خطرات پنهان بسیاری در چاپ جوهر دستی در چاپ صفحه وجود دارد و این سیستم نوآورانه به یک ناجی تبدیل شده است!

چاپ صفحه یکی از تکنیک های چاپی متداول است که یک فرآیند کمکی در زمینه چاپ بسته بندی است. این ماده به طور عمده برای اتمام سطح محصولات چاپی ، مانند دستیابی به یخ زده ، برکنار ، گل یخ ، براق محلی و غیره در جعبه های بسته بندی مانند بسته های سیگار و بسته های شراب استفاده می شود ، و باعث می شود که بسته بندی ها سه بعدی ، برجسته ، براق ، درخشان ، ایریدس ، مات و سایر اثرات هنری به نظر برسند.
در مقایسه با چاپ افست ، چاپ گرانشی ، چاپ فلکسوگرافی و سایر تجهیزات فرآیند ، دستگاه های چاپ صفحه دارای ساختار ساده تری هستند و روش های عرضه جوهر آنها بیشتر جوهر دستی است. با توجه به ماهیت متناوب عرضه جوهر دستی ، رنگ محصول چاپی تا حد زیادی تغییر می کند و وقتی اختلاف رنگ از محدوده استاندارد فراتر رود ، محصولات زباله تولید می کند. و برنامه جوهر دستی اغلب نیاز به خاموش شدن دارد و در نتیجه باعث کاهش استفاده از تجهیزات می شود. در حال حاضر ، جوهر چاپ صفحه عمدتا جوهر اشعه ماوراء بنفش است که درجه خاصی از خوردگی دارد. در حین استفاده از جوهر دستی ، جوهر مستعد تماس با پوست و ایجاد سوختگی شیمیایی ، ایجاد خطرات ایمنی و بسیاری از مشکلات دیگر است. به منظور اطمینان از کیفیت محصول ، بهبود استفاده از تجهیزات و کاهش خطرات ایمنی ، می خواهیم عملکرد اصلی تغییر جوهر دستی را با یک سیستم تأمین خودکار جوهر جایگزین کنیم.
تجزیه و تحلیل علت
صفحه چاپ صفحه متعلق به صفحه سوراخ شده از نوع مش است. در حین چاپ ، ابتدا جوهر روی صفحه ریخته می شود و جوهر از طریق مش صفحه تحت فشار جوهر جوهر به بستر منتقل می شود. با این حال ، ویسکوزیته چاپ صفحه نمایش جوهر یخ زده زیاد است ، و اندازه ذرات پودر یخ زده نسبتاً بزرگ است (معمولاً 15-60 میکرومتر). هنگامی که جوهر جدید اعمال می شود ، ذرات کوچک پودر یخ زده ابتدا از طریق مش عبور می کنند. با افزایش زمان چاپ ، مقدار پودر یخ زده در جوهر روی صفحه کاهش می یابد ، در حالی که ذرات بزرگتر پودر یخ زده بیشتر و بیشتر روی صفحه جمع می شوند و باعث می شود رنگ لایه جوهر مربوطه روی بستر سبک تر شود و اختلاف رنگ افزایش یابد. هنگامی که اختلاف رنگ از محدوده استاندارد فراتر رود ، اپراتور برای تعویض جوهر باید دستگاه را متوقف کند (جوهر قدیمی را روی صفحه چاپ جمع کنید و آن را با جوهر جدید جایگزین کنید) و خرابی دلیل اصلی استفاده از تجهیزات کم است.

راه حل
01/ایده های راه حل
برای یافتن راه حل های مؤثر ، اولین قدم درک اصول عملیاتی تجهیزات است. هنگام استفاده دستی جوهر در دستگاه چاپ صفحه نمایش کاملاً اتوماتیک همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است ، ابتدا اسکرابر جوهر و چاقوی روکش جوهر را بلند کنید و جوهر را روی فضای خالی در نزدیکی وسط دم صفحه بریزید. سپس اسکرابر جوهر و چاقوی روکش جوهر را پایین بیاورید و جوهر در ناحیه موازی است که توسط خراش جوهر و چاقوی پوشش جوهر تشکیل شده است.

شکل 1 ماشین چاپ صفحه نمایش کاملاً اتوماتیک
در حین چاپ ، هنگامی که تجهیزات در حال کار هستند ، چاقوی پوشش جوهر به ارتفاع 0.3-0.5 میلی متر از صفحه چاپ فشار می یابد (ارتفاع را می توان با توجه به وضعیت پوشش جوهر تنظیم کرد) و صفحه چاپ به سمت عقب حرکت می کند. دم صفحه چاپ از جهت اسکرابر جوهر و چاقوی پوشش جوهر دور می شود و جوهر اسکرابر و چاقوی پوشش جوهر در حالت ثابت قرار دارد تا عملکرد پوشش جوهر را انجام دهد. در این زمان ، سیلندر تصور 180 درجه چرخانده است. هنگامی که سیلندر برجسته در هنگام گرفتن کاغذ به چرخش خود ادامه می دهد ، جهت حرکت صفحه چاپ شروع به تغییر و حرکت به جلو می کند. دم صفحه چاپ به سمت جهت اسکرابر جوهر و تیغه پوشش جوهر حرکت می کند. تیغه روکش جوهر برداشته می شود و به پایین فشرده می شود و جوهر روی صفحه چاپ از طریق سوراخ های مش در قسمت های گرافیکی و متن صفحه چاپ از نوک انگشت به دم تحت فشار تیغه اسکریپت جوهر به بستر منتقل می شود. این بار سیلندر برجسته 360 درجه چرخانده است. تجهیزات همچنان به کار خود ادامه می دهند و اقدامات فوق را تکرار می کنند ، به طوری که چاپ می تواند ادامه یابد. واحد چاپ و صفحه دستگاه چاپ صفحه نمایش کاملاً اتوماتیک در شکل 2 نشان داده شده است.

شکل 2 واحد چاپ و صفحه دستگاه چاپ کاملاً اتوماتیک صفحه نمایش
02/ایده های طراحی
مفهوم طراحی کلی استفاده کامل از منبع هوای فشرده شده در نزدیکی دستگاه چاپ صفحه نمایش کاملاً اتوماتیک است (به طور کلی ، قفل صفحه ، تیغه اسکرابر و تیغه روکش ماشین چاپ صفحه نمایش همگی پنوماتیک و مجهز به پمپ های هوای متمرکز برای تأمین هوای فشرده شده است. به خط لوله عرضه جوهر بین تیغه و تیغه روکش ، مسئول تهیه جوهر جدید ، به خط لوله برگشت جوهر نصب شده در هر دو انتهای کراس تیغه اسکریپت ، مسئول بازیابی فشار به سمت پایین تیغه اسکریپت و استفاده پمپ های دیافراگم برای تکمیل چرخه متقابل تأمین جوهر جدید و بازیابی جوهر قدیمی با هم کار می کنند.
اقدامات خاص
01/نصب خط لوله عرضه جوهر
خروجی جوهر لوله عرضه جوهر در موقعیت میانی بین تیغه اسکرابر و تیغه روکش جوهر (موقعیت میانی طول و موقعیت میانی فاصله موازی بین این دو) نصب شده است ، و درگاه مکش جوهر لوله عرضه جوهر در مخزن ذخیره جوهر قرار می گیرد. یک پمپ دیافراگم بر روی خط لوله بین پریز جوهر و درگاه مکش جوهر نصب شده است تا قدرت را فراهم کند و به طور مداوم جوهر را از مخزن ذخیره جوهر مکیده و آن را به صفحه چاپ تحویل دهد.
به منظور تهیه دقیق جوهر به قسمت میانی بین جوهر جوهر و تیغه روکش جوهر ، و سپس جوهر از وسط تا هر دو طرف در کانال تشکیل شده بین جوهر جوهر و تیغه روکش جوهر در زیر عمل گرانش و حرکت متقابل جوهر جوهر و حرکت متقابل جوهر و جوهر جوهر و جوهر جوهر و جوهر جوهر را به شکل 3 شکل می دهیم.

شکل 3 درگاه تأمین جوهر مسطح مسطح
02/نصب خط لوله بازگشت جوهر
با توجه به گرانش و حرکت متقابل جوهر جوهر و تیغه پوشش جوهر ، جوهر موجود در صفحه چاپ از وسط تا هر دو طرف در کانال که بین اسکرابر و تیغه پوشش جوهر تشکیل شده است ، مسطح می شود. بنابراین ، بیشتر جوهر قدیمی در نزدیکی قاب صفحه در هر دو طرف سطوح عملیاتی و انتقال صفحه چاپ قرار می گیرد (شکل 4). بنابراین ، ما دو درگاه جمع آوری جوهر را برای خط لوله بازگشت جوهر طراحی کردیم که در هر دو انتهای کراس متقاطع نصب شده است (شکل 5). به منظور اطمینان از اثر جمع آوری جوهر ، ما یک بیل جمع آوری جوهر ذوزنقه ای را بر روی درگاه جمع آوری جوهر نصب کرده ایم (شکل 6) و ارتفاع بیل جمع آوری جوهر را می توان به گونه ای تنظیم کرد که هنگام فشار دادن اسکریپت به آرامی با صفحه چاپ تماس می گیرد ، که می تواند بدون آسیب رساندن به صفحه چاپ ، جلوه جمع آوری جوهر را تضمین کند. از طریق فشار رو به پایین اسکرابر و حرکت متقابل صفحه چاپ ، بیل جمع آوری جوهر برای جمع آوری و پمپ کردن جوهر رانده می شود.

شکل 4: موقعیت جمع آوری جوهر قدیمی

شکل 5 موقعیت نصب درگاه جمع آوری جوهر و بیل جمع آوری جوهر در پرتوی اسکرابر

شکل 6 درگاه جمع آوری جوهر و بیل جمع آوری جوهر ذوزنقه آن
03/پمپ دیافراگم پنوماتیک را نصب کنید
دو پمپ دیافراگم پنوماتیک (شکل 7) به ترتیب بر روی خطوط لوله عرضه و بازگشت جوهر نصب شده است. پمپ های دیافراگم پنوماتیک مجهز به سوئیچ های مستقل و دریچه های کنترل جریان گاز هستند. از طریق سوئیچ ها و دریچه های کنترل جریان گاز ، میزان روشن/خاموش و جریان جریان جوهر و اقدامات بازگشت می تواند به طور مستقل کنترل شود.

شکل 7 پمپ دیافراگم پنوماتیک
04/مخزن ذخیره جوهر را پیکربندی کنید
به منظور اطمینان از استفاده مجدد از جوهر قدیمی که از دستگاه استفاده می شود ، یک مخزن ذخیره جوهر را پیکربندی کرده ایم (شکل 8). مخزن ذخیره جوهر از نظر شکل استوانه ای با درب است و یک میکسر پنوماتیک روی درب نصب می شود. میکسر پنوماتیک مجهز به سوئیچ مستقل و شیر کنترل سریع/آهسته است که می تواند به طور مستقل شروع و متوقف شود و سرعت را تنظیم کند. انتهای خط لوله عرضه جوهر در مخزن ذخیره جوهر غوطه ور می شود و جوهر در مخزن به طور مداوم از طریق قدرت تأمین شده توسط پمپ دیافراگم به صفحه چاپ منتقل می شود. نصب یک میکسر پنوماتیک روی مخزن ذخیره جوهر در حال حاضر با هدف مخلوط کردن جوهر قدیمی با جوهر جدید انجام شده است. جوهر قدیمی پمپ شده از دستگاه به طور مستقیم به مخزن ذخیره جوهر اضافه نمی شود ، اما باید توسط یک چرخ دستی مجدداً زمین شود و سپس بخش مشخصی از روغن تنظیم جوهر اضافه می شود تا مناسب چاپ آن در اثر جوهر جدید باشد. سپس ، آن را به نسبت خاصی به مخزن ذخیره جوهر اضافه می کند و کاملاً با جوهر جدید از طریق هم زدن یک میکسر پنوماتیک مخلوط می شود.

شکل 8 مخزن ذخیره جوهر با میکسر پنوماتیک
05/سیستم کنترل متمرکز را نصب کنید
برای راحتی کار ، اتوماسیون تأمین جوهر جدید و بازیافت جوهر قدیمی و همچنین صحت و تداوم بارگذاری و بازیافت جوهر ، ما همچنین یک سیستم کنترل متمرکز را نصب کرده ایم ، یک صفحه لمسی کنترل را خریداری کرده ایم (شکل 9) ، یک برنامه کنترل را طراحی کرده و به کنترل یکپارچه های مختلف رسیده ایم.

شکل 9 تصویر فیزیکی صفحه لمسی
تأیید اثر
پس از مدت زمان انجام آزمایشات پس از اتمام کار نصب ، مشخص شد که مشکل اختلاف رنگ ناشی از تأمین جوهر متناوب به طور موثری با سرعت کار عادی کنترل می شود. علاوه بر این ، سیستم تأمین جوهر گردش خون اتوماتیک به طور کامل جایگزین عملیات جایگزینی جوهر دستی ، صرفه جویی در خرابی ، بهبود استفاده از تجهیزات و از بین بردن خطرات ایمنی ناشی از سوختگی شیمیایی جوهر شد.