عدم تعادل در جوهر چاپ و افزایش نرخ عیب

هنگامی که شرکت ما از پرس هایدلبرگ CD102 برای چاپ چهار رنگ استفاده می‌کند، ناهنجاری‌های قابل‌توجهی در صفحه سرخابی در 50% و 75% نیم تن در ناحیه متن یافتیم (شکل 1). مشکلات اصلی بزرگ شدن ناهموار نقاط، تار شدن تصاویر و متن، تغییرات رنگ قابل توجه در حین چاپ و افزایش قابل توجه مصرف آب دستگاه بود. این مشکلات باعث محو شدن واضح رنگ، کاهش اشباع، از بین رفتن درجه بندی میانی در مواد چاپی و افزایش قابل توجه نرخ ضایعات شد.

علت خطا

کارکنان ابتدا سیلندر قالب گیری و گیره های تغذیه را بررسی کردند و تأیید کردند که روانکاری طبیعی است و لنت های گیره تمیز و عاری از زباله هستند. با این حال، هنگام بازرسی فشار غلتک مرکب سیلندر پتو، فشار ناپایدار یافت شد. پس از یک بازرسی سیستماتیک، علت اصلی این خطا مشخص شد: یاتاقان غلتکی جوهر کاری با قطر 80 میلی‌متر به دلیل عدم روان‌کاری مسدود شد و باعث قفل شدن یاتاقان شد. در حین کار دستگاه، آستین یاتاقان به طور همزمان با غلتک جوهر می چرخید و منجر به سایش شدید جام یاتاقان می شد (شکل 2). میزان سایش از محدوده استاندارد فراتر رفت و منجر به سایش عمیق در سطح جفت صندلی بلبرینگ شد.

هنگامی که دستگاه در حالت بیکار کار می کند، غلتک جوهر 80 میلی متری می تواند نسبتاً نرم در داخل فنجان بلبرینگ حرکت کند. اما در حین چاپ با فشار، ابتدا غلتک مرکب با غلتک توزیع جوهر یک طرفه تماس پیدا می کند و پس از اعمال فشار، همزمان با غلتک توزیع جوهر و صفحه چاپ تماس می گیرد. هر چرخش دستگاه باعث می شود که غلتک جوهر افشان در هنگام تماس با صفحه چاپ دچار لرزش نامنظم در فنجان فرسوده یاتاقان شود. این ابتدا به نقاط چاپ آسیب می رساند و در نتیجه مشکل نقطه تار و تغییر شکل مشاهده شده در شکل 1 را ایجاد می کند. علاوه بر این، لرزش غلتک مرکب در تماس با صفحه چاپ نیز باعث تغییرات نامنظم در فشار بین غلتک جوهر افشان و غلتک توزیع جوهر و همچنین بین غلتک جوهر افشان و صفحه چاپ می شود که می تواند باعث ایجاد رگه های زیرین در حین چاپ شود. عدم تعادل جوهر-.

شکل 1 مهر مشکل دار (چپ) و مهر تنظیم شده (راست)

شکل 2 وضعیت سایش کاسه غلتکی آنیلوکس

فرآیند تعمیر و نگهداری استاندارد

از آنجایی که غلتک فرم عمدتاً برای حرکت به غلتک فواره متکی است و فقط در هنگام تماس با صفحه چاپ، کاهش کمی ریتمیک را انجام می دهد، بسیار مهم است که هنگام تنظیم فشار چاپ از استاندارد نشان داده شده در شکل 3 به شدت پیروی کنید. نسبت فشار بین غلتک فرم و غلتک فواره باید 1 میلی متر بیشتر از فشار روی صفحه چاپ باشد. اگر فشار بین غلتک فرم و صفحه چاپ از فشار بین غلتک فرم و غلتک توزیع کننده بیشتر شود، غلتک فرم به طور نامنظم کند می شود و باعث انتقال ناهموار جوهر، مشکلات آب و جوهر بیش از حد و در نهایت منجر به ناپایداری رنگ جوهر می شود.

در تولید واقعی، هنگامی که کارکنان فشار غلتک فرم را در بازرسی های روزانه بررسی می کنند، معمولاً فقط به فشار بین غلتک فرم و صفحه چاپ توجه می کنند و از فشار بین غلتک فرم و غلتک توزیع کننده غفلت می کنند. فرآیند تعمیر و نگهداری استاندارد به شرح زیر است:

(1) خاموش کردن و تمیز کردن: برق را قطع کنید و یک برچسب قفل قرار دهید، سپس فیلم جوهر روی سطح غلتک و هر گونه بقایای فلزی داخل محفظه یاتاقان را با استفاده از یک ماده تمیز کننده اختصاصی کاملاً جدا کنید.

(2) تعویض قطعه: مجموعه بلبرینگ سازنده اصلی (شامل کاسه بلبرینگ، توپ ها و قفس) را جایگزین کنید. قبل از نصب، تمیز کردن اولتراسونیک و دمیدن نیتروژن را برای اطمینان از مونتاژ بدون آلودگی- انجام دهید.

(3) کالیبراسیون فشار: از فیلم تست فشار هایدلبرگ برای کالیبراسیون استفاده کنید (همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است).

(4) استانداردهای فشار را تعریف کنید: عرض علامت جوهر بین غلتک فرم و غلتک فواره باید 4 ± 1 میلی متر باشد. عرض تماس با صفحه چاپ باید روی 4-1 میلی متر تنظیم شود.

شکل 3 استاندارد تنظیم فشار چاپ

شکل 4 فیلم تست استرس هایدلبرگ

اثر نگهداری

پس از تعمیر و نگهداری استاندارد، کیفیت تجهیزات و محصولات چاپ شده به طور قابل توجهی بهبود یافته است و همه شاخص ها به محدوده طبیعی بازگشته اند:

(1) ارزش افزایش خروجی 50% نسخه سرخابی از 22% تا 45% قبل از تعمیر و نگهداری به حدود 18% (در راستای الزامات افزایش خروجی 17±3%) در نوسان است.

(2) صافی گرادیان سطح گرادیان 75٪ چگالی نقطه ای 40٪ افزایش می یابد و هیچ تغییر رنگ آشکاری در طول فرآیند چاپ وجود ندارد.

(3) پایش داده های تولید مداوم به مدت 8 ساعت نشان می دهد که مصرف آب چاپ (پس از تعمیر واحد معیوب) 20٪ کاهش می یابد و نرخ ضایعات از 22٪ به 0.2٪ کاهش می یابد.

(4) پایش پایداری تجهیزات نشان داد که در طول 72 ساعت کار مداوم، تصویرگر حرارتی مادون قرمز نشان داد که دمای رولبرینگ صفحه در محدوده نرمال 2±40 درجه پایدار است و هیچ پیک غیرعادی در تجزیه و تحلیل طیف ارتعاش وجود ندارد.

تحلیل مسئله

01/ نقص در مکانیسم های نگهداری

یکی از دلایل اصلی این خرابی وجود ایرادات آشکار در مکانیزم تعمیر و نگهداری تجهیزات است و عملیات مربوطه ناقض الزامات دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری تجهیزات است که مقرر می دارد غلتک جوهر باید هر ماه جدا شود، وضعیت بلبرینگ بررسی شود، روغن روان کننده اضافه شود و فشار غلتک جوهر باید به صورت استاندارد تنظیم شود. علاوه بر این، در طول تعمیر و نگهداری قبلی، به اشتباه از سنج‌های حسگر معمولی به جای فیلم تشخیص عرض جوهر مخصوص هایدلبرگ استفاده شد که منجر به انحراف تنظیم شکاف 2.2 میلی‌متر شد و فشار غلتک جوهر به اشتباه روی 6.2 میلی‌متر (55 درصد بیشتر از مقدار استاندارد) تنظیم شد که منجر به اضافه بار یاتاقان شد.

هنگامی که فرورفتگی معمولی غلتک لاستیکی 4 میلی متر است، فشار 18 نیوتن است. هنگامی که فرورفتگی به 6 میلی متر می رسد، فشار به 63.5 نیوتن افزایش می یابد و هنگامی که فرورفتگی به 8 میلی متر می رسد، فشار به 149 نیوتن می رسد. هر چه تورفتگی بزرگتر باشد، سایش سریعتر تجهیزات، مصرف جوهر و مایع مرطوب کننده بیشتر و مصرف برق مربوطه افزایش می یابد. در عین حال، فشار بیش از حد منجر به تجمع گرمای آشکار غلتک لاستیکی، دمای بالاتر و فرورفتگی گسترده می شود که باعث افزایش فشار واقعی در فرآیند چاپ به صورت غیر خطی می شود و سخت شدن غلتک لاستیکی را تسریع می کند. اگرچه سختی غلتک لاستیکی می تواند مقاومت در برابر خوردگی را تا حدی افزایش دهد، اما ظرفیت انتقال آب و جوهر را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، از دست دادن جوهر تجهیزات چاپ و سایش گرافیک صفحه چاپ را افزایش می دهد. بنابراین بدون تأثیر بر کیفیت چاپ، فشار غلتک لاستیکی باید تا حد امکان کاهش یابد و حداقل مقدار تعیین شده توسط سازنده باید در حد مطلوب نگه داشته شود.

02/ تعمیر و نگهداری غلتک لاستیکی را به خوبی انجام دهید

نگهداری روزانه غلتک های لاستیکی نیاز به تشکیل یک فرآیند استاندارد دارد و فشار صفحه باید در طول تحویل روزانه بررسی شود. در طول تعمیر و نگهداری هفتگی، باید روی بررسی فشار غلتک صفحه و غلتک جوهر تمرکز کرد و در تعمیر و نگهداری غلتک جوهر صفحه به خوبی کار کرد تا اطمینان حاصل شود که همیشه در حالت نسبتاً پایدار در طول تولید حفظ می شود.

سطح غلتک لاستیکی جدید باید ناهموار باشد و در لمس کمی قابض به نظر می رسد (شکل 5) تا از انتقال یکنواخت لایه آب و جوهر اطمینان حاصل شود. در فرآیند استفاده طولانی مدت، به دلیل تماس مداوم با جوهر، مایع مرطوب کننده و حلال های مختلف هر روز، همراه با تأثیر محیط خارجی، سختی غلتک لاستیکی جدید معمولاً پس از مدتی استفاده افزایش می یابد که حالت عادی است. اگر انقباض و سخت شدن غلتک لاستیکی سبک باشد، ویژگی های انتقال جوهر را می توان با تنظیم فشار مناسب حفظ کرد.

افزایش سختی غلتک لاستیکی همچنین به این معنی است که پودر کاغذ پشم کاغذ و مواد اکسید شده در محلول مرطوب کننده روی سطح غلتک رسوب کرده و یک فیلم سخت شده را تشکیل می دهد. این فیلم سخت شده باید به صورت دوره ای جدا شود (شکل 5) تا از ادامه سخت شدن و لعاب آن جلوگیری شود که می تواند باعث ناپایداری در انتقال جوهر و انتقال آب شود. هنگامی که سطح سخت می شود، ماده کثیف لعاب باید با خمیر حذف کلسیم در طول نگهداری پاک شود.

انتخاب ماده تمیز کننده مهم ترین عامل در تعیین عمر غلتک لاستیکی است. اگرچه شوینده های بسیار فرار به راحتی رسوبات سخت شده روی سطح را حذف می کنند، اما باعث انقباض غلتک های لاستیکی نیز می شوند. استفاده نادرست از مواد تمیز کننده همچنین منجر به انبساط، انقباض و تغییر شکل غلتک های لاستیکی می شود، بر پایداری فشار بین غلطک های لاستیکی تأثیر می گذارد و حتی خطوط لوله، حلقه های آب بندی، رنگ ماشین و حتی پتوهای لاستیکی را خورده می کند. بنابراین، آب کارواش نیمه{3}}آب-با VOC کم- باید انتخاب شود. پس از تعمیر و نگهداری، غلتک لاستیکی باید به احساس غلتک لاستیکی جدید بازیابی شود تا در جای خود در نظر گرفته شود. هیچ میانبری برای نگهداری وجود ندارد و باید مداوم باشد.

شکل 5 سطح یک غلتک لاستیکی جدید (سمت چپ) و سطح غلتک لاستیکی پس از لعاب (راست)

کلید کیفیت چاپ در تعادل آب{0} جوهر نهفته است و غلتک فواره و غلتک جوهر نقش مهمی در حفظ این تعادل دارند. در تولید روزانه، مسائل کیفی مختلف ناشی از تنظیم نادرست غلتک یا سایش غلتک رایج است. بنابراین ضروری است که به طور مرتب غلتک ها را در حین کار بازرسی و بررسی کنید و سطح، قطر و فشار غلتک را به طور دوره ای حفظ و تنظیم کنید تا مطمئن شوید که هر غلتک در شرایط مناسبی قرار دارد. تنظیم تجهیزات باید مبتنی بر داده{4}}و استاندارد شده باشد و به توسعه با کیفیت{5} این صنعت کمک کند.