به اشتراک گذاری تجربه 3 ساله استفاده از محلول مرطوب کننده بدون الکل

با پیشرفت مداوم فناوری، در سال‌های اخیر، راه‌حل‌های روان‌کننده غیرالکلی- که سازگاری با محیط‌زیست و صرفه‌جویی را با هم ترکیب می‌کنند، در صنعت پدیدار شده‌اند. با توجه به الزامات سختگیرانه زیست محیطی کشور، ارتقاء و جایگزینی مواد خام و کمکی برای شرکت های چاپ ضروری است. ترویج استفاده از محلول مرطوب کننده بدون الکل گامی بسیار مهم برای شرکت های چاپ برای گام برداشتن در مسیر چاپ سبز است.
با توجه به کیفیت نامناسب محلول های مرطوب کننده بدون الکل از تولید کنندگان مختلف، و همچنین تفاوت در ماشین چاپ، شرایط تجهیزات، محصولات و فرآیندها، و تجربه اپراتور و تفاوت های فنی، بسیاری از تولید کنندگان ممکن است در طول آزمایش یا کاربردهای دسته ای، دچار خرابی های مختلف برس چاپ شوند.
برخی از تولیدکنندگان به منظور تسهیل کار، 3 تا 5 درصد الکل یا ایزوپروپانول را به محلول مرطوب کننده بدون الکل اضافه می کنند و با اکراه تنزل رتبه را از محلول مرطوب کننده «بدون الکل» به محلول مرطوب کننده «کاهنده الکل» می پذیرند.
برخی از تولیدکنندگان در مرحله آزمایش با مشکلاتی مواجه شده‌اند که نمی‌توان آن‌ها را به خوبی کنترل و مدیریت کرد و از مزایای محلول مرطوب‌کننده بدون الکل نمی‌توان به طور کامل استفاده کرد که در نتیجه تعادل جوهر کنترل‌نشده در حین چاپ ایجاد می‌شود و باعث می‌شود اپراتورها اعتماد به نفس خود را از دست بدهند و مجبور به تسلیم شدن شوند و منجر به ناتوانی در ترویج استفاده از این ماده جدید شود.
طبق آمار، در حال حاضر تنها چند شرکت چاپ از محلول مرطوب کننده کاملاً بدون الکل استفاده می کنند. واحد نویسنده بیش از 3 سال است که با موفقیت آزمایش و ارتقا یافته است. در اینجا، ما کاربرد محلول مرطوب کننده بدون الکل در چاپ افست UV را برای مرجع خوانندگان خلاصه می کنیم.
ترکیبات اصلی و فرمول محلول مرطوب کننده بدون الکل
محلول مرطوب کننده بدون الکل در مقایسه با محلول های مرطوب کننده سنتی تفاوت هایی در ترکیب و فرمول دارد و فرمول خاص ممکن است از سازنده ای به سازنده دیگر متفاوت باشد. در زیر برخی از ترکیبات و فرمول های اصلی آورده شده است.
(1) جزء مبتنی بر آب: جزء اصلی محلول مرطوب کننده بدون الکل معمولاً آب است که اساس جایگزینی الکل است و برای دستیابی به اثر مرطوب کننده صفحه چاپ استفاده می شود.
(2) نرم کننده: به منظور بهبود عملکرد مرطوب و پایداری محلول مرطوب کننده بدون الکل، نرم کننده ها اغلب اضافه می شوند. عوامل نرم کننده می توانند ترشوندگی محلول مرطوب کننده را بر روی سطح صفحه چاپ بهبود بخشند و در تماس بهتر با جوهر و آب قرار دهند.

(3) سورفکتانت ها: به منظور افزایش خواص ترشوندگی و انتقال محلول های مرطوب کننده بدون الکل، سورفکتانت ها اغلب اضافه می شوند. سورفکتانت ها به کاهش کشش سطحی مایعات کمک می کنند و به آنها اجازه می دهد تا سطح صفحات چاپ را به طور یکنواخت بپوشانند.
(4) تنظیم کننده PH: به منظور حفظ مقدار pH مناسب محلول مرطوب کننده و اطمینان از پایداری و عملکرد آن، تنظیم کننده های pH ممکن است اضافه شود.
(5) مواد نگهدارنده: به منظور افزایش عمر مفید محلول مرطوب کننده بدون الکل و جلوگیری از آلودگی میکروبی مخازن آب و خطوط لوله، مقادیر مناسبی از مواد نگهدارنده اغلب اضافه می شود.
عامل خورنده.
کنترل آب محلول مرطوب کننده بدون الکل
هنگام استفاده از محلول مرطوب کننده بدون الکل برای چاپ، مقدار آب باید برای دستیابی به بهترین اثر چاپ کنترل شود، که یک فرآیند تعادل پویا است. با توجه به ویسکوزیته کمتر محلول مرطوب کننده بدون الکل در مقایسه با محلول مرطوب کننده الکل سنتی، در شرایط الگوی صفحه و سرعت غلتک آب یکسان، مقدار آب منتقل شده به صفحه چاپ توسط محلول مرطوب کننده بدون الکل کمتر از محلول مرطوب کننده الکل سنتی است. برای جلوگیری از خشک شدن صفحه چاپ باید سرعت غلتک سطل آب را افزایش داد. بر اساس تجربه، سرعت غلتک آب همان محصول با استفاده از محلول مرطوب کننده بدون الکل حدود 5 شبکه بیشتر از محلول مرطوب کننده الکل سنتی است. علاوه بر این، عواملی مانند صفحات چاپ، جوهر، دما و رطوبت محیط، کاغذ و وضعیت دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود، زیرا همه آنها ممکن است بر حجم آب تأثیر بگذارند. بنابراین چاپگر افست باید بر اساس محصولات و شرایط واقعی چاپ در حین تولید و عمدتاً با در نظر گرفتن عوامل زیر میزان صحیح تامین آب را تعیین کند.
(1) مساحت و توزیع قطعات گرافیکی و متنی روی صفحه چاپ. هر چه مساحت قسمت های گرافیکی و متنی روی صفحه چاپ بیشتر باشد، مصرف آب بیشتر است.
(2) هرچه لایه جوهر چاپ ضخیم تر باشد، مصرف آب بیشتر است. هرچه لایه جوهر نازک تر باشد، آب کمتری مورد نیاز است.
(3) ساختار فیبر کاغذ شل است، سطح ناهموار است، عملکرد جذب آب کاغذ قوی است و مصرف آب بالا است. کاغذ مسی، مقوا و سایر مواد دارای ساختار متراکم، سطح صاف، جذب آب کم هستند و بنابراین به آب کمتری نیاز دارند.
(4) جوهر مقاومت خوبی در برابر آب، ویسکوزیته بالا، ارزش امولسیون سازی کم دارد و به آب کمتری نیاز دارد. جوهر دارای مقاومت ضعیف در برابر آب، ویسکوزیته کم، ارزش امولسیون شدن بالا است و به آب بیشتری نیاز دارد.

(5) هرچه سرعت عملکرد دستگاه چاپ افست بیشتر باشد، آب بیشتری مصرف می شود.
(6) هر چه دمای محیط بالاتر باشد، رطوبت کمتر است و هرچه گردش هوا بیشتر باشد، آب بیشتری مصرف می شود.
(7) هرچه کیفیت صفحه چاپ بهتر باشد، عملیات سندبلاست بهتر و مقدار آب کمتری اعمال می شود.
(8) هرچه فشار چاپ بیشتر باشد، آب بیشتری مصرف می شود.
(9) هرچه سختی پتو لاستیکی بیشتر باشد، آب بیشتری مصرف می شود.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از محلول مرطوب کننده بدون الکل
(1) مخزن آب و سیستم خط لوله را قبل از استفاده تمیز کنید، مخزن آب و خط لوله را چندین بار با آب تمیز به گردش درآورید و باقیمانده محلول مرطوب کننده سنتی اصلی را تا آنجا که ممکن است تمیز کنید تا مطمئن شوید که محلول مرطوب کننده جدید بدون الکل در طول استفاده تمیز و مرتب است. اگر ناخالصی های زیادی وجود داشته باشد، به طور مستقیم بر اثربخشی استفاده تأثیر می گذارد.
(2) به موقع ناخالصی ها و لایه های کلسیفیه را روی سطح غلتک جوهر پاک کنید تا از تمیز بودن سطوح غلتک جوهر و غلتک جوهر اطمینان حاصل کنید تا جوهر را به طور مؤثر انتقال دهید.
(3) هنگامی که تعادل جوهر در طول فرآیند چاپ ناپایدار است، مهم است که به سرعت انتقال جوهر روی سطح غلتک جوهر صندلی چاپ را بررسی کنید تا از پوسته شدن جوهر سطحی روی غلتک انتقال جوهر و غلتک تراز جوهر جلوگیری شود. توجه ویژه باید به طرح بندی های حجم جوهر کوچک شود. اگر لایه برداری جوهر وجود دارد، دستگاه باید به موقع متوقف شود و با خمیر تمیز کننده عمیق غلتکی جوهر تمیز شود.
(4) هنگام تعویض قطعات متحرک، حجم جوهر هر صندلی رنگی باید به موقع با توجه به اندازه حجم جوهر به میزان کمتری تنظیم شود تا سطح کمی کثیف شود. سپس به تدریج حجم آب را افزایش دهید تا سطح کاملاً جذب شود تا از بارگذاری آب اضافی به غلتک جوهر (یعنی پر شدن غلتک جوهر) جلوگیری شود و باعث امولسیون شدن بیش از حد جوهر از قبل شود و در نتیجه تعادل جوهر ناپایدار و رنگ کدر شود.
(5) نسبت افزودن توصیه شده برای محلول مرطوب کننده بدون الکل به طور کلی 3.5٪ تا 5.0٪ با دقت بالا است. در طول مرحله آزمایش، توصیه می شود از تناسب دستی استفاده کنید. پس از اینکه استفاده پایدار شد، به تدریج سعی کنید از یک مخزن آب برای مکش و اضافه کردن خودکار استفاده کنید. با توجه به حجم چاپ واقعی هر شیفت، سطح مایع را روی دیواره بیرونی مخزن مرطوب کننده علامت بزنید تا ببینید آیا به طور خودکار به طور متناسب استخراج می شود یا خیر.
لازم به ذکر است که نسبت افزودن واقعی محلول مرطوب کننده بدون الکل باید تأثیر عوامل متعددی مانند وضعیت غلتک آب تجهیزات چاپ، نوع کاغذ و الزامات فرآیند را در نظر بگیرد. در کاربردهای عملی، نسبت افزودن نباید خیلی زیاد باشد، زیرا نسبت بالا می‌تواند به راحتی منجر به امولسیون شدن بیش از حد صفحات رنگی سطح جوهر کوچک شود و در نتیجه رنگ‌های ناپایدار ایجاد شود. توصیه می شود محلول مرطوب کننده مناسب بدون الکل و نسبت افزودن آن را بر اساس وضعیت واقعی انتخاب کنید و یا با توجه به راهنمایی و نتایج آزمایش سازنده به درستی از آن استفاده و کار کنید.

(6) با توجه به تفاوت در فرمول و کیفیت در بین محلول های مرطوب کننده بدون الکل تولید کنندگان مختلف، باید به سایش و پارگی صفحات چاپ در طول تولید انبوه توجه شود. هنگام استفاده از چاپ UV، دوام صفحه چاپ پخته شده معمولاً می تواند به ده ها هزار چاپ برسد، در حالی که محلول مرطوب کننده بدون الکل برخی از تولیدکنندگان باعث سایش قابل توجه صفحه چاپ می شود، با نرخ دوام تنها حدود 50000 چاپ. اگر از صفحه چاپی بدون پخت استفاده شود، میزان دوام حتی کمتر تخمین زده می شود. بنابراین، این نیز یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری کیفیت محلول مرطوب کننده بدون الکل است.
(7) محلول مرطوب کننده بدون الکل نمی تواند به طور موثر باکتری ها، میکروارگانیسم ها و غیره را در کیفیت آب از بین ببرد زیرا اجزای الکلی را اضافه نمی کند. به خصوص برای مخازن آب مجهز به سیستم های فیلتراسیون محلول مرطوب کننده، اگر مخزن آب فاصله زیادی بین تغییرات آب داشته باشد، احتمال تولید ناخالصی هایی مانند کپک و میکروارگانیسم ها در مخزن آب بیشتر است و در نتیجه بر پاکیزگی و پایداری کیفیت آب تأثیر می گذارد. بنابراین، توصیه می شود از محلول مرطوب کننده بدون الکل استفاده کنید که دارای اثرات ضد زنگ و ضد خوردگی است.
برای ترویج استفاده از محلول مرطوب کننده بدون الکل، لازم است چاپگر افست کنترل همه جانبه ای بر وضعیت تجهیزات داشته باشد، برخی عادات و تفکرات قدیمی عملیاتی را کنار بگذارد، تجربه جمع کند و دائماً کاوش و سازگار شود. به طور خلاصه، استفاده از محلول مرطوب کننده بدون الکل می تواند به طور قابل توجهی انتشار VOC ها را از شرکت های هندی کاهش دهد، محیط کار در سایت های تولید را بهبود بخشد، از سلامت جسمی و روانی کارکنان محافظت کند، کیفیت محصولات چاپی را بهبود بخشد، هزینه های تولید را کاهش دهد و توسعه سبز شرکت های هندی را ترویج کند، در نتیجه توسعه پایدار آنها را ارتقا دهد.