3 تجزیه و تحلیل نقص های چاپی مشترک و راه حل ها! حاوی تکنیک ها است!

در فرآیند چاپ نقشه ، مشکلاتی مانند خطوط شکسته ، رنگهای گمشده ، خراش از اشیاء سخت و انباشت رنگ متناقض از نقشه های تصویر اغلب رخ می دهد ، تا حد زیادی بر کیفیت و کارآیی تولید چاپ نقشه تأثیر می گذارد. نویسنده به طور مداوم دلایل و راه حل های گسلها را در فرآیند چاپ نقشه طی سالها تمرین تولید خلاصه و بررسی کرده و آنها را با همکاران در اینجا به اشتراک می گذارد.
مسئله شکستگی سیم
01
تجزیه و تحلیل علت ریشه
دو دلیل اصلی برای شکستگی سیم در طی فرآیند چاپ وجود دارد:
یکی این است که طرح چسبنده و کثیف است.
دوم این است که داده های اصلی در هنگام ساخت صفحه یا از دست رفته در هنگام قرار گرفتن در معرض و توسعه از بین رفته اند.
هنگامی که مشکل شکستگی سیم وجود دارد ، اولین چیزی که باید تعیین کنید این است که آیا با چسبیدن (چسبیدن به صفحه) ایجاد می شود. شما می توانید از یک پارچه مرطوب که در مقدار کمی از خمیر تمیز کننده غرق شده است ، استفاده کنید تا بدون متوقف کردن دستگاه ، آن را روی بیل جوهر بپیچید و غلتک سطل آب مربوطه را مطابق موقعیتی که صفحه کثیف است ، پاک کنید. خمیر تمیز کننده روی غلتک سطل آب از طریق غلتک روکش کروم و غلتک مرطوب کننده به صفحه منتقل می شود و خاک شناور روی صفحه می تواند برداشته شود.
اگر روش فوق نتواند خاک را از بین ببرد ، لازم است در نظر بگیرید که آیا متن و متن موجود در خط شکسته در هنگام ساخت صفحه از بین رفته است یا خیر. پس از متوقف کردن دستگاه ، از پارچه ای مرطوب که در خمیر تمیز کننده بشقاب غرق شده است ، برای پاک کردن خاک روی صفحه استفاده کنید ، سپس دوباره آن را با یک پارچه مرطوب تمیز پاک کنید و خط شکسته موجود در صفحه را با دقت بازرسی کنید تا علت آن را به وضوح مشخص کنید.
02
راه حل

اگر به دلیل چیدمان کثیف باشد ، می توانید در طی مراحل یافتن علت حل مشکل ، از پارچه مرطوب برای تمیز کردن صفحه چاپ استفاده کنید.
اگر به دلیل از بین رفتن گرافیک و متن طرح باشد ، می توان در دو حالت برطرف شد.
یکی این است که هنگام چاپ در ابتدا مشکل خطوط شکسته وجود دارد. معمولاً از یک قلم لمسی برای ترمیم فتوکپی استفاده می شود ، اما قلم لمسی ضخیم تر است. اگر خط در خط شکسته نازک تر باشد ، از این روش استفاده نمی شود.
از طریق اکتشاف طولانی - ، نویسنده معمولاً از روش سوزن سوزن بالا برای حل چنین مشکلاتی استفاده می کند ، که نقاط طب سوزنی را به یک خط نقطه ای متصل می کند تا به هدف پر کردن شکاف ها برسد.
در طی فرآیند سوزن ، لازم است اطمینان حاصل شود که خط سوزن کاملاً با خط شکسته سازگار است. ضخامت خط شکسته با عمق سوزن بیان می شود. اگر خط خوب باشد ، سوزن باید کم عمق باشد و اگر خط ضخیم باشد ، سوزن باید عمیق باشد. شکاف بین نقاط سوزن باید به طور مساوی در 0.5 میلی متر کنترل شود. در طی فرآیند سوزن ، نمونه باید در زمان واقعی مقایسه شود و پس از اتمام سوزن ، منطقه سوزن باید با جوهر این گروه رنگی پر شود.
دوم این است که مسئله خطوط شکسته فقط پس از اتمام برخی از کارهای تولید چاپ کشف می شود. معمولاً تمام محصولات چاپی خرد شده ، اصلاح یا اصلاح شده و سپس چاپ مجدد می شوند.
راه حل
راه حل نویسنده برای این نوع مشکل این است که فقط خطوط شکسته و خطوط گوشه را دوباره بشویید و آنها را روی ورق های چاپی با خطوط شکسته پوشانید. هنگامی که خطوط شکسته را می توان با دقت پوشانده ، خطوط گوشه ای از بین می روند و فقط خطوط شکسته چاپ می شوند.
کمبود رنگ و مشکلات انباشت رنگ متناقض
01
تجزیه و تحلیل علت ریشه
مشکل کمبود رنگ و انباشت رنگ متناقض عمدتاً به پدیده ای اشاره دارد که رنگهای زرد ، مژگان ، سیان و سیاه در طی فرآیند چاپ نقشه با هم همپوشانی دارند و الزامات نمونه را برآورده نمی کنند. دو دلیل اصلی برای این وجود دارد:

یکی این است که چگالی جوهر متناقض است.
دلیل دوم این است که کوسن پتو لاستیکی آسیب دیده است و علت آن را می توان با توجه به روش های زیر یافت.
در مرحله اول ، چگالی جوهر را بررسی کنید. اپراتورهای باتجربه می توانند عمق جوهر را به صورت بصری تشخیص دهند و جوهر را به موقع تنظیم کنند تا نیازهای استاندارد رنگ جوهر را برآورده کنند. اپراتورهای بی تجربه می توانند از یک متر چگالی بازتاب برای اندازه گیری چگالی هر رنگ استفاده کنند. چگالی بالاتر نشانگر رنگ جوهر تیره تر است ، در حالی که چگالی پایین تر نشان دهنده رنگ جوهر سبک تر است. جوهر را می توان با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کرد.
ثانیا ، بررسی کنید که آیا کوسن پتو لاستیکی آسیب دیده است یا خیر. وقتی مشکلی وجود دارد ، دستگاه را به موقع متوقف کنید. برای مناطقی که دارای رنگ جوهر ناهموار ناهموار هستند ، پتو لاستیکی را با دست خود لمس کنید. اگر احساس می کنید پتو لاستیکی دارای افسردگی است ، به این معنی است که کوسن هوا در اینجا آسیب دیده است.
02
راه حل
هنگامی که کمبود رنگ یا انباشت رنگ متناقض به دلیل چگالی ناهموار جوهر وجود دارد ، اپراتور می تواند تنظیمات مناسبی را در یک منطقه جوهر خاص یا کل ناحیه جوهر که رنگ جوهر متناقض است انجام دهد.
هنگامی که از بین رفتن رنگ یا انباشت رنگ متناقض به دلیل آسیب به کوسن هوای پتو لاستیکی رخ می دهد ، اپراتورها می توانند از زایلن برای فشرده سازی و گسترش کوسن هوای پتو لاستیکی و تعمیر ناحیه آسیب دیده استفاده کنند. اگر کوسن هوا به شدت آسیب دیده باشد ، برای اطمینان از اثر چاپ ، کاغذ آستر در ناحیه آسیب دیده باید ضخیم شود.
مسائل گرافیکی و متنی بیش از حد
01
تجزیه و تحلیل علت ریشه
سه دلیل اصلی برای بروز متن و تصاویر اضافی وجود دارد:
یکی خاک چسبنده است.
ثانیا ، ممکن است داده های خام یا ناخالصی های اضافی در لنز در معرض در هنگام ساخت صفحه وجود داشته باشد.
سوم ، اگر طرح توسط یک شیء سخت خراشیده شود ، می توان از روشهای زیر برای بررسی علت استفاده کرد.
پس از متوقف کردن دستگاه ، صفحه چاپ را با یک پارچه مرطوب تمیز کرده و قطعات گرافیکی و متنی اضافی را روی صفحه بررسی کنید. اگر به دلیل خاک است ، آن را با یک پارچه مرطوب تمیز کنید. اگر داده های خام یا ناخالصی های اضافی در لنز در معرض در هنگام ساخت صفحه وجود داشته باشد ، می توان آنها را بعد از پاک کردن صفحه به وضوح مشاهده کرد. اگر طرح توسط یک شیء سخت خراشیده شود ، لمس کردن سطح صفحه چاپ با دست شما احساس خستگی می بخشد.

02

راه حل
اگر به دلیل چسبیدن باشد ، تمیز کردن صفحه چاپ با پارچه مرطوب می تواند مشکل را حل کند.
اگر به دلیل متن و تصاویر بیش از حد در صفحه چاپ باشد و در ابتدای چاپ معمولاً از قلم تصحیح برای اصلاح فتوکپی استفاده می شود ، اما قلم تصحیح نسبتاً ضخیم است. اگر متن و تصاویر اضافی در خطوط کانتور یا وسط متن وجود داشته باشد ، استفاده از یک قلم اصلاح برای ترمیم آنها دشوار خواهد بود.
راه حل نویسنده برای این نوع مشکل استفاده از خمیر دندان برای چسباندن خمیر بر روی آن برای تعمیر است. در حین تعمیر ، یک پارچه مرطوب را می توان در زیر کف دست به عنوان نقطه پشتی قرار داد تا بازو را برطرف کرده و از لرزش آن جلوگیری شود. پس از تعمیر ، به سرعت آن را با یک پارچه مرطوب تمیز کنید.
اگر به دلیل خراش ناشی از اشیاء سخت در صفحه چاپ باشد ، محلول استفاده از پارچه مرطوب تمیز است که در خمیر تعمیر شده است ، سپس در مقدار کمی پودر مرطوب کننده فرو می رود و چند بار قسمت خراشیده شده صفحه چاپ را به آرامی پاک می کند. هنگام شروع چاپ ، ابتدا بشقاب چاپ را با آب پر کنید و بگذارید چند بار قبل از استفاده از غلتک جوهر اجرا شود. به طور کلی ، خراش ها ناپدید می شوند. هنگامی که خراش ها شدید است ، لازم است که به آرامی قسمت خراشیده شده صفحه چاپ را با میله خوردگی صیقل دهید و سپس آن را با یک پارچه مرطوب تمیز کنید.
هنگامی که برخی یا تمام کارهای تولید چاپ قبل از کشف مشکل گرافیک و متن اضافی به اتمام برسند ، اگر محصولات نهایی به عنوان زباله درمان شوند ، باعث ایجاد زباله های عالی می شود و می توان از روش های پردازش دستی برای اصلاح آن استفاده کرد.
به طور خاص ، محصول نهایی را با گرافیک و متن اضافی از دستگاه چاپ خارج کنید ، بگذارید برای مدت زمانی بنشیند ، منتظر خشک شدن جوهر باشد و از یک تیغه یک طرفه- استفاده کنید تا گرافیک و متن اضافی را از بین ببرد. هنگام خراش دادن به حرکت ملایم توجه کنید ، زیرا برای خراش دادن سطح کاغذ بدون قرص مفید است. پس از خراش دادن ، ناحیه خراشیده شده را با لاستیک به آرامی پاک کنید.