کاهش زمان تولید و بهبود کیفیت محصول

فناوری دیجیتال در حال ایجاد انقلابی در تجارت چاپ است!!

هنگامی که کارخانه های چاپ افست به دنبال راه هایی برای بهبود کیفیت، کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری هستند، اتاق جوهر اغلب نادیده گرفته می شود. این بدون شک یک تصور اشتباه قابل توجه است، زیرا هنگامی که جوهر چاپ افست غیر استاندارد باشد، تمام تلاش های استانداردسازی در کارگاه چاپ بیهوده خواهد بود. با ابزارهای مناسب، تطبیق رنگ جوهر می‌تواند به بخشی ضروری از پایان--جریان کاری رنگ تبدیل شود که زمان چرخه را کوتاه می‌کند و سود را افزایش می‌دهد.

امروز، یک گردش کار دیجیتالی ایده‌آل را معرفی می‌کنیم تا به اتاق‌های جوهر چاپ افست کمک کند مراحل آماده‌سازی جوهر را ساده‌تر کند، ضایعات را کاهش دهد، و پایداری و کارایی{0}}هزینه را افزایش دهد!

فناوری اتاق جوهر افست دیجیتال

اطمینان از تطابق رنگ جوهر تا حد امکان برای برآوردن نیازهای کیفیت رنگ و سازگاری مشتریان بسیار مهم است. جوهری که خارج از محدوده تحمل قرار می گیرد، ضایعات آماده سازی پیش از چاپ، نرخ عیب و کار مجدد را افزایش می دهد و اصلاح خطاهای جوهر دشوار و پرهزینه است. اجرای یک گردش کار دیجیتال در اتاق جوهر به کاهش احتمال خطا کمک می کند و فرآیند پیش چاپ را ساده می کند.

مزایای گردش کار جوهر افست دیجیتال

اجرای یک گردش کار دیجیتال در اتاق جوهر افست مزایای متعددی مانند صرفه جویی در زمان و هزینه و در عین حال بهبود کیفیت کلی رنگ، از جمله:

Ø فرمولاسیون خودکار جوهر (از جمله بایگانی)
Ø کاهش نمونه جوهر
Ø استفاده کامل از جوهر باقی مانده و کاهش موجودی
Ø بازیابی سریع فرمول های ذخیره شده
Ø اپراتورهای دستگاه چاپ می توانند کیفیت چاپ را بدون تخصص جوهر بهبود بخشند
Ø افزایش تکرار بین دسته ها و کارها
Ø کاهش زمان خرابی دستگاه چاپ

نرم افزار تطبیق رنگ، پایه ای محکم برای یک گردش کار موفق جوهر دیجیتال فراهم می کند. X-نرم‌افزار Rite InkFormulation از ایجاد، ذخیره، تأیید و بازیابی فرمول‌هایی برای جوهرهای چاپ افست، فلکسوگرافی، گراور و صفحه نمایش پشتیبانی می‌کند. حتی می‌تواند فرمول‌های جدیدی را با استفاده از جوهر باقی‌مانده تولید کند و پایداری فرآیند را افزایش دهد.

12 مرحله برای فرموله کردن جوهر افست

1. بازرسی جوهر ورودی

جوهرهای چهار رنگ-CMYK و جوهرهای پایه رنگ نقطه ای ممکن است ناسازگاری داشته باشند. برای اطمینان از اینکه جوهر خریداری شده ثابت و واجد شرایط باقی می ماند، می توان یک نوار نمونه جوهر تهیه کرد و پس از خشک شدن، با استفاده از اسپکتروفتومتر اندازه گیری کرد.

2. مشخصات توافق شده

کارهای چاپ به طور کلی شامل مشخصات رنگ می باشد. این مشخصات معمولاً مرجع پنتون هستند و همه باید آنها را به عنوان اهداف مرجع و شرایط اندازه گیری در نظر بگیرند. توصیه می شود از مشخصات دیجیتال برای فرمولاسیون جوهر استفاده کنید زیرا محو نمی شوند و خراب نمی شوند و فایل های دیجیتال حاوی اطلاعاتی در مورد نوع جوهر، فرآیند چاپ و بستر هستند.

3. رنگ های هدف را تعریف کنید

سه روش برای تعریف رنگ های هدف وجود دارد: اندازه گیری نمونه های فیزیکی با اسپکتروفتومتر. وارد کردن فایل های رنگی دیجیتال (CxF) از مشتریان یا کتابخانه نرم افزار InkFormulation. یا انتخاب رنگ از یک کتابخانه رنگ دیجیتال. این اندازه‌گیری‌ها و فایل‌های دیجیتال شامل اطلاعات طیفی رنگ مورد نظر است که برای محاسبه مقادیر L*a*b* استفاده می‌شود.

4. زیرلایه های چاپ را اندازه گیری کنید

رنگ زیرلایه در هنگام فرموله کردن جوهرهای افست مورد توجه قرار می گیرد زیرا در طول فرآیند ظاهر می شود و بر رنگ نهایی تأثیر می گذارد. با اندازه گیری آن با اسپکتروفتومتر می توان آن را در محاسبات فرمولاسیون جوهر افست در نظر گرفت.

5. ضخامت فیلم جوهر یا رول آنیلوکس را تعریف کنید

پیش از استفاده از نرم‌افزار برای تنظیم دقیق ضخامت فیلم جوهر چاپ، باید فرمول‌ها را برای دستگاه تصحیح جوهر افست تعریف کرد و روی دستگاه تصحیح تأیید کرد.

6. ایجاد فرمول

نرم‌افزار InkFormulation فرمول‌های پیشنهادی را محاسبه می‌کند که می‌توانند نتایجی را در تلورانس‌های مشخص شده به دست آورند و آنها را بر اساس دلتا E، تعداد اجزا، انحراف طیفی و سایر شاخص‌ها فهرست می‌کند. پس از انتخاب یک فرمول، در رابط کاربری نرم افزار InkFormulation ظاهر می شود.

7. ساختن نمونه اثبات

جوهرهای چاپ افست را با توجه به فرمول انتخابی به نسبت معینی مخلوط کنید، سپس یک نمونه اثبات ایجاد کنید. هنگام استفاده از یک گردش کار دیجیتال بر اساس مقادیر طیفی، اکثر مشتریان هنوز نیاز به استفاده از اثبات فیزیکی دارند، زیرا استانداردهای دیجیتال تلورانس ها و مشخصات دقیقی را مشخص می کنند.

این به کاهش قابل توجه زمان چرخه کمک می کند. هنگامی که جوهر چاپ افست آماده شد، با مقایسه آن با هدف، دقت رنگ آن را بررسی کنید. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که دستگاه تصحیح تا حد امکان نزدیک به نوع دستگاه چاپ مورد نظر است.

8. اندازه گیری افت ها

از اسپکتروفتومتر برای اندازه گیری افت در سه نقطه و محاسبه میانگین مقدار اندازه گیری طیفی استفاده کنید. InkFormulation مقادیر اندازه گیری کاهش را با رنگ مورد نظر مقایسه می کند و سپس Delta E را محاسبه می کند. اگر فرمولاسیون الزامات مشخصات را برآورده نمی کند، نرم افزار InkFormulation می تواند تنظیمات فرمول را انجام دهد. جوهر را دوباره آماده کنید و در صورت لزوم یک برداشت جدید انجام دهید.

در عمل، در یک گردش کار دیجیتالی به کاوش های کمتری نیاز است، که می تواند سرعت آماده سازی جوهر را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

9. فرمول را ذخیره کنید

هنگامی که فرمولاسیون شرایط تحمل را برآورده کرد، فرمول را ذخیره کنید تا رنگ و وزن دقیق جوهر همیشه در آینده قابل تهیه باشد. بسته به بستر هدف، یک رنگ ممکن است به چندین فرمولاسیون نیاز داشته باشد. انجام اندازه‌گیری‌های طیفی در حین آماده‌سازی و چاپ پیش از چاپ به اطمینان از ثبات رنگ و برآوردن نیازهای مشتری کمک می‌کند.

10. نتایج را ارزیابی کنید

نرم افزار کنترل کیفیت می تواند به سرعت فرمولاسیون را با ارجاعات رنگ دیجیتال موجود در نرم افزار مقایسه کند و تجزیه و تحلیل پاس/ شکست را انجام دهد. این داده ها به ادغام مشخصات رنگ و اطلاعات گزارش در جریان کاری زنجیره تامین کمک می کند و نظارت کارآمد بر تولید چاپ و تصحیح زمان واقعی جوهرها را برای جلوگیری از خطاهای رنگی امکان پذیر می کند.

11. حل مسائل فرآیند چاپ

زمانی که مقادیر اندازه‌گیری رنگ در فرآیندهای چاپ فلکسوگرافی یا گراور مطابق با تلورانس‌ها نباشد و نرم‌افزار کنترل کیفیت گزارش می‌دهد که فرمول‌های موجود نمی‌توانند تلرانس‌ها را برآورده کنند، می‌توان داده‌های مربوطه برای تصحیح فرمولاسیون جوهر را با یک دکمه ساده به نرم‌افزار InkFormulation ارسال کرد. اتاق جوهر می تواند تنظیمات مناسب را انجام دهد و به سرعت از فرمول جدید استفاده کند و به اصلاح سریع و کارآمد دست یابد.

12. تشکیل یک حلقه بسته

نرم افزار InkFormulation را می توان با سیستم اطلاعات مدیریت پیشرفته (MIS) ادغام کرد و یک حلقه بسته را در تمام مراحل گردش کار تولید (شامل همه چیز از نقل قول تا صورتحساب) تشکیل داد، در نتیجه تخمین مصرف جوهر در عملیات را ساده می کند و امکان استفاده مجدد از فرمولاسیون جوهر موجود را فراهم می کند.

راه حل چاپ افست دیجیتال پایان-تا-پایان

برای به حداکثر رساندن دقت رنگ در گردش کار، تمام راه حل های جوهر و چاپخانه باید یکپارچه شوند. X{1}}راه‌حل‌های Rite یک راه‌حل تولید بدون درز، خودکار و{2}}حلقه بسته برای چاپ افست ارائه می‌کنند.

نرم افزار InkFormulation

InkFormulation با گروه بندی مشاغل همیشه کارایی را تضمین می کند و از تبادل اطلاعات با سیستم های MIS/ERP پشتیبانی می کند. علاوه بر این، تمام فرمولاسیون های جوهر مورد نیاز برای یک کار مشخص می تواند با آن کار مرتبط باشد و ارزش قابل توجهی را برای ارائه دهندگان بسته بندی و ایستگاه های کاری جوهر فراهم کند. نرم افزار InkFormulation با اسپکتروفتومتر eXact 2 و PantoneLIVE سازگار است و از استفاده از مشخصات رنگ دیجیتال کاملاً جدید پشتیبانی می کند.

اسپکتروفتومتر دقیق 2

نام تجاری-جدید eXact 2 مجهز به ویژگی‌های مخصوص آزمایشگاه‌های جوهر است که دارای صفحه‌نمایش 30 درصد بزرگ‌تر از نسل اول، وضوح دو برابر، و رابط کج‌پذیر به‌روز شده است. همچنین دارای یک دوربین{4} با وضوح بالا است که می‌تواند عیوب چاپ ناشی از جوهر را تشخیص دهد و تصاویر کوچک‌تر چاپ شده را برای بازرسی دقیق مناطق کوچک بزرگ‌نمایی کند.

برای فرمولاسیون جوهر، Exact 2 همچنین امکان اندازه‌گیری بدون تماس را فراهم می‌کند تا چسبندگی و آلودگی جوهر تا حد امکان به حداقل برسد. علاوه بر این، دارای یک فیلتر پلاریزه قابل تغییر است که فرمولاسیون جوهر و تأیید را در طیف گسترده ای از بسترها امکان پذیر می کند.

PantoneLIVE

eXact 2 دارای 4 کتابخانه رنگ اصلی Pantone است و می تواند مستقیماً برای چاپ و بسته بندی به PantoneLIVE دسترسی داشته باشد. با استفاده از این ویژگی از پیش بارگذاری شده، رنگ‌شناسان می‌توانند به هزاران استاندارد رنگ جدید دسترسی داشته باشند که امکان فرمولاسیون دقیق رنگ را بر روی لایه‌های مختلف فراهم می‌کند.

NetProfiler

X{0}}NetProfiler منحصربه‌فرد Rite می‌تواند عملکرد eXact 2 را تأیید و بهینه‌سازی کند، مشکلات ناشی از کهنگی، سایش یا شرایط محیطی را تصحیح کند و نیازهای تعمیر و نگهداری ابزار را شناسایی کند تا از تأثیر آنها بر نتایج اندازه‌گیری رنگ جلوگیری کند. نرم‌افزار NetProfiler همچنین می‌تواند استانداردهای پذیرش رنگ و کیفیت را در سراسر جهان یکپارچه کند و رنگ ثابت را در همه زمان‌ها تضمین کند.

X-مدیریت گروه ابزار پیوند Rite

X{0}}Rite Link یکی دیگر از ابزارهای اختصاصی X-Rite است. این یک داشبورد مبتنی بر ابر-است که داده‌های{4}زمان واقعی مکان‌های گروه ابزار و اطلاعات سلامتی را ارائه می‌دهد. علاوه بر مشاهده مکان و اپراتورهای اختصاص داده شده هر دستگاه، همچنین امکان توزیع متمرکز به‌روزرسانی‌های میان‌افزار، کتابخانه‌های رنگی، کارهای رنگی و موارد دیگر را برای دقیقاً ۲ دستگاه از هر کجای دنیا فراهم می‌کند. علاوه بر این، X{8}}Rite Link تضمین می‌کند که وضعیت گواهینامه NetProfiler در همه دستگاه‌ها حفظ می‌شود و می‌توان در هر زمان از آن استفاده کرد.