این نقاط با شکستن مشکل چاپ کد QR روی بسته های سیگار ، به کلید کیفیت تبدیل شده است!

با توسعه فن آوری ها و فرآیندهای جدید ، استفاده از کدهای QR در مواد بسته بندی سیگار همچنان به غنی سازی ادامه می یابد. به منظور بهینه سازی مداوم و حل مشکلات مختلف مناسب بودن چاپ (مانند خمیر کد QR ، طراحی سیم و غیره) ، اکتشافات تجربی چند بعدی و جامع از پارامترهای تجهیزات چاپ در فرآیند چاپ کد QR انجام می شود. هدف این است که الزامات لازم برای گره های کلیدی پارامترهای تجهیزات خروجی ، اطمینان از اثربخشی ، استاندارد سازی و یکنواختی کنترل تولید و آزمایش از منبع ، به طور موثر کیفیت چاپ کد QR را بهبود بخشد ، محصولات و سطح خدمات با کیفیت بالاتری را در اختیار مشتریان قرار دهد و روشها و ایده های تحقیقاتی مؤثرتری را برای صنعت ارائه دهد.
متغیر کد QR یک گسترش بیشتر و تقویت فناوری کد QR در برنامه های بسته بندی است. استفاده از فناوری چاپ کد QR متغیر برای چاپ بسته بندی می تواند برای هر کوچکترین واحد محصول به یک کد QR منحصر به فرد برسد ، و واقعاً مفهوم "یک مورد ، یک کد" را تحقق بخشد. دستیابی به "یک مورد ، یک کد" نه تنها تأثیر ضد جعلی و ردیابی محصولات را تقویت می کند ، و آنها را برای هر واحد کوچکترین محصول دقیق می کند ، بلکه شرکت ها را نیز قادر می سازد تا داده های کاربر را به طور دقیق به افراد جمع آوری کنند ، و واقعاً به بازاریابی شخصی محصولات دست پیدا می کنند. به منظور بهینه سازی مداوم و حل موضوعات مختلف مربوط به مناسب بودن چاپ کد QR ، محققان در صنعت تلاش ها و تحلیل های بسیاری را انجام داده اند ، با هدف بهبود کیفیت محصول ضمن اطمینان از ثبات کیفیت کد QR. در این مقاله ، نویسنده تأثیر پارامترهای چاپ بر کیفیت چاپ کدهای QR را بررسی می کند تا بتواند مشکلات کیفیت را در چاپ واقعی بهتر حل کند.
آزمایش پارامتر دمای جوهر
تجهیزات چاپی مورد استفاده این بار یک چاپگر جوهر افشان واحد است که از یک سکوی مکانیکی (مکانیسم تغذیه کاغذ ، بستر تغذیه کاغذ ، مکانیسم دریافت کاغذ) ، سیستم چاپ ، مکانیسم نوری ، سیستم بازرسی آنلاین و غیره تشکیل شده است. هسته آن سیستم چاپ است که از یک ماژول نازل ، یک سیستم کنترل عددی و یک سیستم تأمین جوهر تشکیل شده است. سیستم چاپ شامل یک سیستم کنترل عددی و یک سیستم تأمین جوهر است که هسته آن کنترل سیستم عرضه جوهر توسط یک رایانه صنعتی است. در مرحله اول ، نرم افزار چاپ در سیستم کنترل عددی اطلاعات پارامتر چاپ را تنظیم می کند ، که توسط رایانه کنترل صنعتی (برد کنترل اصلی) و سیستم آنالوگ دیجیتال پردازش یا تبدیل می شود تا مستقیماً کار چاپ نازل را کنترل کند.
فناوری چاپ جوهر افشان پیزوالکتریک متعلق به فناوری چاپ دما و فشار طبیعی است. بسیاری از سرامیک های کوچک پیزو الکتریک را در نزدیکی نازل سر چاپ قرار می دهد. سرامیک های پیزوالکتریک مشخصه تغییر شکل خمش تحت تغییر ولتاژ در هر دو انتها هستند. هنگامی که ولتاژ اطلاعات تصویر به سرامیک پیزوالکتریک اعمال می شود ، تغییر شکل لرزش کششی سرامیک پیزوالکتریک با تغییر ولتاژ اطلاعات تصویر تغییر می کند و جوهر در نازل به طور یکنواخت و به طور دقیق در حالت پایدار در دمای و فشار عادی اکتشاف می شود.
در این آزمایش ، با یک نازل ثابت ، متغیر آزمایشی دمای جوهر است و سایر پارامترهای چاپی ثابت هستند. در بستر ، تغییر در نمونه چاپ برای تعیین تأثیر دمای جوهر بر شکل گیری ، جریان پذیری و انتشار قطرات جوهر بر روی بستر اندازه گیری می شود. برای آزمایش راحت تر و تخمین تغییر در اندازه چاپ در دمای مختلف جوهر ، در حالی که چاپ بلوک های مربع ، افزایش آنها را آزمایش کنید.

بر اساس تست های فوق ، می توان نتیجه گرفت که تغییر در پارامترهای دمای جوهر می تواند مستقیماً بر اثر چاپ تأثیر بگذارد. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است ، با افزایش دمای جوهر ، ویسکوزیته جوهر کاهش می یابد ، جریان جوهر افزایش می یابد و به سطح بستر چاپ بهتر می شود. نقص ظاهر (لکه های سفید ، خطوط) روی سطح محصول چاپی کوچکتر می شود. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است ، با افزایش دما ، ناحیه نقطه یا انتشار خط نمونه چاپی زیاد تغییر نمی کند ، اما اتاق ها و برآمدگی های موجود در لبه ها افزایش می یابد که از نظر بصری احساس ضخیم تر می شود.

شکل 1 اثر چاپ در دمای مختلف جوهر

شکل 2: تغییر در منطقه بلوک در دمای مختلف جوهر
ولتاژ ، سرعت وسیله نقلیه ، تست پارامتر ارتفاع نازل
در این آزمایش ، با یک نازل ثابت ، متغیرهای تست ولتاژ ، سرعت وسیله نقلیه و ارتفاع نازل بودند ، در حالی که سایر پارامترهای چاپ ثابت و بدون تغییر بودند. در بستر ، تغییرات چاپ نمونه چاپ برای تعیین تأثیر ولتاژ بر جمع آوری قطرات مچ اصلی اصلی ، انتشار "قطرات جوهر ماهواره ای" و تغییر شکل تصویر چاپ اندازه گیری شد.
تحت شرایط سرعت وسیله نقلیه 120 متر در دقیقه و دمای جوهر 46 درجه ، تغییر در چاپ ولتاژ در شکل 3 نشان داده شده است. از شکل ، می توان دریافت که ولتاژ تأثیر کمی در شکل چاپ جوهر افشان دارد. با این حال ، با توجه به تجزیه و تحلیل اصل قبلی ، در شرایط عادی ، جوهر یک هواپیمای طبیعی را در داخل نازل تشکیل می دهد. پس از استفاده از ولتاژ ، جوهر شروع به جریان می کند و سپس یک رشته جوهر طولانی را تشکیل می دهد. تحت عمل تنش سطحی ، رشته جوهر یک قطره جوهر را تشکیل می دهد. پس از تعامل بین قطرات جوهر و ویسکوزیته ، رشته جوهر می شکند و جوهر افشان را تشکیل می دهد. اگر رشته جوهر خیلی طولانی باشد ، شکل دادن به نقاط ماهواره ای آسان است. با افزایش ولتاژ ، هرچه حجم جوهر بزرگتر شود ، سرعت اولیه بیشتر می شود و سرعت سریعتر ، ذرات تشکیل می شوند و حرکت قهوه ای ذرات قوی تر می شوند. در عین حال ، هرچه رشته جوهر تشکیل شود کوتاه تر ، جمع آوری جوهر اصلی آسان تر می شود و در نتیجه اثر چاپ جوهر افشان ایجاد می شود. بهتر ، ضخامت نیز نسبتاً بالاتر خواهد بود.

شکل 3 اثر چاپ تنوع ولتاژ
در ولتاژ 32 ولت و دمای 48 درجه ، سرعت وسایل نقلیه مختلف را تنظیم کرده و تجمع قطرات جوهر را در ارتفاع نازل طبیعی آزمایش کنید ، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است. نمودار مقایسه پرواز جوهر در حین پاشش با سرعت مختلف وسیله نقلیه ، ارتفاع نازل طبیعی و ارتفاع نازل رو به پایین 3 میلی متر در شکل 5 نشان داده شده است. اثر چاپ کدهای QR با سرعت وسایل نقلیه مختلف و ارتفاع نازل در شکل 6 نشان داده شده است.

شکل 4: تجمع قطرات جوهر با سرعت مختلف وسیله نقلیه

شکل 5 مقایسه پرواز جوهر در حین اسپری با سرعت وسایل نقلیه مختلف ، ارتفاع نازل طبیعی و ارتفاع نازل رو به پایین 3 میلی متر

شکل 6 اثر چاپ کد QR در سرعت های مختلف وسیله نقلیه و ارتفاعات نازل
همانطور که در شکل 4-6 نشان داده شده است ، سرعت وسیله نقلیه و ارتفاع نازل می تواند بر جمع آوری قطرات اصلی جوهر تأثیر بگذارد ، مستقیماً بر ضخامت و تغییر شکل گرافیک و متن چاپی تأثیر بگذارد و از این طریق بر سطح نماد کیفیت و ظاهر چاپ کد QR تأثیر بگذارد. هرچه نازل بالاتر باشد ، رشته جوهر آن طولانی تر می شود و همگرایی جوهر اصلی را دشوار می کند. هرچه سرعت خودرو سریعتر باشد ، جوهر افشان روی کاغذ پراکنده تر می شود و در نتیجه عملکرد ضعیفی ایجاد می شود. بر اساس نتایج تست فرآیند فوق ، چهار پارامتر فرآیند اصلی خلاصه و تأیید شده است: دمای نازل ، ولتاژ نازل ، فاصله نازل و سرعت خوراک کاغذ که تأثیر آن بر کیفیت چاپ است. ویژگی های فرآیند چاپ بهتر درک شده است. درجه حرارت و ولتاژ جوهر ، کیفیت اثر چاپ (لکه های سفید ، خطوط) را تعیین می کند ، در حالی که سرعت وسیله نقلیه و ارتفاع نازل ، جمع آوری و مسیر پرواز قطرات جوهر (جوهر پرواز ، ضخامت) را تعیین می کند.
پایان
با افزایش دمای جوهر در دستگاه ، ویسکوزیته جوهر کاهش می یابد و سیالیت جوهر افزایش می یابد ، بهتر می تواند به سطح بستر چاپ گسترش یابد و نقص ظاهر مانند لکه های سفید و خطوط روی سطح محصول چاپی کوچکتر می شود. دمای جوهر تأثیر کمی در منطقه نقطه یا تغییرات انتشار خط نمونه چاپی دارد ، اما هنگامی که دمای جوهر کاهش می یابد ، محفظه ها و دفن های موجود در لبه ها افزایش می یابد که از نظر بصری احساس ضخیم تر می شود.
رابطه بین پارامترهای چاپ مانند ولتاژ ، سرعت وسیله نقلیه ، ارتفاع چاپ و تشکیل و پایداری قطرات جوهر به شرح زیر است: ولتاژ میزان جوهر را که باید چاپ شود تعیین می کند و هرچه مقدار تنظیم بالاتر باشد ، حجم جوهر بزرگتر است. در عین حال ، سرعت اولیه "قطرات جوهر ماهواره ای" فشرده شده بیشتر است و باعث می شود که قطرات اصلی جوهر جمع آوری شود و منجر به اثر چاپ بهتر شود. سرعت وسیله نقلیه و ارتفاع نازل هر دو می تواند بر جمع آوری قطرات اصلی جوهر تأثیر بگذارد. مسیر قطرات از پیش تعیین شده قطرات جوهر به طور مستقیم بر ضخامت و تغییر شکل متن چاپی تأثیر می گذارد و از این طریق بر سطح نماد کیفیت و ظاهر چاپ کد QR تأثیر می گذارد.