عدم تعادل جوهر چاپ، افزایش نرخ ضایعات

هنگامی که شرکت ما از پرس هایدلبرگ CD102 برای چاپ چهار رنگ استفاده می‌کند، ناهنجاری‌های قابل‌توجهی در 50% و 75% نقاط نیم‌تنی صفحه سرخابی در ناحیه متن اصلی یافتیم (شکل 1). تظاهرات اصلی عبارتند از: نقاط بزرگ شده و ناهموار توزیع شده، تصاویر و متن تار، تغییرات رنگ قابل توجه در حین چاپ و افزایش قابل توجه مصرف آب توسط دستگاه. این مسائل منجر به محو شدن رنگ آشکار چاپ ها، کاهش اشباع، از بین رفتن درجه بندی تون میانی و افزایش قابل توجه میزان نقص می شود.

علت خطا

کارکنان ابتدا سیلندر پتوی قالب گیری و گیره فیدر را بررسی کردند و تأیید کردند که روانکاری طبیعی است و پتو و گیره تمیز و عاری از ناخالصی هستند. با این حال، هنگام بررسی فشار غلتک‌های جوهر افشان در برابر صفحه، فشار ناپایدار پیدا کردند. پس از عیب یابی سیستماتیک، علت اصلی عیب به شرح زیر شناسایی شد: یاتاقان غلتک صفحه با قطر 80 میلی متر در سمت عملیاتی به دلیل عدم روغن کاری مسدود شد. در حین کار دستگاه، محفظه یاتاقان به طور همزمان با غلتک صفحه می چرخید و باعث سایش شدید کاپ یاتاقان می شد (شکل 2). میزان سایش بسیار بیشتر از محدوده استاندارد بود و باعث سایش عمیق سطح اتصالات صندلی بلبرینگ شد.

هنگامی که دستگاه بیکار است، غلتک صفحه با قطر 80 میلی متر می تواند نسبتاً هموار در داخل فنجان بلبرینگ حرکت کند. با این حال، در طول تولید قالب، غلتک صفحه ابتدا به صورت یک طرفه با غلتک مرکب تماس می گیرد و پس از قالب گیری، هم با غلتک مرکب و هم با صفحه تماس می گیرد. هر بار که دستگاه یک چرخه می‌چرخد، به محض اینکه غلتک صفحه صفحه را لمس می‌کند، تکان‌های نامنظم در داخل فنجان یاتاقان فرسوده رخ می‌دهد. این پدیده ابتدا به نقطه چاپ آسیب می رساند و باعث ایجاد نقاط تار و اعوجاج نشان داده شده در شکل 1 می شود. علاوه بر این، تکان دادن غلتک صفحه در تماس با صفحه نیز باعث تغییرات نامنظم در فشار بین آن و غلتک مرکب و بین آن و صفحه می شود که به راحتی می تواند منجر به رگه های جوهر و آب{4} در هنگام عدم تعادل چاپ جوهر شود.

شکل 1 چاپ مشکل دار (چپ) و چاپ تنظیم شده (راست)

شکل 2 وضعیت سایش کاسه شفت

رویه تعمیر و نگهداری استاندارد

از آنجایی که غلتک فرم عمدتاً برای حرکت به غلتک توزیع متکی است و فقط در هنگام تماس با صفحه چاپ، سرعت جزئی را کاهش می دهد، رعایت دقیق استاندارد شکل 3 هنگام تنظیم فشار چاپ مهم است. نسبت فشار بین غلتک فرم و غلتک توزیع باید 1 میلی متر بیشتر از فشار روی صفحه چاپ باشد. اگر فشار بین غلتک فرم و صفحه چاپ بیشتر از فشار بین آن و غلتک مرکب باشد، غلتک فرم به طور نامنظم کند می شود و باعث انتقال ناهموار جوهر و در نتیجه آب و جوهر بیش از حد می شود و در نهایت منجر به رنگ ناپایدار جوهر می شود.

در تولید واقعی، هنگامی که کارکنان فشار غلتک فرم را بررسی می کنند، معمولاً فقط بر فشار بین غلتک فرم و صفحه چاپ تمرکز می کنند و از فشار با غلتک جوهر افشان غفلت می کنند. در زیر روش استاندارد تعمیر و نگهداری است.

(1) خاموش کردن و تمیز کردن: برق را قطع کنید و دستگاه را با یک برچسب قفل کنید، از یک ماده تمیز کننده اختصاصی استفاده کنید تا فیلم جوهر را به طور کامل از سطح غلتک و بقایای فلزی داخل محفظه یاتاقان جدا کنید.

(2) تعویض جزء: اجزای اصلی یاتاقان کارخانه (از جمله کاسه یا توپ یا قفس یاتاقان) را جایگزین کنید. قبل از نصب، آنها باید تحت تمیز کردن اولتراسونیک و پاکسازی نیتروژن قرار گیرند تا از نصب{2}آلودگی اطمینان حاصل شود.

(3) کالیبراسیون فشار: از فیلم تست فشار هایدلبرگ برای کالیبراسیون استفاده کنید (همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است).

(4) استانداردهای فشار را مشخص کنید: عرض خط جوهر بین غلتک فرم و غلتک توزیع باید 4±1 میلی متر باشد. عرض تماس با صفحه چاپ 4-1 میلی متر تنظیم شده است.

شکل 3 استاندارد تنظیم فشار چاپ

شکل 4 فیلم تست استرس هایدلبرگ

اثر نگهداری

پس از تعمیر و نگهداری استاندارد، کیفیت تجهیزات و محصولات چاپ شده به طور قابل توجهی بهبود یافته است و همه شاخص ها به محدوده طبیعی بازگشته اند:

(1) ارزش افزایش خروجی 50% نسخه سرخابی از 22% تا 45% قبل از تعمیر و نگهداری به حدود 18% (در راستای الزامات افزایش خروجی 17±3%) در نوسان است.

(2) صافی گرادیان سطح گرادیان 75٪ چگالی نقطه ای 40٪ افزایش می یابد و هیچ تغییر رنگ آشکاری در طول فرآیند چاپ وجود ندارد.

(3) پایش داده های تولید مداوم به مدت 8 ساعت نشان می دهد که مصرف آب چاپ (پس از تعمیر واحد معیوب) 20٪ کاهش می یابد و نرخ ضایعات از 22٪ به 0.2٪ کاهش می یابد.

(4) پایش پایداری تجهیزات نشان داد که در طول 72 ساعت کار مداوم، تصویرگر حرارتی مادون قرمز نشان داد که دمای رولبرینگ صفحه در محدوده نرمال 2±40 درجه پایدار است و هیچ پیک غیرعادی در تجزیه و تحلیل طیف ارتعاش وجود ندارد.

تحلیل مسئله

01/ نقص در مکانیسم های نگهداری

یکی از دلایل اصلی این خرابی وجود ایرادات آشکار در مکانیزم تعمیر و نگهداری تجهیزات است و عملیات مربوطه ناقض الزامات دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری تجهیزات است که مقرر می دارد غلتک جوهر باید هر ماه جدا شود، وضعیت بلبرینگ بررسی شود، روغن روان کننده اضافه شود و فشار غلتک جوهر باید به صورت استاندارد تنظیم شود. علاوه بر این، در طول تعمیر و نگهداری قبلی، به اشتباه از سنج‌های حسگر معمولی به جای فیلم تشخیص عرض جوهر مخصوص هایدلبرگ استفاده شد که منجر به انحراف تنظیم شکاف 2.2 میلی‌متر شد و فشار غلتک جوهر به اشتباه روی 6.2 میلی‌متر (55 درصد بیشتر از مقدار استاندارد) تنظیم شد که منجر به اضافه بار یاتاقان شد.

هنگامی که فرورفتگی معمولی غلتک لاستیکی 4 میلی متر است، فشار 18 نیوتن است. هنگامی که فرورفتگی به 6 میلی متر می رسد، فشار به 63.5 نیوتن افزایش می یابد و هنگامی که فرورفتگی به 8 میلی متر می رسد، فشار به 149 نیوتن می رسد. هر چه تورفتگی بزرگتر باشد، سایش سریعتر تجهیزات، مصرف جوهر و مایع مرطوب کننده بیشتر و مصرف برق مربوطه افزایش می یابد. در عین حال، فشار بیش از حد منجر به تجمع گرمای آشکار غلتک لاستیکی، دمای بالاتر و فرورفتگی گسترده می شود که باعث افزایش فشار واقعی در فرآیند چاپ به صورت غیر خطی می شود و سخت شدن غلتک لاستیکی را تسریع می کند. اگرچه سختی غلتک لاستیکی می تواند مقاومت در برابر خوردگی را تا حدی افزایش دهد، اما ظرفیت انتقال آب و جوهر را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، از دست دادن جوهر تجهیزات چاپ و سایش گرافیک صفحه چاپ را افزایش می دهد. بنابراین بدون تأثیر بر کیفیت چاپ، فشار غلتک لاستیکی باید تا حد امکان کاهش یابد و حداقل مقدار تعیین شده توسط سازنده باید در حد مطلوب نگه داشته شود.

02/ تعمیر و نگهداری غلتک لاستیکی را به خوبی انجام دهید

نگهداری روزانه غلتک های لاستیکی نیاز به تشکیل یک فرآیند استاندارد دارد و فشار صفحه باید در طول تحویل روزانه بررسی شود. در طول تعمیر و نگهداری هفتگی، باید روی بررسی فشار غلتک صفحه و غلتک جوهر تمرکز کرد و در تعمیر و نگهداری غلتک جوهر صفحه به خوبی کار کرد تا اطمینان حاصل شود که همیشه در حالت نسبتاً پایدار در طول تولید حفظ می شود.

سطح غلتک لاستیکی جدید باید ناهموار باشد و در لمس کمی قابض به نظر می رسد (شکل 5) تا از انتقال یکنواخت لایه آب و جوهر اطمینان حاصل شود. در فرآیند استفاده طولانی مدت، به دلیل تماس مداوم با جوهر، مایع مرطوب کننده و حلال های مختلف هر روز، همراه با تأثیر محیط خارجی، سختی غلتک لاستیکی جدید معمولاً پس از مدتی استفاده افزایش می یابد که حالت عادی است. اگر انقباض و سخت شدن غلتک لاستیکی سبک باشد، ویژگی های انتقال جوهر را می توان با تنظیم فشار مناسب حفظ کرد.

افزایش سختی غلتک لاستیکی همچنین به این معنی است که پودر کاغذ پشم کاغذ و مواد اکسید شده در محلول مرطوب کننده روی سطح غلتک رسوب کرده و یک فیلم سخت شده را تشکیل می دهد. این فیلم سخت شده باید به صورت دوره ای جدا شود (شکل 5) تا از ادامه سخت شدن و لعاب آن جلوگیری شود که می تواند باعث ناپایداری در انتقال جوهر و انتقال آب شود. هنگامی که سطح سخت می شود، ماده کثیف لعاب باید با خمیر حذف کلسیم در طول نگهداری پاک شود.

انتخاب ماده تمیز کننده مهم ترین عامل در تعیین عمر غلتک لاستیکی است. اگرچه شوینده های بسیار فرار به راحتی رسوبات سخت شده روی سطح را حذف می کنند، اما باعث انقباض غلتک های لاستیکی نیز می شوند. استفاده نادرست از مواد تمیز کننده همچنین منجر به انبساط، انقباض و تغییر شکل غلتک های لاستیکی می شود، بر پایداری فشار بین غلطک های لاستیکی تأثیر می گذارد و حتی خطوط لوله، حلقه های آب بندی، رنگ ماشین و حتی پتوهای لاستیکی را خورده می کند. بنابراین، آب کارواش نیمه{3}}آب-با VOC کم- باید انتخاب شود. پس از تعمیر و نگهداری، غلتک لاستیکی باید به احساس غلتک لاستیکی جدید بازیابی شود تا در جای خود در نظر گرفته شود. هیچ میانبری برای نگهداری وجود ندارد و باید مداوم باشد.

شکل 5 سطح یک غلتک لاستیکی جدید (سمت چپ) و سطح یک غلتک لاستیکی لعابدار (راست)

کلید کیفیت محصولات چاپی در تعادل بین آب و جوهر نهفته است و غلتک آب صفحه و غلتک جوهر نقش مهمی در حفظ این تعادل دارند. در تولید روزانه، مشکلات کیفی مختلف ناشی از تنظیم نادرست یا سایش غلطک لاستیکی رایج است. بنابراین، ضروری است که غلتک های لاستیکی را به طور مرتب بررسی و آزمایش کنید، و برای اطمینان از اینکه هر غلتک در شرایط مناسبی قرار دارد، تعمیر و نگهداری و تنظیم منظم سطح، قطر و فشار غلتک را انجام دهید. هنگام تنظیم تجهیزات، فرآیند باید مبتنی بر داده{3}}و استاندارد شده باشد، که به توسعه با کیفیت{4} این صنعت کمک می کند.