دانش کامل در مورد جعبه های بسته بندی نوشیدنی های الکلی، لطفا علامت گذاری کنید!

جعبه های بسته بندی کاغذی از اجزای مختلف و قطعات متعددی که از چسباندن و لمینیت مواد سطحی و مواد استخوانی تشکیل شده اند، مونتاژ می شوند. در حال حاضر، روند واضحی به سمت تنوع و پیچیدگی در مواد مورد استفاده برای جعبه های بسته بندی کاغذی وجود دارد. مواد رویه آن بیشتر کاغذ، پلاستیک، پارچه، چرم و غیره است، در حالی که مواد استخوانی تشکیل شده بیشتر مقوا، تخته فیبر متوسط، پلاستیک، قلع و غیره است.
با توجه به گستردگی مواد مصرفی، فرآیند تولید طولانی، اجزای متعدد و ساختار پیچیده، این نوع جعبه بسته بندی عمدتاً با دست تولید می شود. اما با افزایش قابل توجه تقاضا در بازار، بهبود سطح تولید صنعتی و اتوماسیون و رقابت شدید بازار، ساختار جعبه این نوع جعبه بسته بندی اساساً استاندارد شده است. برای انواع جعبه های اصلی مانند جعبه های سطل بازشوی بالا، جعبه های آسمان و زمین، جعبه های کتاب، جعبه های کشو و غیره، کل خط تولید خودکار شده است.
جعبه سطل باز کننده بالایی نشان داده شده در شکل 1 به یک جعبه مربع عمودی باز شده از بالا، با بدنه جعبه عمودی و یک درب تکان دهنده متصل اشاره دارد. جعبه آسمان و زمین نشان داده شده در شکل 2 به یک جعبه بسته بندی متشکل از دو جعبه تک بدون مهر و موم تشکیل شده است که جعبه های بالایی و پایینی به یکدیگر متصل نیستند و به صورت پوششی بسته می شوند. جعبه بالایی آسمان و جعبه پایینی زمین است. جعبه کتاب شکلی که در شکل 3 نشان داده شده است به یک جعبه بسته بندی اشاره دارد که می تواند مانند چرخاندن کتاب از راست به چپ باز شود. به طور کلی از دو بخش تشکیل شده است: یک پوسته صورت و یک جعبه داخلی. پوسته صورت به دور جعبه داخلی می پیچد و بخشی از پوسته صورت را می توان برگرداند که درب آن است.

جعبه سطل را در شکل 1 باز کنید

شکل 2: جعبه بهشت ​​و زمین

شکل 3 جعبه کتاب

با توجه به سه نوع جعبه متداول ذکر شده در بالا، تولیدکنندگان تجهیزات زیادی در Wenzhou، Zhejiang و Dongguan، Guangdong وجود دارند که در حال تولید و تحقیق در مورد تجهیزات اتوماسیون مرتبط هستند. برخی فقط تجهیزات کمکی را در خط مونتاژ تولید می کنند، مانند پرس فوم، ماشین های تاشو و غیره. برخی تجهیزات اتوماسیون مربوطه را برای یک جزء خاص تولید می کنند، مانند ماشین های پوسته سازی، ماشین های مونتاژ صفحه پوشش، ماشین های شکل دهی بدنه جعبه بشکه، ماشین های شکل دهی جعبه آسمان و زمین و غیره. تعداد کمی از شرکت‌ها تجهیزات اتوماسیون کامل خط را برای یک نوع جعبه توسعه داده‌اند که شامل قالب‌گیری خودکار اجزای مختلف، اتصال خودکار ایستگاه‌های کاری قالب‌گیری مختلف، و مونتاژ خودکار اجزای مختلف، از جمله بدنه جعبه، پوشش جعبه، پد جذب- ضربه، کیسه‌بندی و غیره است. با این حال، آنها قابلیت خودکارسازی انواع جعبه‌های تولیدی را ندارند.
به طور کلی، سطح توسعه خطوط تولید خودکار برای این نوع جعبه بسته بندی هنوز وجود ندارد. در مقایسه با ماشین‌های چاپ و بسته‌بندی سنتی مانند ماشین‌های چاپ، ماشین‌های چاپ داغ، و ماشین‌های برش قالب، هنوز شکاف قابل توجهی در سرعت، دقت، پایداری و کیفیت کلی وجود دارد. آینده طولانی و سخت است. بر اساس یک بررسی از نمایش قفسه های سوپر مارکت محصولات مشروب در بازار، تجزیه و تحلیل ساختار جعبه های بسته بندی مشروب اصلی موجود انجام شد. ارتباط با چند تولیدکننده جعبه بسته بندی مشروبات الکلی و سازندگان قالب چاقو برقرار شد و بازدیدها و بررسی هایی از تولیدکنندگان تجهیزات اتوماسیون برای چنین محصولاتی انجام شد. نویسنده نکات کلیدی دانش در مورد ساختار جعبه های بسته بندی مشروب را به منظور تسهیل انتخاب کارآمد تجهیزات، توسعه محصولات جدید و تولید انبوه سریع و پایدار برای رقبای جدید خلاصه کرد.
ظاهر کلی
01
جهت باز شدن
روش معمول برای باز کردن جعبه های سطلی شکل و جعبه های کتابی این است که درب را از راست به چپ برگردانید و سوراخ باز معمولاً در سمت راست قرار دارد. اما در دو سال گذشته روند قابل توجهی در باز شدن درب از جلو به عقب مشاهده شده است.
دو روش اصلی برای باز کردن جعبه Tiandi وجود دارد: باز شدن به سمت بالا و باز کردن رو به پایین. پس از باز شدن، تمامی محصولات داخل جعبه روی زمین می مانند. در صورتی که نسبت اندازه جعبه عمودی باشد، می توان یک جعبه تک با ارتفاع بیشتر را با روش شکل دهی جعبه بشکه ای برای ساختار کاغذ و استخوان طراحی کرد.
02
موقعیت مشترک
سطح نمایشگر در سمت جلو قرار دارد و درز میانی معمولاً در کنار، نزدیک به پشت قرار دارد. هر دو سمت چپ و راست قابل قبول هستند. پس از قالب گیری، لبه اتصال لبه نباید روی سطح نمایشگر اصلی باشد.
جهت برش قالب
معمولاً کاغذهای روی سطح کاغذ در قسمت جلویی برش داده می شوند، در حالی که کاغذهای روکش شده پلاستیکی و سطوح رنگی چرمی در پشت برش داده می شوند. علاوه بر این، تعداد بسیار کمی از محصولات با الزامات بالا برای نظم کانتور دارای یک شیار V شکل در پشت برای فرورفتگی سطح رنگ هستند.
ساختار کاغذ دستگاه شکل دهی اتوماتیک
رایج‌ترین خط تولید ماشین‌های شکل‌دهنده در صنعت بر اساس جهت تغذیه کاغذ است که قسمت پایین کاغذ صفحه در سمت راست و لبه جلوی درز میانی به‌عنوان جهت رو به جلو است. تغذیه رو به جلو مدل استاندارد است. شکل گیری دستگاه در سمت چپ جهت کاغذ است. البته تعدادی جعبه بسته بندی با شکل دهانی نامنظم و چیدمان متفاوت نیز وجود دارد که نیاز به تغذیه دستگاه قالب گیری در جهت مخالف دارد، یعنی لبه روی هم افتاده درز میانی در سمت آخر قرار دارد.
این که آیا کاغذ پایین به بدنه جعبه متصل است و آیا سطح زیادی از لبه‌های همپوشانی وجود دارد می‌تواند تشکیل شود. هنگام شکل‌دهی، چسب به پشت کاغذ صورت زده می‌شود و تخته فراتر از یک طرف در جهت لبه درز میانی تراز می‌شود. پشت کاغذ صورت به پشت تخته چسبانده شده است و نمودار شماتیک شکل گیری تراز در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 4 نمودار شماتیک قالب گیری تراز
اندازه تطبیق رنگ
01
تطبیق قطر سوراخ
پس از تراز کردن سطح رنگی با مرکز سوراخ تخته، قطر سطح رنگی 4 میلی متر در خارج و 5 میلی متر در داخل است و قطر سوراخ مقوا به اندازه سطح رنگی داخل است. درب تکان دهنده جعبه سطل را باز کنید و اندازه سوراخ های داخلی و خارجی سطح رنگ باید با اندازه مقوای صنعتی که 6 میلی متر است مطابقت داشته باشد.
02
خط دو تورفتگی
عرض تورفتگی دوگانه به گونه ای طراحی شده است که با توجه به ضخامت تخته 0.3 میلی متر افزایش یابد.
03
طراحی لبه مشترک
لبه همپوشانی به سه نوع تقسیم می شود: همپوشانی دهانی، همپوشانی درز میانی و همپوشانی پایینی. عرض لبه همپوشانی 15-20 میلی متر است. خط مماس دای دهانه و لبه همپوشانی پایین 0.5 میلی متر نزدیکترین خط به خط فرورفتگی دهانه و پایین است.
شیب لبه مفصل دهانه 90 درجه است و خط مماس مفصل دهانه جعبه کتابی شکل با خط فرورفتگی با شیب 45 درجه قطع می شود. شیب لبه مشترک درز میانی 10-15 درجه است. شیب لبه اتصال پایین 90 درجه است.
04
ابعاد کنار رنگ
ابعاد کناری درز وسط برابر با بعد طرف دیگر منهای 0.5-1 میلی متر است.
مقوا صنعتی
01
اندازه کوچک شدن مقوا در مقایسه با کاغذ صورت

کاغذ صورت که به راحتی جذب می شود و اندازه آن افزایش قابل توجهی دارد به موادی اطلاق می شود که در پشت آن لایه آب بندی وجود ندارد و عموماً به کاغذهای کم وزن با وزن 105-125 گرم اطلاق می شود. عرض سطح کاغذ -0.3mm و ارتفاع مقوا -1mm است.
کاغذ صورت متوسط ​​با قابلیت جذب آب به ماده ای اطلاق می شود که دارای یک لایه مهر و موم در پشت است که معمولاً برای کاغذ مخصوص 150-190 گرم و مقوای سفید برای کاغذ صورت استفاده می شود. عرض سطح کاغذ -0.5mm و ارتفاع مقوا -1mm است.
کاغذ صورت با افزایش اندازه کوچک پس از جذب آب به موادی اطلاق می شود که دارای لایه آب بند در پشت هستند که عموماً مقوای نقره طلایی 255-375 گرمی و کاغذ مخصوص با وزن بالا است. عرض سطح کاغذ -0.7 میلی متر و ارتفاع مقوا -1 میلی متر است.
اما عرض درز کناری در مقواهای صنعتی نباید از نظر اندازه کم شود و باید با عرض درز کناری دیگر همخوانی داشته باشد. پس از شناسایی علت اصلی مشکل، الزامات فنی مربوطه را برای جایگزینی غلتک برجسته ایجاد کرده ایم. در مرحله اول، ما نیاز داریم که قبل از تعویض غلتک برجسته، خطای قطر در هر دو انتها اندازه گیری شود. اگر خطا بیش از 0.5 میلی متر باشد، استفاده از آن در دستگاه ممنوع است. غلتک برجسته باید دوباره آسیاب شود و با سرهای بزرگ و کوچک مشخص شود. دوم این است که از سرهای بزرگ و کوچک غلتک های برجسته واحدهای مجاور رو به یک طرف خودداری کنید. اقدامات فوق اساساً مشکل چاپ بیش از حد نادرست ناشی از قطرهای ناهموار در هر دو انتهای غلتک برجسته را از بین برده است.
02
روش تطبیق بین تخته های مقوایی
به طور کلی دو راه برای بهم پیوستن بین درزهای بدنه جعبه مقوایی وجود دارد که عبارتند از به هم پیوستن سگک های مقعر و محدب و به هم پیوستن لبه های مورب 45 درجه. به طور کلی دو راه برای اتصال پایین جعبه مقوایی با صفحه زیرین وجود دارد که عبارتند از به هم پیوستن سگک های مقعر و محدب و برخورد لبه های زاویه دار.
پس از تأیید بلندمدت-، چه ماشین‌های قالب‌گیری خودکار یا عملیات دستی سنتی، ساختار در هم قفل سگک محدب مقعر پایدارتر و پایدارتر است و احتمال زوایای بالا و پایین کمتری دارد. عمق سگک محدب مقعر برابر با ضخامت مقوا 0.1- میلی متر است، با اختلاف عرض 1 میلی متر بین موقعیت مقعر و محدب. سگک شیار در پایین بدنه جعبه با عرض ذوزنقه ای 20-35 میلی متر طراحی شده است. سگک محدب مقعر در درز میانی با فاصله 20 میلی متر از دو انتها به پنج قسمت مساوی طراحی شده است.
03
خط تیغه دندان
روکش های جعبه های مقوایی صنعتی که نیاز به لنت ها و روبان های جاروبرقی چسب دارند را می توان با چاقوهای دندانه دار برای قرار دادن طراحی کرد. محلی که مقوا باید پاره شود باید با خط دندانه دار طراحی شود تا پس از پاره شدن، فرورفتگی کمتر شود.
04
خط تیغه دندان
عرض نوار دهان 18-25 میلی متر است، معمولاً 20 میلی متر. پشت نوار دهانه جعبه بشکه ای شکل با چاقو نصف شده و 1/3 ضخامت مقوا بریده نشده باقی می ماند.
05
مورد نیاز اسلات
زاویه شکاف باید به وضوح در فایل ترسیم قالب نشان داده شود. زوایای شکافی محصولات مختلف در فرآیندهای موجود در جدول 1 نشان داده شده است.

جدول 1 زوایای شکافی مقوا صنعتی
اتصال اهمیت دارد
اندازه کاغذ معمولی در صنعت 787 × 1092 میلی متر معمولی و بزرگ 889 × 1194 میلی متر، با عرض کاغذ رول 787 میلی متر و 889 میلی متر است. اندازه اول کاغذ معمولا جهت افقی و اندازه دوم جهت عمودی یعنی جهت فیبر است.
هنگام اتصال، سعی کنید برای صرفه جویی در کاغذ از اندازه های استاندارد 787 میلی متر و 889 میلی متر به صورت افقی استفاده کنید. تولیدکنندگان کاغذ احتمالاً این اندازه را تغییر نمی‌دهند مگر اینکه مقدار سفارش به چند صد تن برسد. امکان سفارشی سازی ابعاد طولی کاغذ زیاد است.
01
اتصال بدنه جعبه
هنگام مونتاژ چند پانل بر روی بدنه جعبه، پانل ها باید سر به سر و سر به دم مونتاژ شوند، به طوری که مرکز پانل 1 متقارن باشد و موقعیت های شیار پانل 3 تا حد امکان در یک راستا باشد.
02
مونتاژ پوشش جعبه
دم مقوایی صنعتی روکش جعبه به وسیله دو مفصل چاقوی دندانه دار وسط یا اتصال نقطه ای به هم وصل شده و سپس اتصالات متعدد ایجاد می شود.
03
طرح کاغذ آستر
هنگامی که کاغذ آستر با وزن کم نسبت طول و عرض زیادی در اتصال تکی دارد، برای اتصال چندگانه نیاز است که ضلع بلند اسپلایسینگ منفرد عمود بر جهت طولی کاغذ و ضلع بلند موازی با جهت عرضی کاغذ باشد. به طور معمول، اولین اندازه یک ورق کاغذ، بعد افقی الگوی کاغذ است.
04
نقطه اتصال
اتصالات نقطه‌ای بین اتصالات، با عرض نقطه 0.8 میلی‌متر، برای تسهیل تولید قالب-. روی خط شیار V- یا در هر دو طرف موقعیت محدب مقعر، نه روی شیار، دهان یا قسمت‌هایی که به راحتی قابل مشاهده هستند، نقطه بزنید.
طی نزدیک به دو سال تحقیق، تجزیه و تحلیل و عمل تولید، این شرکت خطوط تولید متعددی از جمله خطوط شکل‌دهی خودکار برای جعبه‌های بشکه، جعبه‌های آسمان و زمین، جعبه‌های کتاب و خطوط مونتاژ دستی سنتی را افتتاح کرده است. فناوری فرآیند و اپراتورهای تولید همگی از صنعت جعبه‌های تاشو معمولی قبلی تغییر کرده‌اند و ظرفیت تولید از-عدم موجود به موجود افزایش یافته و اکنون به 80000 قطعه در روز رسیده است.
صرف نظر از ساده یا پیچیده بودن ساختار، تغییرات کاغذ سطحی و مواد استخوانی را می توان با توجه به نکات عقل سلیم فوق استخراج و اعمال کرد. تا زمانی که ترتیب ابعاد اتصالات مشخص شود، ابعاد داخلی اجزای خارجی با ابعاد خارجی اجزای داخلی مطابقت داده شود و ضخامت مواد، ضخامت پرس نشده و ضخامت بدون شکاف در نظر گرفته شود، پروژه‌های جدید می‌توانند موانع تولید را کاهش داده و به سرعت وارد تولید انبوه شوند.