چگونه می توان ارزش مفید یک غلتک آنیلوکس را به حداکثر رساند

در حال حاضر، بسیاری از شرکت‌های چاپ مدرن به دنبال روش‌های نوآورانه (مانند کنترل داده‌ها و فرآیند در فرآیند چاپ) برای کاهش بیشتر هزینه‌های تولید و افزایش سود هستند. به عنوان یکی از اجزای اصلی چاپ فلکسوگرافی، غلتک آنیلوکس نقش مهمی در کیفیت چاپ و عملکرد چاپ دارد. در حال حاضر، با کمک برخی فناوری‌های تشخیص جدید، کیفیت و عملکرد غلتک‌های آنیلوکس را می‌توان اندازه‌گیری، کنترل و بهینه کرد و در نتیجه باعث صرفه‌جویی در جوهر، هزینه‌های تعمیر و نگهداری و زمان خرابی می‌شود.

با این حال، به دلیل ابزارها و فناوری‌های اندازه‌گیری متعددی که در حال حاضر در بازار موجود است، و فقدان استانداردهای شناخته‌شده صنعتی برای اندازه‌گیری حجم سلول، بسیاری از شرکت‌ها متوجه ارزش و صرفه‌جویی در هزینه‌ای نشده‌اند که تشخیص دقیق غلتک آنیلوکس می‌تواند در فرآیندهای چاپ آنها ایجاد کند.

در این مقاله نحوه استفاده از شبکه جدید را مورد بحث قرار خواهیم داد

ترکیبی از سیستم های بازرسی رول که به شرکت های چاپ کمک می کند تا در فرآیند چاپ صرفه جویی کنند و چگونه کیفیت و سودآوری چاپ را با حداقل سرمایه گذاری بهبود بخشند.

بازرسی کیفیت رول آنیلوکس چیست؟

برای اندازه گیری کیفیت رول های آنیلوکس، به میکروسکوپ بازرسی غلتکی و نرم افزار آنالیز یکپارچه نیاز است. مهم است که سیستم بازرسی بتواند به سرعت و با دقت حجم حفره، عمق، تعداد خطوط و اندازه‌گیری‌های زاویه را ثبت کند و داده‌ها را در قالبی--به‌راحتی برای خواندن نمایش دهد. با سیستم بازرسی Veritas، اپراتور به سادگی ابزار Veritas را روی غلتک آنیلوکس قرار می دهد و برای اسکن کلیک می کند. سیستم بازرسی در کمتر از 8 ثانیه اندازه گیری های مهم نقطه ضریب را ثبت و نمایش می دهد. اپراتور تأثیر هر اندازه گیری رول آنیلوکس را بر فرآیند چاپ درک می کند و مناسب ترین غلتک را برای تولید انتخاب می کند.

با ایجاد فرآیند بازرسی رول آنیلوکس، چاپگرها می توانند آسیب غلتک و از دست دادن حجم را قبل از بارگذاری روی پرس تشخیص دهند و در زمان خرابی، مصرف جوهر، ضایعات محصول و موارد دیگر صرفه جویی کنند.

چگونه می توان از طریق بازرسی به صرفه جویی در هزینه دست یافت؟

01

صرفه جویی در مصرف جوهر

همانطور که حفره آنیلوکس با جوهر مسدود می شود یا به دلیل خراش ها فرسوده می شود، حجم حفره به مرور زمان کاهش می یابد. این کاهش حجم صفحه، میزان جوهر منتقل شده به صفحه را کاهش می دهد و در نتیجه چاپ های کسل کننده و محو می شود. کسب‌وکارهایی که کیفیت رول آنیلوکس را آزمایش نمی‌کنند ممکن است متوجه بی‌کیفیت بودن رول آنیلوکس نشوند و در عوض جوهر بیشتری به مخزن جوهر اضافه کنند یا حتی برای رسیدن به پوشش مطلوب، ریسک بیشتری برای فرمول‌بندی مجدد جوهر بپذیرند. البته این رویکرد مشکل چاپ را حل می کند، اما به قیمت افزایش مصرف جوهر.

از سوی دیگر، اپراتورهایی که رول‌های آنیلوکس را قبل از بارگذاری روی پرس بررسی می‌کنند، می‌توانند به سرعت حجم آنیلوکس را ارزیابی کرده و قبل از اینکه باعث هدر رفتن روی پرس شوند، آنها را برای تمیز کردن یا حکاکی مجدد- بردارند. استفاده از غلتک های آنیلوکس تمیز و باکیفیت-به میزان زیادی در هزینه جوهر صرفه جویی می کند و ضایعات را کاهش می دهد.

02

ضایعات چاپ را کاهش دهید

همه اشکال حکاکی رول آنیلوکس یکسان نیستند. در حالی که حجم حفره بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد، شکل و اندازه هر حفره نیز تأثیر دارد. بنابراین، حتی اگر اندازه‌گیری «مقدار عددی» (یعنی ظرفیت تحمل بار) حجم حفره دقیق باشد، اشکال مختلف حفره‌ها می‌تواند به مقادیر متفاوتی از انتقال جوهر منجر شود زیرا تفاوت در شکل حفره و ضخامت دیوار می‌تواند منجر به چاپ ناسازگار شود. به عنوان مثال، دو غلتک آنیلوکس با حجم حفره یکسان اما عملکرد چاپ کاملا متفاوت وجود دارد، یکی با تراکم رنگ 1.56 و دیگری با تراکم رنگ 1.79. این به وضوح یک انحراف غیرقابل قبول است و منجر به ناهماهنگی دسته‌ای-به-عدم تطابق رنگ و بازگشت مشتری می‌شود.

با بازرسی رول آنیلوکس، اپراتورها می توانند شکل حفره مش، حجم و اندازه صحیح را برای انتخاب رول آنیلوکس مناسب برای هر کار انجام دهند و ضایعات چاپ را کاهش دهند.

03

در هزینه های تعمیر و نگهداری و خرابی صرفه جویی کنید

مشاهده وضعیت حفره غلتکی آنیلوکس میکروسکوپی به اپراتورها اجازه می دهد تا در مورد تمیز کردن، نگهداری و تولید تصمیم بگیرند. با اندازه‌گیری‌های دقیق رول آنیلوکس، اپراتورها می‌توانند غلتکی را انتخاب کنند که به بهترین وجه برای کار در حال انجام است و زمان صرف شده برای تمیز کردن و نگهداری غلتک‌هایی را که فقط نیاز به تعمیر دارند، به حداکثر برسانند. دیگر حدس نمی زنید که آیا رول های آنیلوکس علت نقص هستند، بنابراین از خرابی جلوگیری می شود. با یک فرآیند بازرسی مداوم، نگهداری، تمیز کردن، حکاکی مجدد و موارد دیگر قابل پیش بینی و بهینه سازی است. علاوه بر این، اپراتورها می‌توانند زمان تنظیم پرس را کاهش دهند و پرس را با بهترین-غلطک‌ها کار کنند.

04

ROI رول های آنیلوکس را ارزیابی کنید

رول آنیلوکس سرمایه گذاری کوچکی نیست و با یک سیستم بازرسی با پایگاه داده داخلی-می توان فرسودگی غلتک ها را در طول زمان ردیابی کرد و بازگشت سرمایه را محاسبه کرد. یک غلتک قبل از اینکه نیاز به تمیز کردن، نگهداری یا حکاکی مجدد داشته باشد چقدر می تواند انجام دهد؟ آیا غلتکی یا نوعی حکاکی وجود دارد که تجمع جوهر را آسان تر کند؟

با تشخیص اینکه کدام اشکال حفره یا الگوهای حکاکی شده می‌تواند در هزینه‌های تمیز کردن صرفه‌جویی کند، غلتک‌های پایین‌تر را حذف کنید و موجودی را با بهترین غلتک‌ها ارتقا دهید تا حداکثر زمان کار را با تشخیص اینکه کدام اشکال حفره یا الگوهای حکاکی می‌تواند منجر به هزینه‌های تمیز کردن مضاعف شود. علاوه بر این، با داده های عینی، رهبران شرکت هندی می توانند تصمیمات آگاهانه ای در مورد سرمایه گذاری های آنیلوکس بگیرند و زمان اپراتور و بازگشت سرمایه آنیلوکس را به حداکثر برسانند.

چگونه می توان از طریق کنترل فرآیند به صرفه جویی در هزینه دست یافت؟

برای اینکه آزمایش رول آنیلوکس واقعاً ارزشمند باشد، شرکت‌های چاپ باید آزمایش را در روش‌های عملیاتی استاندارد بگنجانند. به منظور دستیابی به بهترین اثر استفاده از غلطک های آنیلوکس، توصیه می شود شرکت های چاپ نکات زیر را رعایت کنند:

(1) رول های آنیلوکس را هنگام دریافت از تامین کننده بررسی کنید، حجم استاندارد را محک بزنید و کیفیت غلتک ها را ارزیابی کنید.

(2) رول های آنیلوکس را قبل از بارگیری روی پرس بازرسی کنید تا هرگونه نیاز به تمیزکاری یا آسیب ناشی از ذخیره سازی را ارزیابی کنید و بهترین کیفیت غلتک ها را برای تولید انتخاب کنید.

(3) غلتک آنیلوکس را پس از خارج شدن از پرس بازرسی کنید تا ROI غلتک و نیازهای نگهداری را ارزیابی کنید.

(4) بازرسی قبل از تمیز کردن منظم برای ارزیابی وضعیت فعلی رول آنیلوکس.

(5) آزمایش بعد از تمیز کردن منظم برای ارزیابی کیفیت تمیز کردن یا نیازهای حکاکی مجدد.