سال‌ها اندازه‌گیری واقعی آشکار شد، چاپ جوهرافشان فویل آلومینیومی، کلید دو مشکل است

سال‌ها اندازه‌گیری واقعی نشان داد، چاپ جوهر افشان فویل آلومینیومی، دو مشکل کلیدی است

در فرآیند چاپ سنتی، مواد رول فویل آلومینیومی اغلب به صورت فلکسوگرافی چاپ می‌شوند و تک برگ‌های کاغذ فویل آلومینیومی با چاپ افست چاپ می‌شوند. به عنوان مثال، به منظور بهبود زنده بودن رنگ ها و بهبود چسبندگی بین جوهر و مواد فویل آلومینیومی، معمولاً از جوهرهای مخصوص با رزین کوپلیمر پلی فتالامین یا وینیل کلرید استات به عنوان اجزای اصلی در صنعت استفاده می شود.

با افزایش تقاضا برای بازار شخصی و محیط سریع و متغیر بازار، نسبت سفارشات چاپ برای دسته های کوچک و انواع مختلف مواد فویل آلومینیومی همچنان در حال افزایش است. چاپ جوهر افشان با مزایای اصلی آن در دسته‌های کوچک و شخصی‌سازی به یک جهت مهم برای انطباق با این تقاضا تبدیل شده است، اما چگونگی اطمینان از کیفیت چاپ بالا در چاپ مواد فویل آلومینیومی و توانمندسازی شرکت‌ها به یک مشکل فوری تبدیل شده است که باید توسط صنعت حل شود.

نیازها و دردسرهای چاپ جوهر افشان در کاربرد مواد فویل آلومینیومی

فویل آلومینیوم به طور قابل توجهی با مواد چاپ سنتی مانند کاغذ، PVC، PET، BOPP و غیره متفاوت است و معمولاً در فرآیند چاپ جوهر افشان بدون جوهر خاص با دو نوع مشکل اساسی زیر مواجه است:

اولاً، استحکام کششی فویل آلومینیومی بزرگ، تقریباً غیرقابل کشش-و مقاومت پارگی کوچک و سطح صاف است.

دوم، انرژی سطحی مواد فویل آلومینیومی کم است، در نتیجه پس از خشک شدن لایه جوهر روی سطح آن، چسبندگی ضعیفی ایجاد می‌کند و به راحتی باعث از بین رفتن جوهر می‌شود.

با توجه به مشکلات فوق، تجهیزات چاپ جوهر افشان صنعتی فعلی موجود در بازار به ندرت چاپ فویل آلومینیومی را امتحان می کنند. نویسنده سال‌هاست درگیر تحقیق در مورد راه‌حل‌های چاپ جوهر افشان دیجیتال بوده است و اکنون تجربیات عملی مرتبط را با همتایان خود به اشتراک می‌گذارد تا مرجعی برای کاربردهای صنعتی ارائه دهد.

محلول نقطه درد چاپ جوهر افشان فویل آلومینیومی

01

مشکلات لغزش کاغذ، انحراف و خط و خش نازل را حل کنید

با توجه به ویژگی‌های سطح صاف و کشش کم فویل آلومینیومی، ما باید کشش را در تولید با فرض عدم چروک یا شکستگی به اندازه مناسب تنظیم کنیم تا از لغزش مواد روی غلتک راهنما جلوگیری کنیم و از پدیده انحراف ناشی از انتقال ناپایدار مواد جلوگیری کنیم. در عین حال، افزایش مناسب کشش نیز می تواند مشکل تاب برداشتن مواد را تا حدی بهبود بخشد و احتمال خراشیدگی نازل را کاهش دهد.

لازم به ذکر است که هیچ مرجع استاندارد یکپارچه ای برای تنظیم تنش وجود ندارد - تفاوت هایی در سیستم درایو سروو و روش های بهینه سازی تنش که توسط سازندگان مختلف تجهیزات استفاده می شود وجود دارد و توصیه می شود در تولید واقعی با فرض اطمینان از عدم لغزش مواد، کشش را تا حد امکان افزایش دهید.

02

مشکل چسبندگی ضعیف جوهر و از بین رفتن جوهر را حل کنید

برای حل مشکل چسبندگی جوهر، ابتدا لازم است تأثیر هسته کشش سطحی روشن شود: کشش سطحی جوهر چاپ جوهر افشان در بازار به طور کلی حدود 38dyn/cm است و تنها زمانی که سطح ماده چاپی می تواند از کشش سطحی جوهر بیشتر باشد، می توان اثر مرطوب کنندگی خوبی برای جلوگیری از هدر رفتن جوهر به دست آورد. با این حال، کشش سطحی فویل آلومینیومی تصفیه نشده به سختی به بیش از 38 dyn/cm می رسد. علاوه بر این، سطح فویل آلومینیومی فاقد تخلخل است و جوهر نمی تواند به داخل آن نفوذ کند تا "اثر لنگر" ایجاد کند، حتی اگر جوهر منتقل و خشک شود، باز هم مستعد از دست دادن جوهر است.

در پاسخ به این مشکل، ما اغلب از فرآیندهای درمان کرونا یا قبل از پوشش{0} برای حل آن استفاده می‌کنیم، و روش خاص به شرح زیر است.

(1) روند درمان کرونا

اصل درمان کرونا اعمال ولتاژ با فرکانس بالا بین الکترود عایق و درام دی الکتریک زمین شده، شکستن و پلاسمیزاسیون هوا بین دو قطب است. هنگامی که این ذرات پلاسما با سطح فویل آلومینیوم تعامل می کنند، می توانند پیوندهای شیمیایی روی سطح ماده را باز کنند، رادیکال های آزاد را تشکیل دهند، فعال شدن سطح را تسریع کنند، و سپس انرژی سطحی و ترشوندگی سطح فویل آلومینیومی را بهبود بخشند و در نهایت قدرت چسبندگی بین جوهر و سطح فویل آلومینیوم را افزایش دهند.

در تولید واقعی، یک دستگاه کرونا را می توان بر روی تجهیزات چاپ جوهر افشان نصب کرد تا به درمان آنلاین کرونا دست یابد، اما قدرت کرونا باید با آزمایش تعیین شود. با در نظر گرفتن تجهیزات کرونا با توان 2 کیلووات به عنوان مثال، پارامتر آزمایش معمولی 30٪ تا 50٪ نسبت توان است. اگر پس از استفاده از حدود 50 درصد از توان برای درمان کرونا، هنوز تجمع جوهر و ریزش جوهر در چاپ وجود داشته باشد، به این معنی است که مواد فویل آلومینیومی دیگر نمی‌تواند اثر چاپ را از طریق درمان کرونا بهبود بخشد و نیازی به ادامه آزمایش نسبت‌های قدرت دیگر نیست و می‌توانید به بهینه‌سازی فرآیند پیش{5} پوشش دهی روی بیاورید.

پس از آزمایش، مشخص شد که تیمار کرونا می‌تواند انرژی سطحی فویل آلومینیوم را به‌عنوان یک ماده رسانا به طور قابل توجهی بهبود بخشد، اما هنوز فضا برای بهینه‌سازی اثر وجود دارد (اثر مقایسه در شکل 1 نشان داده شده است).

شکل 1 مقایسه اثرات کرونا

(2) فرآیند پوشش دهی قبل از-

پس از{0}}آزمایش طولانی مدت سیستم، نویسنده دریافت که فرآیند قبل از پوشش دهی می تواند به طور قابل توجهی اثر چسبندگی جوهر را بهبود بخشد، اما لازم است بر روی سه موضوع اصلی تمرکز شود، یعنی انتخاب تعداد غلتک های آنیلوکس (کنترل مقدار پیش-پوشش)، روش پیش{3}}روکش کردن و سازگاری{4} قابلیت پوشش (آنلاین/آفلاین) جوهر، که همه آنها باید از طریق غربالگری آزمایشی واقعی تعیین شوند.

انتخاب غلطک‌های آنیلوکس می‌تواند به استانداردهای زیر اشاره داشته باشد: غلتک‌های آنیلوکس با 600 تا 1000 خط و بار جوهر حدود 3.95 bcm³ که معمولاً برای پیش{3} روکش کردن مواد معمولی استفاده می‌شود. برای مواد خاصی مانند فویل آلومینیومی توصیه می شود بعد از تست غلتک های آنیلوکس با حدود 800 خط انتخاب شود و ضخامت پوشش برای رفع نیاز چسبندگی جوهر نیازی به ضخامت زیاد ندارد.

روش پیش{0}روکشی به دو دسته پیش-پوشش آفلاین و پیش-روکش آنلاین تقسیم می‌شود: پیش{3}}روکش آفلاین به پیش{4}روکش کردن فویل آلومینیومی روی تجهیزات چاپ فلکسو ابتدا اشاره دارد و سپس فویل آلومینیومی از قبل روکش شده برای چاپ جوهر افشان روی دستگاه قرار می‌گیرد. پوشش پیش{6}آنلاین مجهز به یک واحد چاپ فلکسو بر روی دستگاه چاپ جوهرافشان است که تکمیل آنلاین پیش{7}روکش و چاپ جوهر افشان را محقق می کند و انعطاف پذیری تنظیم بالاتری دارد. نویسنده همچنین استفاده از پوشش پیش{9} آنلاین برای چاپ جوهر افشان فویل آلومینیومی را توصیه می‌کند.

انتخاب سیال پیش{0}روکش باید دو بعد را در نظر بگیرد: اول، سازگاری محلول پیش{1} پوشش و مواد فویل آلومینیومی، با توجه به نوع مواد فویل آلومینیومی، می‌توان محلول پیش{2}}روکش سنتی چاپ فلکسو را انتخاب کرد. مورد دوم سازگاری محلول پیش{3}روکش و جوهر دیجیتال است که باید بر اساس اطمینان از سازگاری محلول پیش{4}روکش و فویل آلومینیوم، همراه با مارک جوهر دیجیتال استفاده شده، آزمایش و تأیید شود.

ضخامت پوشش پیش{0} تأثیر قابل توجهی بر اثر چسبندگی جوهر دارد، همانطور که در شکل سمت چپ شکل 2 نشان داده شده است، تأثیر پوشش پیش{2} ضخیم است و جوهر همچنان در طول فرآیند خراشیدن می‌ریزد. تصویر سمت راست این اثر را در زمانی که ضخامت پوشش اولیه مناسب است نشان می‌دهد، حتی اگر خراش‌های آشکاری وجود داشته باشد، از بین رفتن جوهر وجود ندارد.

...