نحوه دستیابی به چاپ با کیفیت-

روزنامه‌های باکیفیت-باید تصاویر روشن، رنگ جوهر کامل از حروف چینی، و خطوط کلی خطی واضح داشته باشند و ظاهر کلی باید برای چشم خوشایند باشد. برای دستیابی به این هدف، تکیه بر بخش چاپ به تنهایی دشوار است و کنترل کل فرآیند باید برای چاپ روزنامه هایی که شرایط کیفی را برآورده می کنند، تقویت شود. نقاط کنترل خاص به شرح زیر است.

لینک حروفچینی طراحی

حروفچینی روزنامه معمولاً توسط بخش حروفچینی تحریریه انجام می‌شود و واحد چاپ عمدتاً فایل‌های غیرقابل ویرایش- را دریافت می‌کند که به فرمت PS یا فرمت PDF تبدیل شده‌اند. از آنجایی که ویراستاران حروفچینی در مشخصات حروفچینی مهارت دارند، ممکن است لزوماً اصول چاپ را درک نکنند، بنابراین اسناد تولید شده ممکن است الزامات چاپ را برآورده نکنند. تحریریه معتقد است که طراحی و چیدمان جلوه های ویژه بسیار نفیس است، اما اثر پس از چاپ دور از انتظار است و این نوع مشکل اغلب ناشی از عملکرد واحد چاپ نیست، بلکه مشکل در لینک طراحی حروفچینی است.

به عنوان مثال، از نظر رنگ، پرسنل بخش ویرایش اغلب از حالت RGB هنگام پردازش تصاویر در رایانه استفاده می کنند که دارای طیف رنگی گسترده و رنگ های زنده است. با این حال، فرآیند چاپ از حالت رایج جهانی CMYK استفاده می کند و وسعت رنگ به اندازه حالت RGB گسترده نیست. تصاویر با فرمت RGB باید قبل از چاپ به حالت CMYK تبدیل شوند و فشرده سازی وسعت رنگ باعث می شود رنگ محصول چاپ شده کمتر از رنگ فایل های الکترونیکی باشد که یک پدیده عادی است و مشکل کیفیت چاپ نیست. بر اساس ویژگی های فرآیند چاپ، بخش تحریریه باید بر روی موضوعات زیر تمرکز کند:

(1) به تغییر حالت های رنگ توجه کنید. هنگام حروفچینی، تمام تصاویر باید به حالت CMYK تبدیل شوند تا از دست دادن اطلاعات ناشی از تبدیل اجباری حالت رنگ توسط پرسنل واحد چاپ جلوگیری شود.

(2) درجه بندی تصویر و مقدار کل جوهر را کنترل کنید. هنگام پردازش تصویر، باید کنتراست تصویر را باز کنید، به طوری که درجه بندی هر سطح به طور یکنواخت توزیع شود و از روشن یا خیلی تاریک بودن تصویر جلوگیری شود. تصویر رنگی باید اطمینان حاصل کند که کل محتوای جوهر جوهر چاپ شده کمتر از 260٪ است. تصاویری که رنگ اصلی آنها مشکی است باید به رنگ خاکستری تبدیل شوند و از استفاده از مشکی مصنوعی چهار رنگ خودداری کنید تا از کاهش سرعت خشک شدن جوهر در طول فرآیند چاپ به دلیل تجمع جوهر و در نتیجه مالش و کشیدن جوهر جلوگیری شود.

(3) پردازش معقول تصاویر. در فرآیند چاپ تصاویر، اگر نسبت صفحات آبی و سیاه زیاد باشد، اثر چاپ بسیار بدتر از نمایش داده شده بر روی صفحه نمایش کامپیوتر خواهد بود. این وضعیت عمدتاً به دلیل تیره بودن جوهرهای آبی و مشکی و گسترش نقاط است. رنگ نسخه‌های آبی و مشکی بیش از حد تیره است که باعث می‌شود نسبت قسمت‌های تاریک تصویر افزایش پیدا کند و سطح تصویر نامشخص باشد و چسباندن نسخه را آسان می‌کند. بنابراین، هنگام پردازش تصاویر، اگر مقدار صفحات آبی و مشکی بیش از حد زیاد است، باید به طور مناسب کاهش یابد (توصیه می شود حدود 15٪ کاهش یابد).

(4) به محل قرارگیری تصویر توجه کنید. هنگام تایپوگرافی، تصاویر را با رنگ ها و سبک های متضاد بزرگ به طور همزمان در یک منطقه مخلوط جوهر قرار ندهید. در طول فرآیند چاپ، مقدار جوهر در همان موقعیت توسط همان مجموعه کلیدهای جوهر کنترل می شود. اگر دو عکس با تضاد رنگی قوی در یک مجموعه از مسیرهای جوهر قرار گیرند، در نظر گرفتن بازتولید رنگ سبک های مختلف تصاویر به طور همزمان دشوار است.

(5) بلوک های رنگ زمینه را به طور منطقی مرتب کنید. سرفصل‌های میدان یا نوارهای رنگی بزرگ معمولاً در ویرایش و حروفچینی برای افزایش جذابیت بصری استفاده می‌شوند، اما چنین طرح‌هایی مستعد انباشته شدن، گل‌دهی و سنگ‌زنی در طول چاپ هستند. بنابراین، توصیه می شود برای جایگزینی طرح زمینه از وب بیش از 90٪ عمیق استفاده کنید و با تنظیم تراکم رنگ به طور معقول جلوه چاپ را بهبود بخشید.

(6) طراحی سایه زنی تصویر را بهینه کنید. اگر الگوی سایه‌زنی تصویر خیلی نزدیک به رنگ پس‌زمینه باشد، ممکن است سایه پس از چاپ آشکار یا غیرقابل تشخیص باشد، زیرا رنگ پس‌زمینه خیلی تیره است و نمایش نقاط سایه‌زن را دشوار می‌کند.

(7) از مشکلات چاپ بیش از حد در متن خودداری کنید. طبق استانداردهای صنعت، خطای چاپ روی هر دو رنگ روزنامه رنگی باید کمتر از 0.15 میلی متر باشد. این به این دلیل است که تنش خاصی در کاغذ روزنامه وجود دارد و تغییرات جزئی کشش در حین چاپ ممکن است باعث انحراف در چاپ شود، بنابراین استفاده از متن چهار رنگی باید به حداقل برسد و بهتر است از متن تک رنگ استفاده شود تا از مشکلات چاپ اضافی که باعث نامشخص بودن متن می شود، استفاده شود.

(8) نوع فونت را به طور معقول انتخاب کنید. بدنه روزنامه بهتر است از فونت بائو سانگ استفاده کند و برخی از سردبیران برای شخصیت پردازی فونت های دیگری را انتخاب می کنند که وقتی روی صفحه نمایش داده می شوند زیبا هستند، اما در حین چاپ تحت تأثیر گسترش نقاط و انباشته شدن جوهر قرار می گیرند و مستعد مشکلاتی مانند "خراشیدگی شکسته" و "چسباندن صفحات" هستند. این به دلیل جذب قوی جوهر و زبری سطح بالای کاغذ روزنامه است که باعث می شود خطوط فونت ضخیم تر یا حتی به هم چسبانده شوند، در حالی که ساختار خطوط فونت Baosong ساده، افقی و نازک و عمودی است، که می تواند با ویژگی های مواد کاغذ روزنامه سازگار شود، به طور موثر در برابر جذب ناهموار ناهموار مقاومت کند، حتی در چاپ کاغذ به طور ریز و شفاف باقی بماند. اندازه های فونت

بشقاب سازی

در حال حاضر، فناوری ساخت صفحه مستقیم کامپیوتری (CTP) به طور گسترده ای در ساخت صفحات روزنامه استفاده شده است و خروجی فیلم سنتی و فرآیند خشک کردن صفحه حذف شده است. ساخت صفحات CTP از مزایای سرعت خروجی سریع، دقت بالا، تغییر شکل شبکه کوچک، کیفیت پایدار و صرفه جویی در نیروی انسانی برخوردار است، اما نیازمندی های بالایی برای اپراتورها دارد و لازم است درک عمیقی از فرآیند تحمیل و دانش تعمیر و نگهداری سخت افزار داشته باشید، الزامات خاص به شرح زیر است:

(1) کار خوبی در اتصال فرآیند انجام دهید. لینک پلاک سازی پنجره ای است که مستقیماً به قسمت تحریریه متصل است و در صورت بروز مشکل کار چاپ انجام نمی شود. بنابراین پلاک ساز باید از قبل نرم افزار مورد استفاده بخش تحریریه برای حروفچینی، نوع کتابخانه فونت و فرمت فایل تولید شده را بداند. در صورت وجود ناسازگاری فرآیند، اولویت باید به هماهنگی، جایگزینی نرم افزار تولید یا کتابخانه فونت، کاهش تلفات هزینه و جلوگیری از تلفات عمده ناشی از جایگزینی فرآیند ساخت صفحه باشد.

(2) در تعمیر و نگهداری تجهیزات CTP کار خوبی انجام دهید. به دلیل وجود گرد و غبار یا سایر ذرات معلق و سایر آلاینده ها در محیط، پس از استفاده از تجهیزات برای مدتی، ممکن است مسیر اپتیکی خارجی و مسیر اپتیکی داخلی لیزر با گرد و غبار گیر کرده و در نتیجه لیزر در حین کار مسیر نوری از بین برود و باعث شود که نقاط خروجی تغییر شکل داده یا کوچک شوند. ناهموار یا حتی شکسته است و برخی از نقاط برجسته تصویر گم شده یا تغییر شکل داده است. بنابراین، مسیر نور لیزر باید به طور منظم تمیز شود و شکل موج لیزر کالیبره شود.

(3) در منحنی خطی شدن صفحه کار خوبی انجام دهید. در فرآیند ساخت صفحه CTP، با توجه به تغییر نام تجاری، دسته تولید و شرایط خارجی پلیت سازی، پلیت سازها باید به طور منظم کل فرآیند تولید را خطی کنند تا اطمینان حاصل شود که اطلاعات گرافیکی خروجی به اصل وفادار است و از هدر رفتن یا تحریف اطلاعات جلوگیری می کند.

(4) شرایط فرآیندهای توسعه و چاپ را کنترل کنید. در حال حاضر، نسخه بدون آبکشی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است، اما روند تولید معجون و چاپ صفحه هنوز وجود دارد. برای دومی، صفحه ساز باید دما و غلظت محلول توسعه دهنده را به طور معقولی کنترل کند و پوشش چسب محافظ را ترتیب دهد تا از کیفیت صفحه چاپ اطمینان حاصل کند. اگر صفحه CTP به طور کامل توسعه نیافته باشد، قسمت خالی صفحه چاپ با یک پوشش اولئوفیلیک باقی می ماند و روزنامه هنگام چاپ روی دستگاه کثیف می شود. اگر پوشش چسب محافظ ناهموار باشد، صفحه خالی تا حدی اکسید می شود، آب دوستی ضعیف می شود و جوهر هنگام چاپ روی دستگاه لکه می شود و باعث کثیف شدن صفحات می شود، بنابراین باید از آن جلوگیری کرد.

لینک چاپ

تجهیزات چاپ روزنامه عمدتاً مبتنی بر ماشین‌های دوار هستند، با سرعت چاپ سریع و مسیرهای جوهر کوتاه، با استفاده از جوهر سرد- انجماد، استفاده از حالت خشک کردن نفوذی، و چاپ از طریق غلتک‌های لاستیکی برای دستیابی به برجسته‌سازی متقابل. فرآیند انتقال جوهر از غلتک صفحه به زیرلایه شامل چاپ صفحات، جوهر، مایعات مرطوب کننده، پتو، کاغذ و سایر مواد چاپی و همچنین دستگاه انتقال جوهر، دستگاه انتقال آب و غلتک چاپ دستگاه چاپ است. با توجه به سرعت چاپ سریع و زمان تماس کوتاه جوهر، مناسب بودن چاپ و تطابق متقابل این مواد به طور مستقیم بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد و پنج نوع مشکل زیر مستعد بروز می باشد:

(1) طرح کثیف است. این شایع ترین مشکل کیفی در چاپ روزنامه است، عمدتاً به این دلیل که جوهر روی سطح محصول چاپ شده خشک نمی شود و پس از تماس با دستگاه چاپ، دستگاه تاشو یا تسمه نقاله، بخشی از جوهر به قطعات تجهیزات منتقل می شود و در نتیجه محصول چاپ کثیفی می مالد. علاوه بر این، ناحیه گرافیکی روزنامه چاپی همچنان در حالت مرطوب است و هنگام عبور از دستگاه تاشو یا کیل ممکن است به دلیل اعمال مکانیکی نیروهای خارجی مانند غلتک های کشنده کاغذ، غلتک های روزنامه، برس ها، گیره ها و تسمه ها کثیف شود و صفحه اول، صفحه دم و قسمت های تاشو به ویژه برجسته است. دلایل چنین مشکلاتی عبارتند از خشکی نامناسب جوهر، لایه بیش از حد جوهر، حجم بیش از حد جوهر، یا رطوبت بیش از حد جوهر، که باید با کنترل تعادل جوهر، بهبود عملکرد جوهر، و تنظیم فشار تجهیزات چاپ - حل شود.

(2) مشکل تطبیق جوهر-کاغذ. اگر استحکام سطح کاغذ کم باشد و جوهر چسبنده باشد، جوهر به ذرات ریز روی سطح کاغذ می‌چسبد و باعث می‌شود کاغذ پرز و پودر شود و در موارد شدید حتی سطح کاغذ پاره می‌شود و در نتیجه کاغذ شکسته و کاغذ خاموش می‌شود. جدا شدن ذرات کاغذ باعث ایجاد لکه های سفید می شود که منجر به نقص های گرافیکی می شود. اگر ضایعات کاغذ جدا شده به پتو و صفحه چاپ بچسبد، پتو لاستیکی را لکه دار می کند یا سایش صفحه چاپ را تسریع می کند. اگر ضایعات کاغذ با گرافیک و متن صفحه چاپ پر شود، محصول چاپ شده را لطیف می کند. اگر وارد قیف جوهر یا سطل آب شود، جوهر و مایع مرطوب کننده را نیز آلوده می کند. چنین مشکلاتی ناشی از عدم تطابق بین خواص سطحی کاغذ و ویسکوزیته جوهر است و عملکرد چاپ این دو ماده باید به موقع آزمایش شود و در صورت یافتن مشکل، فوراً جایگزین شود.

(3) مشکل تعادل جوهر. در حین فرآیند چاپ، لکه گیری و چسباندن صفحات به دلیل کنترل نامناسب تعادل جوهر در قسمت خالی صفحه چاپ ایجاد می شود و در نتیجه آب دوستی جوهر پس از امولسیون شدن افزایش می یابد و توانایی آب دوستی قسمت خالی صفحه چاپ کاهش می یابد که به نوبه خود مشکلاتی مانند لکه گیری و چسباندن را به همراه دارد. علاوه بر این، رنگ جوهر تصاویر و متون روزنامه را نیز تحت تأثیر قرار می دهد و باعث ایجاد مشکلاتی مانند خاکستری شدن صفحه و ضربه های شکسته می شود و تأثیر کلی صفحه روزنامه را تحت تأثیر قرار می دهد.

(4) مشکل پتو لاستیکی. در طول فرآیند چاپ، زمانی که جوهر روی صفحه چاپ از پتو به کاغذ منتقل می‌شود، فشار بین پتو و کاغذ باید یکنواخت باشد و برای چاپ روزنامه با کیفیت بالا، عملکرد برگشتی پتو باید خوب باشد. بنابراین وضعیت پتو تاثیر زیادی در کیفیت روزنامه دارد. عامل اصلی موثر بر وضعیت پتو، آستر است. در چاپ روزنامه، به دلیل سرعت چاپ سریع، زمان تماس کوتاه انتقال جوهر، و زمان بازیابی طولانی تغییر شکل آستر نرم، استفاده طولانی مدت باعث کاهش کشش می شود که تأثیر خاصی بر ثبات کیفیت روزنامه دارد. بنابراین، انتخاب روکش سخت در چاپ چرخشی با سرعت بالا برای پایداری فشار چاپ مفیدتر است. علاوه بر این، نصب آستر نیز بسیار مهم است، اگر نصب خوب نباشد، افست در طول فرآیند چاپ نیز باعث ناهمواری فشار چاپ و در نتیجه نتایج چاپ ضعیف می شود.

(5) مشکل غلتک چسب جوهر. تنظیم غلتک چسب جوهر عامل مهمی بر کیفیت چاپ است. اگر نیروی تنظیم غلتک لاستیکی جوهر خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد، برای انتقال آب مساعد نیست و مهمتر از آن، دو سر باید تراز شوند. بنابراین فشار غلتک جوهر باید به طور مرتب در حین تولید بررسی شود و غلتک لاستیکی جوهری که به چرخه تعویض رسیده یا تا حدی فرسوده شده است باید به موقع تعویض شود.

یک روزنامه با کیفیت-برای چاپ به همکاری کامل همه فرآیندها نیاز دارد. اگرچه روزنامه در نهایت توسط دستگاه چاپ تولید می‌شود، طراحی حروفچینی، ساخت صفحه و سایر فرآیندها اساساً کیفیت چاپ را تعیین کرده است، و دستگاه چاپ تنها با فرض اطمینان از حالت عادی، هدف طراحی فرآیند قبلی را صادقانه درک می‌کند. بنابراین در کنترل کیفیت چاپ روزنامه لازم است کنترل کل فرآیند تقویت شود.