتظار می‌رود این ایده نوآورانه راه‌حل‌های سیستماتیک و مثال‌های عملی را برای صنعت برای حل مشکلات فنی مشابه ارائه کند، مسیری مرجع برای بهینه‌سازی فرآیند و نوآوری فن‌آوری در زمینه چاپ پاکت سیگار فراهم کند و به ارتقای-کیفیت بالای صنعت کمک کند.