غلتک Anilox به درستی از راهنمای اجتناب از گودال استفاده کنید، لطفاً آن را با دقت به خاطر بسپارید! !

غلتک Anilox به درستی از "راهنمای اجتناب از گودال" استفاده کنید، لطفاً آن را با دقت به خاطر بسپارید! !

غلتک آنیلوکس که معمولاً به عنوان غلتک خط مش و غلتک انتقال جوهر شناخته می شود، با سوراخ های مشبک یا شیارهای مشبک بی شماری به همان اندازه، شکل و عمق روی سطح رول حک می شود تا خروجی کمی جوهر یا حجم پوشش را کنترل کند. ظهور غلتک های آنیلوکس نه تنها ساختار سیستم تحویل جوهر را ساده می کند، بلکه امکان کنترل بهتر ضخامت لایه جوهر و سرعت چاپ را نیز فراهم می کند. بنابراین، چگونه باید یک غلتک کوچک آنیلوکس به درستی انتخاب شود؟ مشکلات رایج در استفاده چیست؟ در این مقاله بیایید نگاهی بیندازیم.

عملکرد انتقال جوهر غلتکی آنیلوکس

قبل از انتخاب غلتک آنیلوکس، اجازه دهید ابتدا عملکرد انتقال جوهر غلتک آنیلوکس را درک کنیم. در فرآیند چاپ، عملکرد انتقال جوهر غلتک آنیلوکس عمدتاً با مقدار بار جوهر ارائه می شود که نقش بسیار مهمی است که مستقیماً بر اثر چاپ نهایی تأثیر می گذارد. ظرفیت جوهر نامیده می‌شود، حجم ذخیره‌سازی جوهر مش در یک منطقه واحد است. در حال حاضر واحدهای رایج‌تر برای بیان ظرفیت جوهر عبارتند از cm³/m² و BCM. در میان آنها، cm³/m² حجم کل سوراخ توری سطح غلتکی در هر متر مربع است. BCM به معنای 1 BCM=1.55 سانتی متر³/m² است.

تحت تأثیر پارامترهای مختلف فرآیند، پارامترهایی که عملکرد انتقال جوهر غلتک های آنیلوکس را تعیین می کنند عمدتاً به شرح زیر است:

شکل و زاویه مش

مش عملکرد ذخیره جوهر و یکنواختی را دارد. شکل مش که معمولا استفاده می شود شش ضلعی و زاویه مش 60 درجه است. این تنظیم برای بهبود عرضه جوهر و جلوگیری یا کاهش تشکیل الگوهای لاک پشت در چاپ مفید است. از آنجایی که ساختار و زاویه مش به طور مستقیم بر گردش جوهر تأثیر می گذارد، در شرایط عادی نمی توان گردش توری را کورکورانه دنبال کرد، در غیر این صورت جوهر مش از مش به بیرون پرتاب می شود و مش جوهر را ذخیره نمی کند و حجم جوهر کم خواهد بود. در شرایط خاص، مانند هنگام حمل و نقل برخی از جوهرهای با ویسکوزیته بالا، برخی ساختارها که می‌توانند جوهر را به خوبی در مش جاری کنند، مانند مش S شکل، مش مارپیچ و غیره.

عمق مش و دهانه

پس از تعیین تعداد کابل شبکه، عرض یک مش مشخص می شود. عرض مش، یعنی مجموع دهانه مش و عرض دیواره مش. به طور معمول، عرض دیوار مش حدود 5٪ تا 10٪ از عرض مش را تشکیل می دهد که باید با توجه به کاربردهای مختلف تعیین شود. هرچه سطح مش کم‌تر باشد، حجم مش کمتر و انتقال جوهر کمتر می‌شود. مش خیلی عمیق است، انتقال جوهر بزرگتر است، اما مش به راحتی مسدود می شود، جوهر به راحتی منتقل نمی شود، تمیز کردن آن آسان نیست، معمولا نسبت باز شدن مش (عمق مش و نسبت باز شدن) حدود 28٪ تا 33٪ برای انتقال جوهر مناسب تر است.

نحوه انتخاب غلطک آنیلوکس

هنگام انتخاب غلطک های آنیلوکس، فاکتورهای جامعی مانند ظرافت محصول چاپ شده، مواد زیرلایه، تطابق صفحه، نوع جوهر و عوامل هزینه را در نظر بگیرید.

1. تعداد غلتک های آنیلوکس را با توجه به ظرافت محصول چاپ شده انتخاب کنید

اگر دو فیلد بیش از حد چاپ شده باشند یا طرح چاپ کوچک باشد، می توانید یک غلتک آنیلوکس با تعداد خطوط مش بیشتر انتخاب کنید. نسخه های متنی و خطی می توانند غلتک آنیلوکس مناسب را با توجه به اندازه متن و ظرافت خطوط انتخاب کنند. برای چاپ پرینت های خطی رنگی باید تعداد خطوط توری غلتک آنیلوکس با توجه به تعداد خطوط خود محصول چاپ شده تعیین شود.

2. تعداد غلتک های آنیلوکس را با توجه به مواد چاپ و الزامات چاپ انتخاب کنید

در فرآیند چاپ لیبل، مواد چاپی رایج شامل کاغذ، فیلم و غیره است. در این میان، کاغذ شامل مقوای راه راه، کاغذ پوشش داده شده، کاغذ چسبنده و غیره است و فیلم شامل PE، BOPP و غیره است. مواد چاپی مختلف دارای میزان جذب جوهر متفاوتی هستند. به عنوان مثال، ظرفیت جذب جوهر کاغذ زیاد است و خشک شدن جوهر روی کاغذ عمدتاً به جذب کاغذ بستگی دارد. این فیلم برای جوهر جاذب نیست و خشک شدن جوهر عمدتاً به تبخیر بستگی دارد. بنابراین انتخاب غلطک های آنیلوکس باید بر اساس میزان جذب جوهر مواد زیرلایه باشد تا غلتک های آنیلوکس با تعداد خطوط متفاوت انتخاب شود.

3. تعداد خطوط رول آنیلوکس را با توجه به تعداد خطوط روی صفحه چاپ انتخاب کنید

تمرین ثابت کرده است که برای به دست آوردن{0}کیفیت چاپ، تعداد خطوط خالص غلتک آنیلوکس باید یک رابطه متناسب با تعداد صفحه چاپ و خطوط صفحه داشته باشد، یعنی تعداد خطوط صفحه غلتک آنیلوکس معمولاً باید 4 تا 8 برابر تعداد صفحه چاپ به اضافه خطوط صفحه باشد. برای چاپ میدانی، اگر تعداد خطوط خالص غلتک آنیلوکس خیلی کم باشد، عرضه جوهر خیلی زیاد است و لبه صفحه چاپ به دلیل تجمع جوهر باعث ایجاد شبح در لبه محصول چاپ شده می شود. اگر تعداد کابل های شبکه خیلی زیاد باشد، منبع جوهر کافی نباشد و چگالی میدان چاپ کافی نباشد، محصول چاپ شده را شکوفا می کند. بنابراین، در کار واقعی، تعداد خطوط توری غلتک آنیلوکس باید به طور معقولی با توجه به میزان عرضه جوهر انتخاب شود.

4. شکل توری غلتکی آنیلوکس را با توجه به نوع جوهر انتخاب کنید

برای برخی از جوهرها و مایعات پوششی با ویسکوزیته بالا، تا حد امکان باید یک شکل توری باز انتخاب شود، به طوری که محیط جوهر هنگام انتقال به زیرلایه اثر تراز بهتری داشته باشد و از یکنواختی چاپ اطمینان حاصل کند.

مشکلات رایج در استفاده از رول آنیلوکس

غلتک آنیلوکس در حین استفاده با مشکلاتی روبرو می شود که بر انتقال جوهر تأثیر می گذارد و در نتیجه کیفیت چاپ را تحت تأثیر قرار می دهد.

یک خط روشن در جهت محیطی سطح غلتک ظاهر می شود

این مشکل عمدتاً ناشی از خراش های خراش دهنده است. اگر ناخالصی ها و جوهر خشک در سیستم گردش جوهر وجود داشته باشد، اصطکاک بین اسکاج و غلتک آنیلوکس ایجاد می شود و سپس خراش های محیطی در سطح ناحیه سرامیکی ایجاد می شود که به صورت یک خط روشن محیطی ظاهر می شود. راه حل این مشکل این است که مخزن جوهر، حفره خراش بسته و سیستم گردش جوهر را به موقع تمیز کنید، فشار اسکراپر را به شدت کنترل کنید، از صافی و صاف بودن نصب تیغه اسکراپر اطمینان حاصل کنید، و- تیغه های اسکراپر با کیفیت بالا را انتخاب کنید.

در جهت محیطی سطح غلتک فرورفتگی هایی وجود دارد

این مشکل اغلب به دلیل تماس غیر عادی بین اسکاج و رول آنیلوکس یا جاسازی اجسام سخت ایجاد می شود. راه حل های این مورد عبارتند از: بررسی اینکه آیا اسکراپر به درستی نصب شده است یا خیر. بررسی کنید که آیا ناخالصی یا تراشه در لبه خراش وجود دارد یا خیر. جوهر خشک یا ناخالصی های مخزن یا حفره جوهر را به موقع پاک کنید.

سطح غلتک تا حدی فرو رفته یا سرامیک صفحه انتهایی می افتد

این مشکل اغلب توسط نیروهای خارجی ایجاد می شود. راه حل این امر شامل موارد زیر است: جلوگیری از تماس، برخورد و برخورد اجسام سخت با سطح غلتک. غلتک آنیلوکس به طور موثر از سطح رول در هنگام بارگیری، تخلیه یا جابجایی محافظت می کند. به روش صحیح تمیز کردن غلطک های آنیلوکس مسلط شوید.

لکه ها یا موج های آب روی سطح غلتک ظاهر می شوند

این مشکل اغلب به دلیل باقیمانده جوهر روی دیواره مشبک و پایین مش، سایش ناهموار سطح غلتک و سوهان یا روش های تمیز کردن نامناسب ایجاد می شود. راه حل این امر شامل موارد زیر است: انتخاب روش مناسب برای تمیز کردن غلتک آنیلوکس به موقع و موثر. نصب و استفاده صحیح از اسکراپرها؛ اگر از تمیز کردن اولتراسونیک استفاده می کنید، تعداد و زمان تمیز کردن را به حداقل برسانید، برای جلوگیری از شکستگی دیواره مش، استفاده از روش های تمیز کردن اولتراسونیک برای غلتک های آنیلوکس سیم مش بالا توصیه نمی شود.

برآمدگی های نامنظم روی سطح رول ظاهر می شود

این مشکل عمدتاً ناشی از فرسایش حلال در جوهرها یا مواد شیمیایی پاک کننده است. راه حل ها عبارتند از: تشخیص ترکیب جوهر. از پاک کننده های اسیدی و قلیایی قوی استفاده نکنید. پس از استفاده از ماده تمیز کننده، محلول باقیمانده باید بلافاصله با آب تمیز تمیز شود. استفاده از غلتک های آنیلوکس بر پایه آلومینیوم-را به حداقل برسانید.

مقدار جوهر منتقل شده کاهش یافت

این می تواند ناشی از فرسودگی مش، گرفتگی توری یا کاهش تراکم رنگ جوهر باشد. راه حل های این امر عبارتند از: بازرسی مش، اگر به شدت فرسوده شده است، توصیه می شود دوباره کار کنید. اگر مش مسدود شده باشد، غلتک آنیلوکس باید به موقع تمیز شود. تفاوت در ترکیب یا دسته جوهر را بررسی کنید.