چگونه یک کارخانه دیجیتال بسازیم؟ یک تجزیه و تحلیل فوق العاده دقیق در اینجا است

صنعت چاپ دارای ویژگی های دوگانه ایدئولوژیک و خدمات فرهنگی است که مسئولیت های مهمی در تحکیم موقعیت ها، به ارث بردن فرهنگ و خدمت به مردم بر عهده دارد. اداره ملی مطبوعات و انتشارات، جهت‌های توسعه «سبزسازی، دیجیتالی‌سازی، هوشمندسازی و یکپارچه‌سازی» را در «طرح ویژه توسعه صنعت چاپ طی دوره برنامه پنج ساله چهاردهم» پیشنهاد کرد، که راهنمایی برای بهینه‌سازی و ارتقای ساختار صنعتی صنعت چاپ سنتی ارائه می‌کند.

استان هبی، به عنوان یک منطقه اصلی برای توسعه هماهنگ پکن-تیانجین-هبی، نقش مهمی را به عنوان "منطقه آزمایشی برای تحول صنعتی و ارتقاء" ایفا می کند. به عنوان یک متخصص در صنعت چاپ هبی، بر اساس درک خود و نیازهایی که در طول تحول دیجیتالی شرکت‌های چاپ نشریه مشاهده شده‌ام، نکات کلیدی اصلی را برای مرحله کنونی ساخت و ساز دیجیتال پیشنهاد می‌کنم و بررسی می‌کنم که چگونه شرکت‌های چاپ نشریات سنتی می‌توانند «مسیر سریع» دیجیتالی‌سازی را بگیرند و به توسعه پایدار برای شرکت‌ها دست یابند.

فناوری دیجیتال و تجهیزات هوشمند به شرکت های چاپ نشریات قدرت می بخشد

دیجیتالی‌سازی در شرکت‌های چاپ به استفاده از فناوری و تجهیزات دیجیتال، همراه با نرم‌افزار سیستم اطلاعاتی، استفاده از روش‌های دیجیتال برای تبدیل فرآیندهای تولید چاپ سنتی و حالت‌های مدیریت به یک مدل عملیات دیجیتال تعاملی مبتنی بر داده{0}}در زمان واقعی{1} برای تولید و مدیریت اشاره دارد.

ساخت و ساز دیجیتال، در داخل شرکت های چاپ، شامل فرآیند کامل تولید چاپ، از جمله پیش چاپ، چاپ، پردازش پس از چاپ، بازرسی کیفیت، تدارکات کارخانه و انبارهای ذخیره سازی است. همچنین یک جریان حلقه بسته از داده‌ها بین تولید و مدیریت، دستیابی به گزارش خودکار شغل، زمان‌بندی خودکار، و ارزیابی کمی پرسنل، کاهش هزینه‌ها در عین حصول اطمینان از کیفیت و کارایی را تشکیل می‌دهد.

در خارج، برای شرکت‌های چاپی، شامل تعامل اطلاعاتی با مشتریان بالادستی و پایین‌دستی، بازارها و زنجیره تامین، دستیابی به همکاری تجاری کامل زیست‌محیطی، بهبود سطوح مدیریت شرکت و کیفیت خدمات، و افزایش رقابت است.

بر اساس وضعیت واقعی شرکت‌ها، توانمندسازی آنها حول محور تحقیق و توسعه فناوری و برنامه‌های کاربردی در اتوماسیون، دیجیتالی‌سازی، هوشمندسازی، یکپارچه‌سازی و سبزسازی می‌چرخد.

01 دیجیتالی شدن فرآیند تولید، سیستم مدیریت علمی شرکت ها را توانمند می کند

از طریق کسب خودکار اطلاعات تولید، گزارش دیجیتال شغل در فرآیندهای تولید، و تعامل واقعی-داده‌های تولید با سیستم‌های اطلاعات سازمانی، شرکت‌ها می‌توانند به عملیات هماهنگ بین تولید و مدیریت دست یابند و مدیریت علمی شرکت را توانمند کنند.

02 بازرسی دیجیتال بهبود مدیریت کیفیت را تقویت می کند

از طریق یکپارچه سازی و استفاده از سیستم های بازرسی تصویر محصول چاپ شده آفلاین (آنلاین)، تجهیزات خودکار و فناوری تصویربرداری بصری هوشمند جایگزین بازرسی دستی شده و کیفیت بازرسی و کارایی کار را بهبود می بخشد. به کارگیری بازرسی بصری کامل-فرآیند پس از چاپ، توزین آنلاین محصولات صحافی شده و سایر تجهیزات دیجیتال کیفیت محصول را تضمین می‌کند و در عین حال مدیریت کیفیت را به صورت دیجیتالی توانمند می‌سازد.

03 خطوط تولید خودکار باعث کاهش هزینه و بهبود کارایی می شود

بر اساس محیط تولید خود شرکت، خطوط تولید خودکار مانند «خط پیوند چاپ و انباشته کردن»، «خط پیوند اتصال کامل» و «خط پیوند بسته‌بندی (یا بسته‌بندی) و پشته‌بندی»، ادغام فرآیندهای تولید گسسته از طریق خطوط پیوند، کاهش ورودی نیروی کار، کاهش هزینه‌های تولید و بهبود بهره‌وری را توسعه و استقرار دهید.

04 برنامه های AGV در اتوماسیون تدارکات کارخانه-قدرت می بخشد

بر اساس طرح‌بندی فرآیند معقول شرکت، برای مراحلی مانند از انبار کاغذ تا دستگاه برش، دستگاه برش تا دستگاه چاپ، دستگاه چاپ تا {0}منطقه انباشته محصول نیمه تمام تا خط پیوند کامل، پالت‌های محصول نهایی تا ذخیره‌سازی محصول نهایی، و جابجایی مواد خام و کمکی، ربات‌های مدیریت حمل‌ونقل AGV با سیستم تولیدی یکپارچه و یکپارچه توسعه یافته است. سیستم، دستیابی به-اتوماسیون لجستیک کارخانه.

05 سیستم مدیریت انبار WMS مدیریت هوشمند انبار را تقویت می کند

از طریق دگرگونی هوشمند انبار، با استفاده از انبارهای استریوسکوپی خودکار و سیستم مدیریت WMS، مدیریت دیجیتال ذخیره‌سازی کاغذ و مواد، بررسی‌های خروجی، انتقال و موجودی محقق می‌شود و مدیریت انبار شرکت را به هوشمند بودن توانمند می‌سازد.

اکتشاف فعلی یکپارچه سازی سیستم دیجیتال تولید در شرکت ها

در حال حاضر فناوری دیجیتال در تمام بخش‌های صنعت نفوذ کرده و روش‌های تولید چاپ هوشمند، کارآمد و دقیق را همراه با ظهور اشکال و مدل‌های جدید کسب‌وکار به ارمغان آورده است. بنابراین، شرکت‌های چاپ نشریات باید به طور فعال خود را با عصر دیجیتال وفق دهند، ارتقای دیجیتال را مطابق با مفهوم یکپارچه‌سازی مشارکتی ترویج کنند، و عملیات تولید سنتی و مدل‌های تجاری را تغییر دهند.

دیجیتالی شدن تولید از سیستم MES جدایی ناپذیر است. صنعت چاپ یک صنعت تولید گسسته است. MES یک سیستم اجرای تولید است که بازخورد و پاسخ{1}در زمان واقعی به ERP و مدیریت سایت تولید و همچنین هماهنگی بین افراد، ماشین‌ها، مواد، روش‌ها و محیط را در فرآیند تولید ارائه می‌کند. ارزش اصلی آن در کاهش هزینه ها، تضمین کیفیت و بهبود کارایی نهفته است. MES یک سیستم نرم افزاری چند جزیی بزرگ است. شرکت ها باید ماژول های عملکردی را به طور انتخابی بر اساس نیازها به کار گیرند تا با سرمایه گذاری معقول به بیشترین سود دست یابند.

بر اساس ویژگی‌های شرکت‌های چاپ نشریه، مرحله کنونی عمدتاً بر ارتقای دیجیتال و تبدیل فرآیندهای تولید چاپ و چاپ{0}}پس از چاپ متمرکز است.

01 اکتساب داده

جمع‌آوری داده‌ها اساس دیجیتالی‌سازی است، از طریق روش‌های مختلف برای به دست آوردن اطلاعات وضعیت تجهیزات تولید و داده‌های تولید، ارائه حجم زیادی از داده‌های خام تولید برای سیستم پردازش داده‌های تولید، و ذخیره و بارگذاری داده‌ها برای تحقق جمع‌آوری داده‌ها و ادغام داده‌های تجهیزات چاپ.

انتخاب فناوری جمع آوری داده ها باید بر اساس نیازها و شرایط واقعی کارخانه از جمله اندازه خط تولید، نوع و کمیت تجهیزات و پیچیدگی فرآیند تولید باشد. به طور خاص، سیستم جمع آوری داده ها مجموعه ساده ای از داده ها نیست، بلکه باید توانایی جمع آوری، انتقال و ذخیره موقت داده ها را داشته باشد و همچنین نیاز به قابلیت اطمینان بالا، مقیاس پذیری بالا و نگهداری آسان داشته باشد.

برای شرکت‌های چاپ نشریات، در فرآیند ساخت و ساز دیجیتال و هوشمند، داده‌هایی که باید جمع‌آوری شوند، عمدتاً شامل موارد زیر است:

1. اطلاعات وضعیت کار تجهیزات

اطلاعاتی مانند روشن/{0}}روشن کردن، آماده به کار معمولی، هشدار خطا و تعمیر و نگهداری.

2. اطلاعات خروجی تولید تجهیزات

خروجی تجمعی، خروجی{0}زمان واقعی، سرعت تولید، تولید شیفت و سایر اطلاعات.

3. مواد خام و کمکی و اطلاعات عرضه محصولات نیمه تمام{1}

کاغذ، جوهرهای ویژه، مواد لمینیت، کاغذ بسته بندی، سینی های محصولات نیمه تمام-و اطلاعات دیگر.

4. اطلاعات محیط تولید تجهیزات

اطلاعاتی مانند دما و رطوبت محیط چاپ، PH مایع مرطوب کننده دستگاه چاپ و تعادل آب و جوهر.

5. اطلاعات در مورد مصرف انرژی منابع کارخانه

اطلاعاتی مانند دما و رطوبت محیط چاپ، PH مایع مرطوب کننده دستگاه چاپ و تعادل آب و جوهر.

02 پردازش داده ها

سیستم پردازش داده‌های تولید، پردازش ثانویه داده‌های تولیدی جمع‌آوری‌شده را انجام می‌دهد و مدیریت داده‌هایی مانند تمیز کردن، طبقه‌بندی، برچسب‌گذاری، محاسبه، ذخیره‌سازی، پرس و جو و سایر مدیریت داده‌ها را در دسته‌های مختلف، واحدهای مختلف و مفاهیم کمی متفاوت با قابلیت همکاری ERP، تشکیل داده‌های موجود پرسنل، تجهیزات، محصولات، سفارش‌های کاری، سیستم‌های چندگانه{0}} را انجام می‌دهد.

1. پرسنل

مقدار تولید، مترهای تولید، ساعات کار، زمان تولید موثر، راندمان انتقال، خروجی تجمعی در شیفت و غیره.

2. تجهیزات

زمان خروجی واقعی، خرابی، مدت زمان تولید، نرخ آپتایم و غیره

3. محصولات

میانگین ورودی-نرخ خروجی، میانگین نرخ ضایعات، نرخ ادغام یک بار-، نرخ کسری محصول نهایی و غیره.

4. دستور کار

تعداد فرآیندهای تکمیل شده، زمان تولید، خروجی در ساعت، تعداد محصولات واجد شرایط، نرخ ضایعات، نرخ تکمیل و غیره.

5.PMC

حجم کل تولید، موجودی محصولات نیمه تمام{0}، زمان انتظار توقف، نرخ دستیابی به طرح و غیره.

با توجه به مصرف بالای منابع حجم زیادی از پردازش داده ها، سیستم پردازش داده های تولیدی، داده های شاخص پس از پردازش{0} را برای جستجوی شاخص ارزیابی و سیستم نمایش به عنوان یک بخش مستقل فراهم می کند.

03 گزارش دیجیتال

برای تولید چاپ در حالت تولید گسسته، کارگران ماشین آلات معمولاً باید به میز گزارش کارگاه مراجعه کنند تا وارد سیستم گزارش دهی شوند، خروجی را محاسبه کنند و نرم افزار سیستم را پر کنند. برای برنامه‌ریزی برنامه‌ریزی‌شده، ارزیابی پرسنل، مدیران تولید OEE، اغلب مشکلاتی مانند پیشرفت تولید سفارش نامشخص، اتصال ضعیف فرآیند تولید، زمان‌بر-ارزیابی عملکرد پر زحمت، و مشکل در گزارش‌دهی و گزارش‌دهی وجود دارد که به شدت بر کارایی تولید و اشتیاق تولید کارکنان تأثیر می‌گذارد و هزینه‌های مدیریت شرکت را افزایش می‌دهد.

گزارش دیجیتالی فرآیند تولید، پردازش و تجزیه و تحلیل انواع داده‌های تولید جمع‌آوری‌شده توسط سیستم جمع‌آوری داده‌ها و آپلود آن‌ها در سیستم ERP سازمانی به صورت بلادرنگ است، به طوری که بخش‌های برنامه‌ریزی تولید و ارزیابی مدیریت بتوانند اطلاعات تولید را به موقع درک کنند، ریتم تولید را کنترل کنند، کمیت تولید را بشمارند، کارایی و کیفیت تولید را تجزیه و تحلیل کنند و گزارش تولید تولید کنند. سیستم گزارش دهی دیجیتال همچنین باید دارای عملکردهایی مانند نمایش گزارش تصویری و یادآوری آلارم باشد تا مدیران بتوانند وضعیت تولید را به موقع درک کنند.

برای ایجاد یک سیستم گزارش‌دهی دیجیتال، لازم است مقدار داده‌های ورودی مستقل کارمندان-خط اول را به حداقل برسانید، بر عملیات ساده، تأیید و تأیید تمرکز کنید، پیچیدگی عملیات را کاهش دهید و از صحت، به‌موقع بودن و اثربخشی داده‌های گزارش کار تا حد زیادی اطمینان حاصل کنید.

04 تجزیه و تحلیل داده ها

مطابق با الزامات مدیریت سازمانی، با تولید، کیفیت، عملیات و سایر بخش‌ها، پالایش و مرتب می‌شود و قوانین تجزیه و تحلیل و ارزیابی داده‌ها مناسب با ویژگی‌های شرکت برای ارتقاء سطح دیجیتال مدیریت سازمانی فرموله می‌شود.

در ترکیب با وضعیت واقعی شرکت، تجزیه و تحلیل و کاربرد داده ها از ابعاد تجهیزات، سفارشات کاری، پیشرفت تولید، پرسنل، محصولات، کیفیت، سفارشات و غیره انجام می شود.

1. تجهیزات

شاخص‌های ارزیابی تجهیزات به تجزیه و تحلیل آماری از منظر زمان خروجی واقعی، زمان از کار افتادن، سرعت کار ماشین، کل خروجی در دوره زمانی، حداکثر خروجی، AVG خروجی، نرخ ورودی-خروجی، نرخ استفاده از زمان، نرخ عملکرد تجهیزات، نرخ صلاحیت کیفیت، OEE تجهیزات و غیره اشاره دارد.

2. دستور کار

شاخص ارزیابی سفارش کار به تجزیه و تحلیل آماری از منظر زمان تبدیل سفارش کار، زمان تولید، خروجی یک-ساعته، نرخ ورودی-خروجی، نرخ ضایعات، نرخ ادغام یک زمان-و کمبود محصول نهایی اشاره دارد.

3. برنامه تولید

شاخص‌های ارزیابی پیشرفت تولید (PMC) به تجزیه و تحلیل آماری از منظر زمان توقف و زمان انتظار پیشرفت تولید، نرخ دستیابی به طرح، مقدار کل تولیدی و موجودی محصول نیمه‌تمام اشاره دارد.

4. پرسنل

شاخص های ارزیابی پرسنل به تجزیه و تحلیل آماری از منظر بازده انتقال پرسنل، زمان کار و استراحت، زمان خروجی واقعی، خروجی یک-ساعت و کل خروجی در یک دوره زمانی اشاره دارد.

5. تنوع

شاخص ارزیابی تنوع به تجزیه و تحلیل آماری از منظر میانگین زمان تبدیل، میانگین زمان تولید، خروجی یک ساعته، حداکثر خروجی، AVG خروجی، متوسط ​​ورودی-نرخ خروجی و میانگین نرخ ضایعات اشاره دارد.

6. کیفیت

شاخص‌های ارزیابی کیفیت عمدتاً از منظر نرخ ضایعات تولید فرآیند سفارش کار به صورت آماری تحلیل می‌شوند. علاوه بر این، اگر شرکت مجهز به تجهیزات بازرسی کیفی باشد، می تواند مستقیماً با سیستم تجهیزات ارتباط برقرار کند و بر اساس داده های کیفی تجهیزات بازرسی کیفی، تجزیه و تحلیل داده ها، کاربرد و نمایش تصویری با کیفیت را انجام دهد. این بخش نیاز به ارتباط با تولید کنندگان تجهیزات بازرسی کیفیت و توسعه واحدهای ارتباطی رابط دارد.

7. سفارشات

شاخص‌های ارزیابی سفارش عمدتاً از منظر نرخ تحویل سفارش، -نرخ تحویل زمان،-از-نرخ موجودی، و نرخ عبور به صورت آماری تحلیل می‌شوند.

05 نمایش داده ها

نتایج تجزیه و تحلیل داده ها نه تنها باید به صورت تعاملی در سیستم اطلاعاتی اعمال شوند، بلکه باید نمایش داده شوند و به طور مستقیم مشاهده شوند. با توجه به مسئولیت‌های مختلف و موقعیت‌های مدیریتی شرکت، به طور کلی به چهار سطح سناریوهای کاربردی نمایشگر تقسیم می‌شود.

1. رهبری سازمانی

برای کنترل کلی مدیریت تولید برای رهبران شرکت، عمدتاً سه جنبه را نشان می دهد: اول، از منظر خروجی، از جمله تعداد تجمعی چاپ، مقادیر محصول و غیره. دوم، از منظر تحویل سفارش و کیفیت تولید، از جمله-نرخ تحویل در زمان سفارشات تجاری، نرخ صلاحیت محصول، ورودی-نرخ خروجی، و غیره. سومین مورد از منظر مدیریت تولید شامل OEE تجهیزات، راندمان تولید نیروی کار و غیره است.

2. مدیریت تولید

برای خدمات بخش مدیریت تولید و مدیریت تجهیزات، سه نوع محتوا به طور عمده نمایش داده می شود: اول، گزارش داده های جامع هر کارگاه تولیدی، شامل داده های خروجی (خروجی سالانه، خروجی ماهانه، خروجی روزانه)، داده های مدت زمان (زمان تولید سالانه، زمان تولید ماهانه، زمان تولید روزانه، زمان آماده به کار سالانه، زمان آماده به کار ماهانه، زمان آماده به کار روزانه) و سفارش کار ماهانه، داده های سفارش کاری ماهانه، و غیره. دوم، داده‌های کارآیی هر کارگاه تولید، از جمله نرخ تحویل زمان، نرخ صلاحیت محصول، OEE تجهیزات و غیره. سوم پیشرفت تکمیل زمان بندی وظایف هر کارگاه تولیدی در همان روز است.

3. مدیریت کارگاه

خدمات هماهنگی و کنترل به موقع مدیر کارگاه عمدتاً شامل موارد زیر است: اول، جدول آمار داده های جامع کارگاه شامل داده های خروجی، داده های زمانی و داده های سفارش کار. دوم، داده های بهره وری کارگاه، و غیره. سوم، داده های پیشرفت جامع برنامه ریزی وظایف کارگاه در همان روز است.

4. رهبر ماشین و رهبر تیم

برای اینکه مسئول دستگاه تولید به موقع عملیات تجهیزات فعلی را درک کند و سفارش را به موقع انجام دهد، محتوای نمایشگر عمدتاً شامل موارد زیر است: اول، اطلاعات عملیات اصلی دستگاه، از جمله نام دستگاه، نام کاپیتان، نام تیم و غیره؛ دوم، اطلاعات خروجی و زمان تولید تیم فعلی، از جمله خروجی شیفت، زمان تولید، زمان آماده به کار و غیره. سوم، اجرای برنامه ریزی کار فعلی ماشین، و غیره. چهارم، جزئیات اجرای فعلی دستور کار دستگاه و غیره؛ پنجم، درصد پیشرفت تکمیل شده توسط سفارش کار فعلی و زمان تخمینی تکمیل و غیره.

06 یکپارچه سازی سیستم و کاربرد

در فرآیند ارتقا و تحول هوشمند شرکت‌های چاپ، دستیابی به یکپارچه‌سازی خودکار خط تولید از طریق ابزار دیجیتال یک وظیفه کلیدی است و نقش مهمی در توسعه شرکت ایفا می‌کند. با استفاده از تجهیزات تولید خودکار، دستگاه های هوشمند و روش های دیجیتال و به کارگیری فناوری یکپارچه سازی سیستم می توان به اهداف زیر دست یافت:

اول، برای تحقق اتوماسیون و دیجیتالی شدن خط تولید، فرآیند تولید را کارآمدتر، دقیق تر و سریع تر می کند.

دوم، کاهش قابل توجه نیاز به نیروی کار، بهبود ایمنی و قابلیت اطمینان خط تولید و کاهش هزینه های تولید.

سوم، برای افزایش ثبات و ثبات کیفیت چاپ، کاهش نوسانات کیفیت محصول ناشی از عوامل انسانی.

چهارم، کمک به کاهش ضایعات منابع و آلودگی محیط زیست، کاهش مصرف انرژی و برآوردن الزامات توسعه سبز و پایدار.

پنجم، برای ترویج نوآوری های تکنولوژیکی در صنعت چاپ و نشر، پیشبرد تحول دیجیتال و هوشمند شرکت ها، افزایش رقابت پذیری آنها و ارائه پشتیبانی برای شرکت ها برای کشف مناطق و بازارهای تجاری جدید.

تحول دیجیتال به یک استراتژی اصلی برای شرکت‌های چاپ برای مقابله با چالش‌های فعلی بازار تبدیل شده است. در مورد اینکه چگونه شرکت‌های چاپ سنتی می‌توانند «مسیر سریع» دیجیتال را بگیرند، نویسنده معتقد است که اولاً، مدیران شرکت‌های چاپ و نشر باید از تفکر سنتی رها شوند-آنها نباید اتوماسیون مبتنی بر فرآیندهای قدیمی را دنبال کنند، یا اطلاعاتی را بر اساس روش‌های مدیریت عقب مانده اجرا کنند، و نباید هوشمندی را بدون پایه دیجیتال دنبال کنند. شرکت ها باید کاستی های دیجیتالی خود را برطرف کنند و به مدیریت تولید و عملیات دیجیتال دست یابند.

دوم، آنها باید توسعه دیجیتال را تسریع کنند، تعامل داده‌های تجاری و اطلاعاتی بین تجهیزات تولید، سیستم‌های نرم‌افزار، و بین تجهیزات و نرم‌افزار، ارتقاء اطلاعات، دیجیتالی‌سازی و استانداردسازی فرآیند در تمام فرآیندهای تجاری، ایجاد یک حلقه بسته مدیریت داده و سیستم همکاری تجاری را ایجاد کنند.

سوم، آنها باید یک مرکز داده بزرگ{0}در سطح سازمانی ایجاد کنند، تجزیه و تحلیل داده‌های تاریخی را انجام دهند، یک سیستم ارزیابی چند بعدی بسازند، و از داده‌ها برای کشف مسائل و نقاط ضعف در تولید و مدیریت، بهینه‌سازی فرآیندهای مدیریت، اصلاح تکنیک‌های تولید، و بهبود کیفیت و افزایش کارایی در سازمان استفاده کنند.