نقاط اصلی کنترل کیفیت برای تولید برچسب سیگار چیست؟ بیا جمع و یاد بگیر!
کیفیت تنها "گذرنامه" برای محصولات برای ورود به بازار است و همچنین مهمترین پیوند در اجرای "استراتژی برند" یک شرکت است. برای شرکت های بسته بندی دخانیات ، که معمولاً از مواد بسته بندی دخانیات استفاده می شود ، عمدتاً شامل کاغذهای توتون و تنباکو ، کاغذ مارک تجاری ، کاغذ مهر و موم ، فیلم انتقال بسته بندی دخانیات و سیم کشیدن است. با توسعه مداوم بازار بسته بندی دخانیات ، مواد بسته بندی سنتی دخانیات به تدریج توسط بازار از بین رفته اند و مواد بسته بندی با عملکردهای جعلی - و الگوهای چاپی نفیس به تدریج به جریان اصلی بازار تبدیل شده اند. این امر تقاضای بیشتری را بر کیفیت محصول مواد بسته بندی دخانیات قرار می دهد.
بنابراین ، چگونه شرکت های بسته بندی دخانیات می توانند محصولات با کیفیت بالا {{0} ایجاد کنند؟ در زیر ، ما چندین جنبه اصلی را که باید برای محصولات بسته بندی دخانیات کنترل شوند ، توضیح و تجزیه و تحلیل خواهیم کرد.
فرآیند کنترل کیفیت
1. تحقیق و توسعه
هر محصول جدید باید با تحقیق و توسعه شروع شود ، که یک مرحله مهم است که بر کیفیت محصولات بعدی تأثیر می گذارد. نکته اصلی توسعه محصولات ، اعتبار سنجی ، از جمله اعتبار سنجی مواد اولیه ، اعتبار سنجی فرآیند و اعتبار سنجی محصول است که از جمله مهمترین آنها اعتبار سنجی مواد اولیه است. هر نمونه باید با توجه به مراحل ، مراحل و دنباله به طور جداگانه تأیید شود. پس از تشکیل نمونه ، فروش و پس از- بخش خدمات فروش باید به طور کامل با بخش های تولید ، فناوری و مدیریت کیفیت مشتری ارتباط برقرار کند ، به طور مکرر تأیید کنید و در آخر تأیید کنید که آیا مواد اولیه قابل استفاده است.
عقلانیت و استاندارد سازی فرآیند تحقیق و توسعه بسیار مهم است. هر فرآیندی که الزامات را برآورده نکند باید به موقع اصلاح و بهبود یابد. یادآوری این نکته حائز اهمیت است که کلیه تحقیق و توسعه محصولات باید از مقیاس کوچک - ، تست های متوسط و دسته ای عبور کند و در نهایت با ردیابی استفاده از مشتری گزارش تأیید را تشکیل دهد. پس از تأیید این که واجد شرایط است ، می توان عرضه فله را آغاز کرد.
علاوه بر این ، کشت تیم های تحقیق و توسعه نیز بسیار مهم است. شرکت ها می توانند با دانشگاه های مختلف و مؤسسات تحقیقاتی همکاری کنند تا به طور مشترک فناوری اطلاعات پیشرفته را توسعه داده و به طور مداوم معرفی کنند. این نه تنها می تواند کارایی توسعه محصول جدید را بهبود بخشد بلکه به طور موثری کیفیت هر محصول را نیز کنترل می کند.
ترتیب. مدیریت تهیه
یک سیستم پذیرش دقیق برای تأمین کنندگان ایجاد کنید و هر سال ممیزی منظم از آنها را انجام دهید. تدارکات باید به اصل اولویت بندی تعالی عمل کند ، به طور مرتب صلاحیت های تأمین کننده را مرور کند و در صورت لزوم بازرسی های کارخانه را انجام دهد. ماژول های سه گواهینامه سیستم تأمین کننده (کیفیت ، محیط زیست ، بهداشت شغلی) ، مسئولیت اجتماعی و محرمانه بودن اطلاعات را تأیید کنید. به خصوص ، لازم است سیستم کیفیت و پایداری توسعه تأمین کنندگان ارزیابی شود و روابط تعاونی پایدار {3} طولانی را پس از قضاوت جامع برقرار کند. در صورت بروز اختلافات ، آنها در لیست تأمین کنندگان واجد شرایط قرار نمی گیرند.
علاوه بر این ، لازم است که یک برنامه بازرسی علمی مواد اولیه تهیه کنید ، یک برنامه نمونه گیری معقول را بر اساس ورود انواع مختلف مواد اولیه تهیه کنید ، و هر دسته از مواد اولیه دریافتی نیاز به "گواهی انطباق" ، "گواهی تضمین کیفیت" و "گزارش بازرسی" تهیه شده توسط تأمین کننده دارد. سپس ، بخش کیفیت بازرسی ورودی بازرسی های نمونه برداری را با توجه به انواع مختلف مواد و مقررات مربوطه انجام می دهد. هنگام تولید ، هر فرآیند نیز باید- indents شاخص های کمی و کیفی هر ماده اولیه را بررسی کنید. مواد اولیه که استانداردهای ورودی را رعایت نمی کنند مجاز به ذخیره نمی شوند.
علاوه بر بازرسی ورودی از مواد اولیه ، اپراتورها همچنین باید در طی فرآیند تولید ، خود بازرسی را انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه ورودی نیازهای کیفیت را برآورده می کند. با توجه به روش تأیید مواد اولیه ، مواد جدید یا تغییر در مواد اولیه باید با توجه به الزامات رویه تأیید شود و مواد اولیه به طور خودسرانه جایگزین شوند.
3. کنترل فرآیند تولید
فرایند تولید نیاز به اجرای روشهای عملیاتی استاندارد (کنترل SOP) دارد ، با روشهای کامل عملیاتی برای هر کارگاه و تجهیزات ، مقادیر دقیق و کمیت برای هر نقطه کنترل و نظارت و اجرای هر کارمند. یک سیستم تولید صدا ، کارگاه های تولید حرفه ای ، روش های آموزش استاندارد و مکانیسم های ارزیابی کمی پایه و اساس تولید استاندارد را ایجاد کرده اند.
کنترل محیط تولید. کنترل نادرست محیط تولید می تواند به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد. بنابراین ، کارگاه تولید باید از یک وضعیت تولید پایدار (گرد و غبار - رایگان و ضد- استاتیک) اطمینان حاصل کند. در ورودی کارگاه تولید باید علائم هشدار دهنده روشنی وجود داشته باشد. پرسنل وارد کارگاه ابتدا باید تحت درمان با استاتیک ضد {6} قرار بگیرند ، و اپراتورهایی که وارد کارگاه می شوند باید در صورت لزوم ، تجهیزات محافظت از کار استاتیک ضد {7} را بپوشند. دمای کارگاه باید بین 20 تا 25 درجه کنترل شود و رطوبت باید بین 50 تا 60 ٪ کنترل شود تا از یک محیط تولید پایدار اطمینان حاصل شود.
تولید دیجیتال. تولید دیجیتال همچنین می تواند به طور مؤثر کیفیت محصول را کنترل کند. تولید مبتنی بر داده ها شامل دیجیتالی شدن تولید ، دیجیتالی شدن تجهیزات و دیجیتالی شدن مدیریت است. این محصول به صورت دیجیتالی از مواد اولیه وارد شده به سایت تولید شماره گذاری می شود و اطلاعات دیجیتالی مفصلی از جمله کیفی ، کمی و اطلاعات را در طول پردازش محصول ارائه می دهد. به طور همزمان با استفاده از سیستم های دوگانه MAS و ERP برای ضبط و انتقال داده ها ، دستیابی به آمار جامع و تجزیه و تحلیل ابعادی چند- ، به منظور بهبود و تقویت کیفیت محصول.
بازرسی محصول. مجهز به یک اتاق آزمایش اختصاصی ، می تواند آزمایش های مختلفی را در مورد مواد بسته بندی دخانیات انجام دهد. موارد بازرسی برای مواد بسته بندی دخانیات به طور عمده شامل محتوای رطوبت ، ترکیبات آلی فرار (VOC) ، استحکام کششی ، روشنایی ، تفاوت رنگ ، کیفیت ظاهر و غیره است. یک سیستم بازرسی محصول سالم و طراحی فرآیند می تواند ارزیابی انطباق از الزامات مختلف آزمایش را تضمین کند.
مدیریت تولید باید سیستم "سه بازرسی" را به شدت پیاده سازی کند. اولین بازرسی مقاله باید با توجه به روند بازرسی خود ، بازرسی متقابل و بازرسی ویژه انجام شود. محصولاتی که نیاز به بازرسی مقاله اول دارند ، ابتدا باید تحت "بازرسی خود" توسط اپراتورها ، سپس "بازرسی متقابل" توسط رهبران تیم و سرانجام "بازرسی ویژه" توسط بازرسان قرار بگیرند. تنها پس از آنكه پرسنل بازرسی ویژه تأیید می كنند كه آنها واجد شرایط هستند ، تولید می تواند ادامه یابد. در عین حال ، برای اطمینان از ثبات و صحت داده های فرآیند ، بازرسان اختصاصی باید برای انجام بازرسی های نامنظم منصوب شوند.
4. بازرسی عملی
از آنجا که مرحله بازرسی نهایی قبل از ترک محصول از کارخانه ، بازرسی کارخانه بسیار مهم است. انواع تجهیزات بازرسی با کیفیت و فرآیندهای بازرسی باید قبل از ترک محصول ، پوشش بازرسی را تضمین کند و در عین حال ، باید یک برنامه تأیید نمونه گیری معقول و نمونه های حفظ بازرسی به عنوان پایه وجود داشته باشد. روش و قوانین نمونه برداری بسیار مهم است و نمونه گیری بازرسی GB/T 2828.1-2012 معمولاً در صنعت استفاده می شود.
چند فکر
1 ضمانت سیستم
برای دستیابی به توسعه سالم ، شرکت ها باید مدیریت علمی داشته باشند. سه سیستم مدیریتی اصلی "کیفیت ، محیط زیست و بهداشت و ایمنی شغلی" ضمانت های اساسی برای عملکرد و توسعه عادی همه شرکت ها است و می تواند به طور موثری کنترل کیفیت محصول را در کل فرآیند تضمین کند. ارتقاء سیستم یکپارچه مدیریت از اطلاع رسانی و صنعتی شدن می تواند به طور موثری کل فرآیند تولید را کنترل کرده و از طریق مدیریت اطلاعات کنترل کیفیت محصول را تضمین کند. علاوه بر این ، صدور گواهینامه سیستم مدیریت مالکیت معنوی و سیستم مدیریت امنیت اطلاعات می تواند به طور مؤثر از کیفیت محصول و توسعه خوب شرکت ها اطمینان حاصل کند. به طور خلاصه ، مدیریت سیستم تقویت می تواند پایه و اساس محکمی برای ارتقاء توسعه پایدار شرکت ایجاد کند.
2. تفکر نوآورانه
نوآوری منبع توسعه شرکت است. فقط با درک همزمان نوآوری و کیفیت می توانیم خط پایین کیفیت را حفظ کرده و قابلیت های پیشگیری و کنترل را بهبود بخشیم. مسائل مربوط به کیفیت را می توان به موضوعات فنی ، مسائل مربوط به فرآیند و مسائل مربوط به تجهیزات طبقه بندی کرد. بنابراین ، برای کنترل بهتر کیفیت محصول ، لازم است که به طور مداوم نوآوری و بهبود فرایندهای موجود را انجام دهیم. فقط محصولات جدیدی که با توسعه اجتماعی سازگار هستند می توانند بهتر به مشتریان خدمت کنند.
با تشدید مداوم رقابت در بازار و افزایش تقاضای مصرف کنندگان ، صنعت بسته بندی با چالش های بزرگی روبرو است. برای اینکه شرکت های بسته بندی دخانیات در رقابت بازار شکست ناپذیر بمانند ، باید با زمان ها همگام باشند ، به طور مداوم کنترل کیفیت را تقویت کنند ، کیفیت محصول را بهبود بخشند ، با وجدان هفت اصل مدیریت کیفیت را پیاده سازی کنند ، و مشکلات کیفیت را از جنبه های "مردم ، ماشین ها ، مواد ، روش ها و محیط" تجزیه و تحلیل و حل کنند.