3 تجزیه و تحلیل و راه حل مشکلات چاپی رایج! شامل تکنیک ها!

در فرآیند چاپ نقشه، مشکلاتی مانند خطوط شکسته، رنگ از دست رفته، خط و خش ناشی از اجسام سخت و انباشتن رنگ ناهماهنگ نقشه های تصویری اغلب رخ می دهد که به شدت بر کیفیت و راندمان تولید چاپ نقشه تاثیر می گذارد. نویسنده به طور مستمر به جمع بندی و بررسی علل آن پرداخته است و اگر به دلیل از بین رفتن گرافیک چیدمان و متن باشد، در دو حالت قابل حل است.
یکی این که مشکل خطوط شکسته در ابتدای چاپ وجود دارد، معمولاً در فرآیند چاپ نقشه با استفاده از خطاهای لمسی در فرآیند چاپ نقشه طی سالها تمرین تولید، و آنها را با همکاران در اینجا به اشتراک می گذارد.
مشکل شکستگی سیم
01
تحلیل علت ریشه ای
دو دلیل اصلی برای شکستن سیم در طول فرآیند چاپ وجود دارد:
یکی اینکه چیدمان چسبناک و کثیف است.
دوم این است که داده های اصلی در طول ساخت صفحه از دست می روند یا در طول قرار گرفتن در معرض و توسعه از بین می روند.
هنگامی که مشکل شکستگی سیم وجود دارد، اولین چیزی که باید مشخص شود این است که آیا علت آن چسبیدن (چسباندن صفحه) است یا خیر. می‌توانید از یک پارچه مرطوب آغشته به مقدار کمی خمیر تمیزکننده استفاده کنید تا بدون توقف دستگاه، آن را روی بیل جوهر بپیچید و غلتک سطل آب مربوطه را با توجه به موقعیتی که صفحه کثیف است پاک کنید. خمیر تمیز کننده روی غلتک سطل آب از طریق غلتک روکش کروم و غلتک مرطوب کننده به صفحه منتقل می شود و خاک شناور روی صفحه را می توان حذف کرد.
اگر روش بالا نتواند کثیفی را پاک کند، باید در نظر داشت که آیا متن و متن در خط شکسته در حین ساخت صفحه از بین می رود یا خیر. پس از توقف دستگاه، از یک پارچه مرطوب آغشته به خمیر پاک کننده بشقاب استفاده کنید تا کثیفی های روی صفحه را پاک کنید، سپس دوباره آن را با یک پارچه مرطوب تمیز پاک کنید و خط شکسته روی صفحه را به دقت بررسی کنید تا علت آن به وضوح مشخص شود.
02
راه حل
اگر به دلیل چیدمان کثیف است، می توانید از یک پارچه مرطوب برای تمیز کردن صفحه چاپ در طول فرآیند یافتن علت برای حل مشکل استفاده کنید. صفحه چاپ را تعمیر کنید، اما قلم تاچ ضخیم تر است و اگر خط در خط شکسته نازکتر باشد، نمی توان از این روش استفاده کرد.
از طریق کاوش درازمدت، نویسنده معمولاً از روش سوراخ کردن با سوزن بالایی برای حل چنین مشکلاتی استفاده می‌کند، که نقاط طب سوزنی را به یک خط نقطه چین متصل می‌کند تا به هدف پر کردن شکاف‌ها دست یابد.
در طول فرآیند سوزن زدن، لازم است اطمینان حاصل شود که خط سوزن با خط شکسته کاملاً سازگار است. ضخامت خط شکسته با عمق سوزن بیان می شود. اگر خط خوب است، سوزن باید کم عمق باشد و اگر خط ضخیم است، سوزن باید عمیق باشد. فاصله بین نقاط سوزن زدن باید به طور مساوی در 0.5 میلی متر کنترل شود. در طی فرآیند سوزن‌زنی، نمونه باید در زمان واقعی مقایسه شود و پس از اتمام سوزن‌زنی، ناحیه سوزن‌سازی باید با جوهر این گروه رنگی پر شود.
مورد دوم زمانی است که مشکل خطوط شکسته تنها پس از تکمیل برخی یا تمام وظایف تولید چاپ کشف می شود. معمولاً تمام محصولات چاپ شده از بین می روند، تصحیح می شوند یا دوباره ساخته می شوند و سپس دوباره چاپ می شوند.
راه حل
راه حل نویسنده برای این نوع مشکلات این است که فقط خطوط شکسته و خطوط گوشه را دوباره صفحه بندی کند و آنها را روی صفحات چاپ شده با خطوط شکسته قرار دهد. وقتی بتوان خطوط شکسته را به دقت روی هم گذاشت، خطوط گوشه بریده می شوند و فقط خطوط شکسته چاپ می شوند.
عدم وجود رنگ و مسائل مربوط به انباشته شدن رنگ ها
01
تحلیل علت ریشه ای
مشکل کمبود رنگ و انباشته رنگ ناهماهنگ عمدتاً به پدیده ای اشاره دارد که در آن رنگ های زرد، سرخابی، فیروزه ای و سیاه در طول فرآیند چاپ نقشه روی هم قرار می گیرند و الزامات نمونه را برآورده نمی کنند. دو دلیل اصلی برای این امر وجود دارد:
یکی این که چگالی جوهر ناسازگار است.
دلیل دوم این است که کوسن پتو لاستیکی آسیب دیده است و با توجه به روش های زیر می توان علت را پیدا کرد.
ابتدا چگالی جوهر را بررسی کنید. اپراتورهای باتجربه می توانند عمق جوهر را به صورت بصری تشخیص دهند و جوهر را به موقع تنظیم کنند تا نیازهای استاندارد رنگ جوهر را برآورده کند. اپراتورهای بی تجربه می توانند از تراکم سنج بازتاب برای اندازه گیری چگالی هر رنگ استفاده کنند. تراکم بیشتر نشان دهنده رنگ تیره جوهر است، در حالی که تراکم کمتر نشان دهنده رنگ جوهر روشن تر است. جوهر را می توان با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کرد.
در مرحله دوم، بررسی کنید که آیا کوسن پتو لاستیکی آسیب دیده است. در صورت بروز مشکل، دستگاه را به موقع متوقف کنید. برای مناطقی که رنگ جوهر ناهموار آشکار است، با دست خود پتو لاستیکی را لمس کنید. اگر احساس کردید که پتو لاستیکی فرورفتگی دارد به این معنی است که بالشتک هوای اینجا آسیب دیده است.
02
راه حل

هنگامی که به دلیل تراکم جوهر نابرابر رنگ یا انباشته شدن رنگ ناسازگار وجود دارد، اپراتور می تواند تنظیمات مناسبی را در یک ناحیه مرکب خاص یا کل منطقه جوهر که در آن رنگ جوهر ناسازگار است انجام دهد.
هنگامی که از بین رفتن رنگ یا انباشته شدن رنگ ناسازگار به دلیل آسیب به بالشتک هوای پتو لاستیکی رخ می دهد، اپراتورها می توانند از زایلن برای فشرده سازی و گسترش بالشتک هوای لاستیکی و تعمیر ناحیه آسیب دیده استفاده کنند. اگر بالشتک هوا به شدت آسیب دیده باشد، کاغذ آستر در ناحیه آسیب دیده باید به همان نسبت ضخیم شود تا از اثر چاپ اطمینان حاصل شود.
مسائل گرافیکی و متنی بیش از حد
01
تحلیل علت ریشه ای
سه دلیل اصلی برای ایجاد متن و تصاویر اضافی وجود دارد:
یکی خاک چسبنده است.
ثانیا، ممکن است داده های خام یا ناخالصی های اضافی در لنز در معرض دید در طول ساخت صفحه وجود داشته باشد.
ثالثاً، اگر چیدمان توسط یک جسم سخت خراشیده شود، می توان از روش های زیر برای بررسی علت استفاده کرد.
پس از توقف دستگاه، صفحه چاپ را با پارچه مرطوب تمیز کنید و قسمت های گرافیکی و متنی اضافی روی صفحه را به دقت بررسی کنید. اگر به دلیل کثیفی است، آن را با یک پارچه مرطوب پاک کنید. در صورت وجود داده های خام یا ناخالصی بیش از حد بر روی لنز در معرض دید در حین ساخت صفحه، پس از پاک کردن صفحه به وضوح می توان آنها را مشاهده کرد. اگر چیدمان توسط یک جسم سخت خراشیده شود، لمس سطح صفحه چاپ با دست احساس خاردار می دهد.
02
راه حل
اگر به دلیل چسبندگی باشد، تمیز کردن صفحه چاپ با پارچه مرطوب می تواند مشکل را حل کند.
اگر به دلیل زیاد بودن متن و تصاویر روی صفحه چاپ باشد و در ابتدای چاپ معمولاً از خودکار تصحیح برای تصحیح فتوکپی استفاده می شود اما قلم تصحیح نسبتاً ضخیم است. اگر متن و تصاویر اضافی در خطوط کانتور یا وسط متن وجود داشته باشد، استفاده از قلم اصلاح برای تعمیر آنها دشوار خواهد بود.
راه حل نویسنده برای این نوع مشکلات استفاده از خلال دندان برای چسباندن خمیر ترمیم کننده روی آن برای تعمیر است. در حین تعمیر، می توان یک پارچه مرطوب زیر کف دست به عنوان نقطه حمایتی قرار داد تا بازو را ثابت کرده و از لرزش آن جلوگیری کند. پس از تعمیر، به سرعت آن را با یک دستمال مرطوب پاک کنید.
اگر به دلیل خراش های ناشی از اجسام سخت روی صفحه چاپ باشد، راه حل این است که از یک پارچه مرطوب تمیز آغشته به خمیر تعمیری استفاده کنید و سپس به مقدار کمی پودر مرطوب کننده آغشته کنید و چند بار محل خراشیده شده صفحه چاپ را به آرامی پاک کنید. هنگام شروع چاپ، ابتدا صفحه چاپ را با آب پر کنید و قبل از استفاده از غلتک جوهر، اجازه دهید چند بار اجرا شود. به طور کلی، خراش ها ناپدید می شوند. در صورت شدید بودن خراش ها، لازم است محل خراشیده شده صفحه چاپ را با میله خوردگی به آرامی جلا داده و سپس با دستمال مرطوب آن را پاک کنید.

هنگامی که برخی یا همه کارهای تولید چاپ قبل از کشف مشکل گرافیک و متن اضافی تکمیل شود، اگر محصولات نهایی به عنوان ضایعات در نظر گرفته شوند، باعث ضایعات زیادی می شود و می توان از روش های پردازش دستی برای رفع آن استفاده کرد.
به طور خاص، محصول نهایی را با گرافیک و متن اضافی از دستگاه چاپ خارج کنید، بگذارید مدتی بماند، صبر کنید تا جوهر خشک شود، و از یک -تیغه یک طرفه برای خراش دادن گرافیک و متن اضافی استفاده کنید. هنگام تراشیدن به حرکت ملایم آن توجه کنید، زیرا تراشیدن سطح کاغذ بدون قرص مفید است. پس از سوهان کشیدن، محل خراشیده شده را به آرامی با لاستیک پاک کنید.