آیا برای چاپ های پس زمینه روشن، رنگ جوهر ناهموار آسان است؟ چرا این فرآیند را امتحان نکنید!

با به روز رسانی و جایگزینی روش های مختلف چاپ، فرآیندهای سنتی چاپ لیبل سیگار دائما در حال نوآوری هستند. روش های رایج چاپ بسته بندی سیگار عبارتند از چاپ افست، چاپ برجسته، چاپ گراور، صفحه اوریفیس (چاپ صفحه) و غیره. هر فرآیند چاپ ویژگی های خاص خود را در ارائه جلوه های محصول دارد. چاپ افست سنتی در بسیاری از جنبه ها مانند رنگ جوهر روشن، سلسله مراتب نقطه چاپ و اطلاعات دقیق محصولات چاپی، عملکرد بازتولید خوبی دارد. با این حال، کنترل ضخامت لایه جوهر برای محصولات رنگ پایه با فرمت بزرگ، به ویژه برای محصولات چاپ شده با فرمت سبک، دشوار است. مشکلات کیفیتی مانند ناپایداری رنگ و لایه جوهر ناهموار در طول فرآیند چاپ ممکن است رخ دهد، که منجر به افزایش نرخ ضایعات محصول، ایجاد ضرر برای شرکت‌ها، اتلاف منابع و ناپایداری می‌شود. اگرچه تفاوت رنگ ناپایدار است و می‌تواند از طریق نظارت{6}}در زمان واقعی توسط اپراتورهای ماشین تنظیم شود، که استانداردهای بالایی از اپراتورها می‌طلبد، هنوز اطمینان از سازگاری دسته‌های رنگ محصول دشوار است.
چاپ فلکسوگرافی سنتی از یک غلتک توری برای انتقال جوهر استفاده می کند که می تواند به طور موثر ضخامت لایه جوهر پس زمینه را روی یک سطح بزرگ کنترل کند. نیازهای نسبتاً کمی برای اپراتورها دارد و برای کنترل ضخامت لایه جوهر راحت تر است، به ویژه برای محصولات چاپ پس زمینه روشن روی سطح بزرگ. این می تواند به طور موثر یکنواختی رنگ جوهر محصول را از طریق انتقال پایدار ضخامت لایه جوهر کنترل کند.
شرکت نویسنده در حال حاضر یک دستگاه چاپ افست رولند 8+2 دارد که تجهیزات تولیدی است که ویژگی های لایه جوهر ضخیم و رنگ جوهر یکنواخت و پایدار در چاپ فلکسوگرافی را با لایه بندی واضح نقاط چاپ افست و قابلیت تکرار خوب اطلاعات جزئیات ترکیب می کند. چاپ فلکسوگرافی وظیفه ثبات رنگ رنگ‌های روشن پس‌زمینه در صفحات بزرگ را بر عهده دارد، در حالی که چاپ افست وظیفه تکرارپذیری جزئیات گرافیکی و متنی محصول را بر عهده دارد و در نتیجه به ویژگی‌های تفاوت رنگ پایدار، سلسله مراتب واضح و جزئیات غنی در محصولات چاپی دست می‌یابد و واقعاً به اثر مطابقت با نسخه اصلی و وفاداری به استاندارد دست می‌یابد.
با در نظر گرفتن یک محصول از یک شرکت دخانیات خاص به عنوان مثال، رنگ اصلی محصول یک پس زمینه تمام صفحه زرد روشن است. در طول فرآیند تولید، به دلیل سطح اپراتورها، تجربه فنی پرسنل ترکیب جوهر، وضعیت عملکرد تجهیزات و پایداری مواد، ثبات تفاوت رنگ زیاد نیست. بر اساس ویژگی‌های محصول، تیم تحقیق و توسعه آزمایش فرآیند و تجزیه و تحلیل را از جنبه‌های غلتک مش، ضخامت و ویسکوزیته جوهر، کاغذ چاپ، تجزیه و تحلیل و بهبود فرآیند چاپ انجام داد و مکرراً ثبات و الزامات سازگاری شاخص‌های فوق را برای کیفیت محصول بر روی دستگاه تأیید کرد و به نتایج مرحله‌ای دست یافت. نویسنده روند دستیابی به تفاوت رنگ پایدار و رنگ جوهر یکنواخت را در محصولات پایه سبک با فرمت بزرگ از طریق بهبود فناوری اتصال انعطاف پذیر چسب از جنبه های زیر بررسی خواهد کرد.

فرآیند انتخاب غلتک کاغذ، جوهر و صفحه
01 تجزیه و تحلیل عملکرد مواد چاپی
مقوای سفید روکش شده یک طرفه استفاده شده در این محصول با اعمال پوشش سفید روی یک طرف کاغذ پایه و سپس پردازش آن از طریق تزیین کلندری ساخته شده است. اگر کاغذ به طور ناهموار پوشش داده شود یا کاغذ بدون پوشش داشته باشد، کاغذ بدون روکش دارای مشکلاتی از قبیل درهم آمیختگی الیاف سطح، سطح ناصاف و ناهموار زیرلایه و شکاف های فیبر بزرگتر از قطر نقاط چاپ می شود که در نتیجه این نقاط دقیقاً در شکاف بین الیاف قرار می گیرند و نمی توانند جوهر را به سطح تصویر در این ناحیه دوباره تولید کنند.
در طول فرآیند چاپ، ممکن است محصول به دلیل ناهموار بودن سطح کاغذ، رنگ جوهر ناهموار، از بین رفتن نقاط و تراز ضعیف سطح چاپ را تجربه کند. صاف بودن سطح کاغذ چاپ و جذب جوهر پوشش از عوامل مهمی هستند که بر عملکرد چاپ محصول تأثیر می گذارند. بنابراین، از نظر انتخاب کاغذ پایه و الزامات پوشش سطح، علاوه بر-مبادلات فنی عمیق با کارخانه‌های کاغذ، ما نیز تحت شرایط تجهیزات چاپ خودمان بهبودهایی در فرآیند ایجاد کرده‌ایم که صافی سطح کاغذ را به حداکثر رسانده و سازگاری چاپ را بهبود بخشیده است.
01
ابتدا یک کاغذ پایه با صافی خوب انتخاب کنید، مانند Senbo Bowang SBS (کارت سفید هسته سفید) یا Hongta Renheng SBS (کارت سفید هسته سفید). پایداری صافی سطح آنها بالا است و می توان آنها را در طرح های مختلف آزمایش و مقایسه کرد تا بهترین را انتخاب کرد.
02
ثانیاً، اثر پوشش را از جنبه‌های مختلف مانند اشکال‌زدایی تجهیزات پوشش کاغذ، کلندرینگ و اسکراپر پوشش بهبود دهید.
03
ثالثاً، با تنظیم فرمول پوشش، عملکرد جذب جوهر کاغذ پوشش داده شده را می توان بهبود بخشید و اطمینان حاصل کرد که پوشش کاغذ محکم، بدون حباب، رگه و سطح کاغذ صاف و عاری از ناخالصی است. اطمینان حاصل کنید که صافی سطح کاغذ بالاتر از 400S باشد تا مقوای سفید بتواند محکم با صفحه چاپ تماس بگیرد و نقاط چاپ را به وضوح بازگرداند.

04

چهارم، برای جلوگیری از مشکلات کیفی چاپ مانند چاپ نقطه ای نادرست، رنگ ناهموار جوهر و از بین رفتن نقطه ها در طول فرآیند چاپ محصول، اولین نشیمنگاه تجهیزات باید با عامل محو کننده UV روی سطح کاغذ پر شود تا از نفوذ جوهر فلکسوگرافی UV جلوگیری شود و به طور موثر پوست جوهر را از بین ببرد و سطح کاغذ را صاف کند.
02 انتخاب و کنترل جوهر چاپ
اولاً، در انتخاب جوهر چاپ، جوهر{0} بر پایه آب مستعد گرفتگی غلتک مش در طول فرآیند چاپ است و باید با مواد تمیزکننده حرفه‌ای تمیز شود که در نتیجه چاپ قطع شده و ناپایدار می‌شود و ثبات رنگ را تحت تأثیر قرار می‌دهد. جوهر فلکسوگرافی با اشعه ماوراء بنفش سازگار با محیط زیست می تواند به پخت فوری لایه جوهر تحت تابش نور UV، بدون چسبیدن یا گرفتگی غلتک مش، دست یابد، در حالی که به طور موثر پدیده بزرگ شدن نقطه را کنترل می کند و کیفیت پایدار و راندمان تولید بالا را تضمین می کند. این می تواند استحکام لایه جوهر، ثبات ویسکوزیته جوهر و ثبات رنگ چاپ را حفظ کند و همچنین از محیط زیست محیطی بهتر محافظت کند.
ثانیاً، ضخامت ذرات جوهر و ویسکوزیته جوهر نیز تأثیر قابل توجهی بر اثر چاپ و کیفیت محصول پس از چاپ دارد. اگر ضخامت ذرات جوهر و ویسکوزیته جوهر در طول فرآیند چاپ به درستی کنترل نشود، باعث می‌شود لبه‌های نقاط محصول چاپی مودار شوند، نقطه‌ها تغییر شکل دهند، نقاط منبسط شوند و همچنین بر میزان انتقال جوهر تأثیر بگذارد. حتی منجر به انطباق‌پذیری ضعیف در پردازش پست{1}}و مهر زنی داغ محصول می‌شود که منجر به مشکلاتی مانند از بین رفتن طلا، خمیر و حتی انفجار جوهر در محصول نهایی می‌شود. بنابراین، ضخامت و ویسکوزیته ذرات جوهر باید در طول فرآیند آزمایش به شدت کنترل شود.
ویژگی ها و سازگاری غلتک نسخه 03
در فرآیند چاپ رنگی پایه فلکسوگرافی، غلتک های توری سرامیکی دارای ویژگی های مقاومت در برابر چاپ بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا، سوراخ های مش منظم، دیواره های مش صاف، انتشار سریع جوهر، تمیز کردن آسان و سایش کم تیغه هستند. آنها نه تنها یک بار مصرف طولانی دارند، بلکه طول عمر بیشتری برای صفحه چاپ دارند. سوراخ‌های نقطه‌ای ایجاد شده توسط فناوری حکاکی لیزری عمیق‌تر و صاف‌تر هستند که به یکنواختی انتقال جوهر در چاپ کمک می‌کند.
در عین حال مهمترین پارامتر غلتک های توری سرامیکی تعداد خطوط توری و میزان جوهر در سوراخ های توری می باشد. هرچه تعداد خطوط مش بیشتر باشد، لایه جوهر نازک‌تر و یکنواخت‌تر می‌شود و سطح بیان و جزئیات نقاط غنی‌تر می‌شود. در طول فرآیند چاپ، می تواند انبساط نقطه را کاهش دهد و نرخ انتقال جوهر ثابت و یکنواخت را حفظ کند. اگر مشکلات کیفی محصول چاپ شده مانند انتقال ناکافی جوهر برای چاپ نقطه ای رنگ روشن، مسطح بودن سطح کاغذ محدود، چاپ نادرست روی زمین، از بین رفتن نقاط، و پودر یا ریزش مو در حین فرآیند چاپ وجود دارد، باید تعداد مناسب خطوط مش و مقدار پوشش سوراخ برای غلتک مش را بر اساس مشخصات مواد قابل چاپ انتخاب و آزمایش کنیم.
جدول 1: مشخصات بار جوهر و کابل شبکه برای پروژه های فلکسوگرافی معمولی

محصول در چاپ ماشین و اعتبار سنجی فرآیند
از طریق برنامه ریزی اولیه و کار آماده سازی، محصول شرایط تست ماشین را برآورده کرده است. این آزمون در مراحلی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هر آزمون به اهداف مورد انتظار دست می یابد. بر اساس تجزیه و تحلیل مقایسه ای داده ها در مورد صاف بودن مقوای سفید روکش شده یک طرفه از کارخانه های کاغذسازی مختلف در طول سالیان در آزمایشگاه مرکز آزمایش شرکت ما، دشوار نیست که در مقایسه با مقوای سفید روکش دار وارداتی، مقوای سفید روکش دار تولید داخل از نظر پردازش فناوری صافی به طور فزاینده ای پیچیده شده است. پس از مقایسه داده های آزمایش مواد از تامین کنندگان مختلف داخلی و مقایسه نتایج آزمایش واقعی آنها در محصولات چاپی مختلف، Senbo Bowang SBS (کارت کارت سفید هسته سفید) و Hongta Renheng SBS (کارت کارت سفید هسته سفید) به عنوان مقالات آزمایشی برای این آزمایش انتخاب شدند. با در نظر گرفتن تأثیر دما و رطوبت محیط بر نتایج آزمایش، دمای محیط چاپ که خیلی بالا یا خیلی پایین است باعث تغییر در ویسکوزیته جوهر می شود و بر قابلیت انتقال جوهر محصول تأثیر می گذارد. بنابراین دمای محیط آزمایش در 5 ± 23 درجه و رطوبت در 45٪ تا 60٪ کنترل می شود که اساساً برای دمای معمولی تولید مناسب است.
در مرحله اول، یک غلتک مشبک سرامیکی لانه زنبوری با محتوای جوهر مش 13 گرم بر متر مربع با استفاده از چینش 60 درجه نقاط شش ضلعی منظم بر روی دستگاه آزمایش شد. از ویژگی های آن می توان به انتقال خوب جوهر، حکاکی کوچک و علائم کم اشاره کرد. با این حال، در طول فرآیند آزمایش، لکه‌هایی روی سطح کاغذ، تجمع لایه جوهر ضخیم، عقب‌کشی و حتی پدیده بارش شهابی روی سطح محصول چاپ شده مشاهده شد. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است.

شکل 2: بارش شهابی تمام صفحه روی سطح مواد چاپ شده ظاهر می شود
تجزیه و تحلیل در سایت نشان می دهد که دلایل متعددی برای وقوع پدیده بارش شهابی وجود دارد. اولاً، شکل لانه زنبوری غلتک توری منجر به چاپ ضعیف جوهر و لایه جوهر ناهموار می شود. ثانیاً، کنترل ناهموار عمق سوراخ های مش کنده کاری شده منجر به تجمع ناهموار لایه های جوهر می شود. بنابراین با تغییر پارامترهایی مانند شکل سوراخ‌های توری، حجم جوهر و تعداد خطوط نقطه‌ای غلتک توری سرامیکی و آزمایش مجدد آن بر روی دستگاه، در نهایت پارامترهای فرآیند غلتک توری سرامیکی به صورت یک غلتک شبکه‌ای مورب با حجم جوهر مش 9g، عدد مارپیچی مانندثی شکل/نقطه 10 سانتی‌متر تعیین شد. (250I/in). پس از آزمایش بر روی دستگاه، لایه جوهر ضخیم و صاف بود، بدون هیچ گونه کشش یا ریزش جوهر.
در مرحله دوم، جوهرهای پایه روشن با ظرافت جوهر متفاوت مورد آزمایش قرار گرفتند و برخی از طرح‌ها چسبندگی جوهر ضعیف بر روی سطح زیرلایه، لکه‌های خوشه‌ای تیره و عمیق روی سطح محصول چاپ شده و براقیت ضعیف محصول چاپی را نشان دادند. با توجه به لایه نازک جوهر در چاپ افست، نیاز زیادی به اندازه ذرات رنگدانه در ترکیب جوهر وجود دارد. اندازه ذرات بزرگ رنگدانه ها دلیل اصلی زبری، لکه ها و براقی ضعیف محصولات چاپی است. بنابراین، با انتخاب ظرافت جوهر از تامین کنندگان یا تنظیم فرآیند توسعه جوهر برای تنظیم ظرافت جوهر، چسبندگی جوهر روی سطح زیرلایه و براقیت سطح چاپ پس از آزمایش مجدد بر روی دستگاه بسیار بهبود یافت، همانطور که در شکل 3 و شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 3: آسیاب ضعیف رنگدانه ها منجر به پراکندگی ضعیف رنگدانه ها می شود

شکل 4: رنگدانه به خوبی آسیاب شده و در نتیجه پراکندگی یکنواخت رنگدانه ایجاد می شود
در مرحله سوم، مشکل برگشت جوهر عمدتاً به دلیل خشکی ضعیف جوهر روی سطح مواد چاپ شده در طول فرآیند آزمایش ایجاد می شود. روش پردازش این است که واحدهای باقیمانده از دستگاه چاپ افست 8+2 را رها کرده و دو واحد را در پشت واحد چاپ فلکسوگرافی خالی کنید. این امر از یک طرف می تواند زمان خشک شدن جوهر را بر روی سطح مواد چاپ طولانی کند و از طرف دیگر می تواند با کنترل فشار بین غلطک های یدکی به بهبود چسبندگی جوهر روی سطح محصول چاپی کمک کند. پس از آزمایش ماشین، خشک شدن لایه جوهر و پدیده عقب کشیدن به طور قابل توجهی بهبود یافت.
البته در طول مراحل تست نباید تاثیر ویسکوزیته جوهر بر اثر چاپ را نادیده بگیریم. پس از چندین دور اشکال‌زدایی و تأیید توسط تکنسین‌های تنظیم جوهر و اپراتورهای ماشین، تأیید شد که ویسکوزیته پایه زرد چاپ فلکسوگرافی اشعه ماوراء بنفش 21 ثانیه است و ویسکوزیته لاک آنلاین مبتنی بر آب- منطبق ۲۷ ثانیه است که می‌تواند از سطح یکنواخت جوهر و مقاومت در برابر سایش در سطح بزرگ جوهر و مقاومت در برابر سایش خوب اطمینان حاصل کند.
در عین حال، می توانیم ثبات تفاوت رنگ رنگ پایه روشن محصول و سازگاری بین رنگ پایه روشن و سایر جوهرهای رنگ نقطه ای را برای چاپ روکش مقایسه کنیم. نتیجه این است که رنگ سطح محصول چاپ شده با جوهر زرد مبتنی بر آب{1} تیره است و براقیت آن زیاد نیست، در حالی که ضخامت لایه جوهر جوهر رنگی نقطه ای UV فلکسوگرافی صاف و رنگ روشن است، همانطور که در شکل 5 و شکل 6 نشان داده شده است.

شکل 5 جوهر پایه زرد مبتنی بر آب فلکسوگرافی-

شکل 6 جوهر زرد زیره فلکسوگرافی UV
پس از دستیابی به اهداف فوق، باید چگونگی بهبود پایداری آن و سازگاری پردازش{0} را نیز در نظر بگیریم. پایداری به این اشاره دارد که آیا استحکام آن تحت تأثیر عوامل خارجی مانند نور، گرما، اصطکاک مکانیکی، فشار، رطوبت و غیره قرار می گیرد یا خیر. سازگاری پس از پردازش به این موضوع اشاره دارد که آیا هنگام ورود محصول به مراحل بعدی پردازش مانند چاپ روی صفحه، مهر زنی داغ، برجسته کاری، قالب-برش و غیره، خطرات جدید و خطرات پنهان وجود دارد یا خیر. بنابراین، آزمایش اصلاح سطح باید به طور همزمان انجام شود. آزمایش‌ها نشان داده‌اند که استفاده از لاک شفاف بر روی سطح مواد چاپی می‌تواند صافی سطح را بهبود بخشد، محافظت از سطح محصول را افزایش دهد، مقاومت در برابر سایش لایه جوهر را افزایش دهد و اثر مهر زنی داغ پس از پردازش را بهبود بخشد. همانطور که در شکل 7 نشان داده شده است.

شکل 7: اثر مقاومت حرارتی مواد چاپی
همچنین می دانیم که دستیابی به پوشش سطحی یکنواخت و پایدار بر روی کاغذ دشوار است، که این امر ثبات محصول نهایی چاپ شده را به خطر می اندازد. در مورد تفاوت رنگ پایدار رنگ پایه، تأیید و تعیین پارامترهای غلتک مش و تعیین اساسی آزمایش بهبود فرآیند، به دلیل پوشش ناهموار سطح روی برخی از کاغذها، ممکن است پدیده‌های کشش و گیج شدن رنگ پایه وجود داشته باشد. ما به مرحله اولیه انتخاب کاغذ بازگشته ایم. اگر کاغذ ناگزیر دارای چنین خطرات پنهانی باشد، می‌توانیم سطح کاغذ را با لایه‌ای کامل از ماده محو کننده UV در واحد اول تجهیزات پیش‌پوش دهیم و آن را با طرح بدون عامل محو کننده UV مقایسه کنیم. این اثر به خودی-مشخص است و خطرات پنهان نیز از بین رفته است، همانطور که در شکل 8 و شکل 9 نشان داده شده است.

شکل 8: پرایمر بدون عامل محو کننده UV

شکل 9 پایه عامل محو کننده UV
در مرحله چهارم تولید آزمایشی در مقیاس کوچک، باید به ترتیب معقول ترتیب رنگ چاپ توجه کرد، پارامترهای فرآیند را در حین تولید به شدت کنترل کرد و موازی بودن غلتک توری سرامیکی، سیلندر صفحه و سیلندر قالب گیری و همچنین فشار در دو سر بین سه سیلندر را تنظیم کرد. کاغذ چاپ با ماده محو کننده UV از واحد اول پر شده و سپس به واحد چاپ فلکسوگرافی دوم منتقل می شود. اپراتور دستگاه فشار بین غلتک مش سرامیکی، سیلندر صفحه، صفحه رزین پایه آلومینیومی، و سیلندر قالب گیری را با مشاهده انتقال جوهر بر روی سطح گرافیکی چاپ تنظیم می کند تا از شفافیت سطح محصول چاپ شده اطمینان حاصل کند، همانطور که در شکل 10 و شکل 11 نشان داده شده است. مقاومت، لایه جوهر مسطح، و کوچک است تغییر شکل

شکل 10 نمودار شماتیک واحد چاپ منعطف دستگاه چاپ افست رولند 8+2

شکل 11: غلتک توری سرامیکی (سمت چپ) و صفحه رزین آلومینیومی (راست) واحد چاپ فلکسوگرافی
در طول فرآیند تولید، برای اطمینان از اثر خشک کردن آن، پارامترهای خشک کردن UV هر واحد تقریباً به شرح زیر است. واحد اول دارای لامپ UV با قدرت 7 کیلو وات برای حذف عامل رقیق کننده است که به طور کامل روشن می شود. لامپ ماوراء بنفش رنگ پایه نور واحد چاپ فلکسوگرافی دوم دارای قدرت 12 کیلو وات و کاملا روشن می باشد. لامپ UV واحد قرمز هشتم دارای قدرت راه اندازی 6KW و کاملا روشن می باشد. سه چراغ UV در عقب خودرو به طور کامل با قدرت 3 × 15 کیلووات روشن می شوند. سه چراغ مادون قرمز به طور کامل با قدرت 90٪ روشن می شود و هوای گرم به طور کامل در 100٪ روشن می شود. محل آزمایش در شکل 12 نشان داده شده است.

شکل 12 آزمون آنلاین
در این مرحله، کل آزمایش و تولید آزمایشی-در مقیاس کوچک تکمیل شده است. برای محصولات بسته سیگار رنگ پایه روشن، تجهیزات موجود را اصلاح کرده ایم، پارامترهای فرآیند مانند شکل نقطه غلتکی مش سرامیکی، تعداد خطوط مش و حجم جوهر سوراخ های مش را تنظیم کرده ایم. پس از انتخاب صافی سطح کاغذ، تنظیم ضخامت ذرات جوهر، استفاده از عامل محو کننده اشعه ماوراء بنفش به عنوان پایه برای بهبود ناهمواری سطح کاغذ و استفاده از جوهر کیورینگ سازگار با محیط زیست، پارامترهای تجهیزات چاپ انعطاف پذیر چسب را به طور مداوم تنظیم کرده ایم و در نهایت به تولید انبوه محصولات رنگ پایه روشن دست یافته ایم.
البته استفاده از ترکیب نرم چسب برای سایر محصولات رنگ پایه روشن مشابه نیز قابل اجرا است. اهمیت مرجع زیادی دارد. نویسنده امیدوار است که الهام بخش مواد، فرآیندها، فن آوری ها و غیره بیشتر و بیشتر باشد تا به طور مداوم ظهور کنند و به بهبود کیفیت، حفاظت از محیط زیست سبز، حفظ انرژی و کاهش مصرف کمک کنند.