نکات کلیدی کنترل صفحه فلکسوگرافی برچسب را در یک مقاله درک کنید!

با سخت‌گیری روزافزون سیاست‌های حفاظت از محیط‌زیست کشور، چاپ فلکسوگرافی به دلیل مزایای منحصربه‌فرد سبز و سازگار با محیط‌زیست، به سریع‌ترین روش چاپ-در حال رشد در سال‌های اخیر تبدیل شده است. همراه با پیشرفت‌های چشمگیر در فناوری فلکسوگرافی، بخش‌های چاپ طاقچه بیشتر و بیشتر (مانند لیبل، بسته‌بندی مایع آسپتیک، لیوان‌های کاغذی، کیسه‌های کاغذی، کارتن‌ها، فیلم‌های تنفسی و بسته‌بندی انعطاف‌پذیر) از چاپ فلکسوگرافی استفاده می‌کنند که به نوبه خود باعث توسعه شدید بازار صفحات چاپ فلکسوگرافی شده است. در عین حال، فرآیند ساخت صفحه-و نقاط کنترل کلیدی صفحات انعطاف پذیر نیز مورد توجه شرکت های چاپ قرار گرفته است، زیرا بدون چاپ صفحات با کیفیت پایدار، تولید مواد چاپی با کیفیت عالی غیرممکن است. در حال حاضر صفحات منعطف مورد استفاده در بازار چاپ داخلی بیشتر صفحات رزینی حساس به نور هستند که می توان آنها را به صفحات مایع و صفحات جامد تقسیم کرد. در این مقاله، نویسنده بر صفحات حساس به گرما، شاخه‌ای از صفحات جامد تمرکز می‌کند و مقدمه‌ای مفصل درباره فرآیند ساخت صفحه{6}}و نقاط کنترل کلیدی صفحات حساس به حرارت ارائه می‌کند.

بخش 1: فرآیند ساخت بشقاب انعطاف پذیر

ابتدا بیایید ساختار اصلی صفحات انعطاف پذیر را درک کنیم. یک صفحه فلکسوگرافی دیجیتال حساس به حرارت را به عنوان مثال در نظر بگیرید، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است.

از شکل 1، می توان دید که ساختار صفحه انعطاف پذیر شامل یک فیلم محافظ، فیلم سیاه، لایه رزین حساس به نور و فیلم پشتیبانی است. در میان آنها، فیلم محافظ عمدتا برای جلوگیری از گرد و غبار، آسیب، و اکسیداسیون استفاده می شود که می تواند حساسیت به نور را کاهش دهد. فیلم سیاه جایگزین فیلم سنتی لمینت شده روی سطح صفحه می شود و مستقیماً برای تصویربرداری توسط دستگاه حکاکی جدا می شود. لایه رزین حساس به نور از رزین، مونومر، شروع کننده نور و سایر مواد افزودنی تشکیل شده است و تحت یک واکنش پلیمریزاسیون تحت نور ماوراء بنفش قرار می گیرد. فیلم پشتیبانی برای حمایت از لایه رزین حساس به نور و تشکیل یک صفحه چاپ پایدار استفاده می شود.

در مرحله بعد، بیایید نگاهی به فرآیند ساخت صفحه{0}}صفحه انعطاف پذیر بیندازیم. صفحه دیجیتال حرارتی خشک را به عنوان مثال در نظر بگیرید، همانطور که در شکل های 2 و 3 نشان داده شده است.

از فرآیند ساخت صفحه-که در شکل 2 نشان داده شده است، لازم است هر مرحله از فرآیند ساخت صفحه- نظارت شود تا از کیفیت صفحه اطمینان حاصل شود و در نتیجه صفحات چاپ پایدار به دست آید. الزامات خاص برای ساخت صفحه-به شرح زیر است:

(1) قبل از اینکه مواد بشقاب خام وارد مرحله-ساخت پلاک شوند، باید مدل و شماره دسته مواد اولیه ثبت شود و پلاک های همان مدل باید بر اساس همان دسته طبقه بندی شوند. علاوه بر این، باید به روش نگهداری صفحات توجه شود تا اطمینان حاصل شود که آنها صاف قرار می گیرند (قرار دادن عمودی باعث ایجاد علائم می شود)، در محیط خشک نگهداری می شوند و از نور مستقیم خورشید محافظت می شوند.

(2) نوردهی پشتی ضخامت بستر و ارتفاع برجستگی را تعیین می کند. بنابراین، لازم است برای هر دسته از صفحات، آزمایش‌های نوردهی پشتی انجام شود، و زمان نوردهی را با توجه به پارامترهای ارائه‌شده توسط تامین‌کننده صفحه تنظیم کنیم تا زمان نوردهی مناسب برای آن دسته از مدل صفحه انتخاب شود. در طول آزمایش باید به انرژی لامپ، گرم شدن لامپ{3}}و دمای جدول نوردهی توجه ویژه ای شود.

(3) در مرحله تصویربرداری لیزری، کالیبراسیون دوره ای تمرکز و انرژی حکاکی تجهیزات تصویربرداری ضروری است و می توان کالیبراسیون را طبق روش های ارائه شده توسط تامین کننده تجهیزات انجام داد.

(4) نوردهی اصلی، مانند نوردهی پشت، همچنین به آزمایش برای به دست آوردن زمان نوردهی اصلی برای آن دسته از مدل صفحه نیاز دارد. به طور مشابه، باید به انرژی لامپ، گرم کردن لامپ-و دمای میز نوردهی توجه شود.

(5) در مرحله شستشوی صفحه، مهم است که اطمینان حاصل شود که فشار روی جلو، عقب، چپ و راست صفحه متعادل است. توصیه می شود هنگام مونتاژ صفحات، نوارهای جامد 20 میلی متری را در دو طرف در جهت شستشو اضافه کنید تا فشار متعادل شود.

(6) در طول مراحل حذف چسب و درمان پس از قرار گرفتن در معرض{1}}، کنترل زمان و انرژی لامپ باید به دقت کنترل شود.

شایان ذکر است که تست نوردهی پشتی و نوردهی اصلی را می‌توان با توجه به دسته‌های مختلف در فرآیند تولید واقعی-تنظیم کرد و استفاده از مواد اولیه برای آزمایش توصیه نمی‌شود، زیرا ضایعات زیاد است و می‌توان آن را با برخی از صفحاتی که در هنگام ساخت صفحات چاپی نیاز چندانی ندارند ترکیب کرد، مانند صفحات صحرایی، ورق‌های روغنی، کوتاه‌بودن صفحات روغنی در فرآیند و غیره. صفحه-تجهیزات را بسازید، در نگهداری و نظارت روزانه به خوبی کار کنید، عملیات استاندارد شده را شکل دهید و تأثیر عوامل انسانی را کاهش دهید.

PART.2 سوالات متداول در مورد تولید صفحات انعطاف پذیر

پلاک سازی بخش مهمی از کل فرآیند چاپ است و دقت فرآیند ساخت صفحه مستقیماً بر پیشرفت عادی فرآیند چاپ تأثیر می گذارد. در فرآیند تولید واقعی، فرآیند ساخت ورق می‌تواند از قبل از مشکلات مربوط به صفحه- جلوگیری کند، زمان خرابی را کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد. در زیر برخی از مشکلات و راه حل های رایج مربوط به ساخت ورق در فرآیند تولید- آورده شده است.

(1) صفحه چاپ با غلتک نصب مطابقت ندارد، دلیل آن ممکن است این باشد که ضخامت صفحه مواد خام مطابقت ندارد یا اندازه برش به شدت منحرف می شود.

(2) هنگامی که انرژی نوردهی به دلیل پیری لامپ دستگاه نوردهی ناکافی است، اگر تنظیم زمان نوردهی پشتی برای این نوع صفحه مناسب نباشد، فرآیند چاپ ممکن است باعث مشکلاتی مانند مالش قسمت پایین (چاپ زیر صفحه)، لبه صفحه چاپ بالا یا پیچ‌خورده شود، ارتفاع پایه به اندازه کافی ضخیم نمی‌شود، لبه برجسته نمی‌افتد. چاپ راه راه یا چرخ دنده، چاپ ناهموار با خال، خطوط بلند و الگوهای موج دار و غیره؛ اگر پیوند اصلی نوردهی باشد، ممکن است باعث مشکلاتی مانند خطوط ناقص یین (نور قرار گرفتن بیش از حد)، خطوط مثبت خم شده یا ناقص (زمان نوردهی ناکافی)، سوراخ‌های پین‌هول، لکه‌های رنگارنگ یا کثیف چاپ شده روی زمین، چاپ لبه‌های صفحه اول (لبه‌های خیلی سفت)، نقطه‌های براق{{2} بالا نمی‌شوند.

پس از بروز مشکلات فوق، لازم است انرژی لامپ دستگاه نوردهی را تشخیص داده یا لامپ را جایگزین کنید و سپس نوردهی اصلی و پشتی صفحه را مجدداً-آزمایش کنید. همانطور که در بالا ذکر شد، برای حفظ وضعیت پایدار دستگاه نوردهی، لازم است دائماً انرژی لامپ نظارت شود.

(3) در طول فرآیند چاپ، نقاط برجسته قابل چاپ نیستند یا نقاط تغییر شکل می دهند، که همچنین ممکن است مشکلات لیزر CDI، عدم تمرکز یا انرژی ناکافی باشد، در این زمان، باید جستجوی فوکوس را برای کالیبراسیون فاصله کانونی لیزر، الگوی کالیبراسیون انرژی حکاکی برای کالیبراسیون انرژی لیزر انجام دهید.

(4) هنگامی که{1}}درمان چسباندن و درمان پس از مواجهه{2}} نامناسب باشد، مشکلاتی مانند انتقال ضعیف جوهر، چاپ کثیف، سایش سریع صفحه، از بین رفتن گرافیک و چسبندگی صفحات چاپ در طول فرآیند تولید رخ می دهد.

موارد فوق برخی از مشکلاتی را که ممکن است مربوط به پلاک های چاپی در فرآیند تولید باشد، فهرست می کند، اما به این معنا نیست که مشکلات فوق لزوماً مشکلات پلاک های چاپی است و مشکلات خاصی نیاز به تجزیه و تحلیل دارد. هنگامی که مشکلی پیدا شد، باید با استفاده از روش حذف تجزیه و تحلیل شود تا علت اصلی مشکل پیدا شود.

PART.3 بازرسی صفحه انعطاف پذیر

پس از ساخته شدن صفحه، صفحه چاپ تمام شده باید قبل از ورود به فرآیند چاپ بررسی شود. پس از ساخته شدن صفحه، صفحه ساز باید طرح کلی صفحه را بررسی کند، مانند بررسی اطلاعات چیدمان، اطلاعات سند، خطوط و متن یین و یانگ، نقاط مستقل و خطوط طولانی یانگ در قسمت گرافیکی. علاوه بر این، بازرسی تصادفی صفحه تمام شده ضروری است و موارد آزمایشی عمدتاً شامل ضخامت صفحه چاپ، پایه پایه، ارتفاع برجستگی، سختی صفحه چاپ و غیره است. در همان زمان با یک ذره بین ترکیب کنید تا مشاهده کنید که آیا قطر نقاط دیگر مطابق با الزامات است یا خیر، و نوار کنترل نشان داده شده در شکل 4 را می توان به صفحه اضافه کرد.

لازم به ذکر است که هنگام طراحی اقلام بازرسی و آزمایشی باید با توجه به وضعیت واقعی شرکت تنظیم شده و از عملی بودن آن اطمینان حاصل شود.

این مقاله فرآیند ساخت صفحه حرارتی خشک-را به عنوان مثالی برای تجزیه و تحلیل فرآیند ساخت صفحه چاپ انعطاف پذیر{1}}، مشکلات رایج و نقاط کنترل کلیدی در نظر گرفته است. سایر مواد، مانند صفحات-بر پایه حلال یا آب{4}}شسته شده، تا حد زیادی در روش های کنترل مشابه هستند. امید است که اشتراک گذاری این مقاله بتواند به شرکت های همتا کمک کند. لازم به ذکر است که شرکت‌های چاپ مختلف باید روش‌های کنترلی مناسب برای شرکت خود را با توجه به روش‌های{7} مختلف ساخت پلاک توسعه دهند، به‌ویژه هنگام طراحی علائم بازرسی، لازم است راحتی عملیاتی را در نظر گرفت. علاوه بر این، تجهیزات باید به طور منظم نگهداری شوند، سوابق باید نگهداری شوند، که برای ردیابی مفید است.