بیایید "تفاوت ها" را با هم ببینیم! این "چهار جنبه اصلی" به شما کمک می کند تا شباهت ها و تفاوت های بین فناوری های تونر و جوهر افشان را کاملاً درک کنید!

مقایسه و تجزیه و تحلیل چندین ماده مصرفی چاپ برای سادگی، ارزیابی زیر بر چهار جنبه متمرکز خواهد بود: تعامل آنها با بسترهای لیبل، ظاهر محصولات چاپ شده، دوام و پایداری. تعامل با بسترهای برچسب هنگام ارزیابی برهمکنش جوهرهای تونر و جوهر افشان با زیرلایه های مختلف، ما چسبندگی و چسبندگی جوهر افشان را در نظر گرفتیم. چسبندگی تعیین می کند که آیا و چگونه تصویر چاپ شده روی زیرلایه ثابت شود، در حالی که نفوذ رنگدانه نشان می دهد که آیا رنگدانه موجود در تونر یا جوهر به زیرلایه نفوذ می کند یا خیر. در ارزیابی، حداکثر چسبندگی جوهر باید جستجو شود در حالی که نفوذ رنگدانه باید به حداقل برسد. دلایل اصلی عبارتند از: (1) نفوذ رنگ اثرات منفی بر عمق رنگ، شکل نقطه و اندازه نقطه دارد. (2) نفوذ رنگ منجر به استفاده ناکارآمد از رنگدانه ها می شود، یعنی جوهر یا تونر بیشتری برای دستیابی به عمق رنگ یکسان مورد نیاز است. در تونرهای خشک و مایع، مولکول های رنگدانه در رزین های پلیمری بالا محصور می شوند و این ذرات رنگدانه برای نفوذ به الیاف کاغذ بدون پوشش و حتی کمتر در الیاف کاغذ پوشش داده شده بسیار بزرگ هستند. با این حال، رزین پلی اتیلن موجود در تونر مایع (جوهر الکترونیکی) از نظر شیمیایی با پوشش های کاغذی یا کاغذی سازگاری کمتری دارد و چون مایع حامل محلول در رزین همچنان نیاز به تبخیر دارد، چسبندگی تونر مایع (جوهر الکترونیکی) تا حدودی تحت تاثیر قرار می گیرد. بنابراین، در مقایسه با تونر خشک، تونر مایع (جوهر الکترونیکی) نیاز به پوشش دارد، نه برای جلوگیری از نفوذ رنگدانه، بلکه برای بهبود چسبندگی. به طور قابل توجهی، اعمال یک پوشش یکنواخت روی کاغذ طبیعی برای تونر مایع (جوهر الکترونیکی) برای اطمینان از چسبندگی یکنواخت همچنان یک چالش مهم است. برای اطمینان از کیفیت جوهر افشان قابل اعتماد، جوهرهای جوهر افشان باید ویسکوزیته پایینی داشته باشند، معمولاً دمای هد چاپ را در 45 درجه حفظ می کنند تا از ویسکوزیته پایین (معمولاً 4-17 mPa·s) اطمینان حاصل شود. جوهرهای جوهر افشان UV دارای ویسکوزیته تقریباً شش برابر کمتر از جوهرهای فلکسو UV معمولی هستند که احتمال نفوذ آنها به الیاف کاغذ را افزایش می دهد. به همین دلیل است که چاپ جوهر افشان برای جلوگیری از نفوذ رنگدانه نیاز به پوشش دارد. در مورد چسبندگی، جوهرهای مبتنی بر آب{19}معمولاً نیازی به پوشش ندارند زیرا اجزایی که رنگدانه‌ها را در خود محصور می‌کنند از نظر شیمیایی با پوشش‌های کاغذ یا کاغذ سازگاری بیشتری دارند. با این حال، برای جلوگیری از نفوذ رنگدانه و افزایش نقطه، ممکن است همچنان به پوشش نیاز باشد. برای چاپ جوهر افشان UV، کل لایه جوهر باید روی سطح زیرلایه برای پخت کامل باقی بماند و هر جوهری که به زیرلایه نفوذ کند نمی تواند به اندازه کافی در معرض نور UV قرار گیرد و در نتیجه پخت بی اثر می شود. ارائه محصولات چاپی با مواد پخته نشده برای شرکت های چاپ لیبل دشوار است و ممکن است باعث ایجاد یک سری مشکلات شود. بنابراین، هنگام چاپ بر روی بسترهای کاغذی متخلخل، باید از یک پوشش برای اطمینان از قابلیت پخت و چسبندگی مناسب استفاده شود. (2) مواد مصنوعی در حال حاضر، هیچ رنگدانه‌ای نمی‌تواند به لایه‌های مصنوعی نفوذ کند، بنابراین نفوذ رنگدانه برای هیچ یک از مواد مصرفی که در بالا توضیح داده شد، مشکلی ندارد. تونر خشک برای چسبندگی شیمیایی خوب مشکل دارد، به طور کلی چسبندگی شیمیایی ندارد. با این حال، برای تونر مایع (جوهر الکترونیکی)، چسبندگی تا حدودی تحت تأثیر قرار می‌گیرد، زیرا مایع حامل محلول در رزین هنوز نیاز به تبخیر دارد، بنابراین چاپ تونر مایع (جوهر الکترونیکی) نیاز به پوشش دارد. چسبندگی جوهرهای جوهر افشان UV به تعادل نسبی بین جوهر و انرژی سطح زیرلایه بستگی دارد. هر چه انرژی سطحی زیرلایه در مقایسه با انرژی سطح جوهر بیشتر باشد، ترشوندگی بهتری دارد. ترشوندگی خوب برای دستیابی به چسبندگی قوی بسیار مهم است. بسترهای مصنوعی عموماً انرژی سطحی پایین‌تری دارند، بنابراین برای ترکیب‌های خاصی از بسترها و جوهرها، برای افزایش انرژی سطح زیرلایه و بهبود چسبندگی به یک پوشش یا درمان تاج نیاز است، اگرچه این امر ممکن است بر یکنواختی براق و کیفیت تصویر تأثیر بگذارد. از آنجایی که لایه‌های مصنوعی ضد آب هستند، جوهرهای مبتنی بر آب- پس از تبخیر روی سطح زیرلایه باقی می‌مانند. این امر از دو طریق قابل دستیابی است: استفاده از جوهرهای حاوی پلیمرها برای تشکیل فیلم پلیمری پس از تبخیر آب، ایجاد چسبندگی خوب، یا استفاده از پوشش پلیمری سازگار با رنگدانه جوهر. فعل و انفعالات تونر خشک، تونر مایع، جوهر افشان UV، و جوهر افشان مبتنی بر آب- با کاغذ لیبل و زیرلایه های مصنوعی قابل مقایسه هستند.

ادراک ظاهر بسته به کاربردهای مختلف چاپ، عملکرد یا ملاحظات زیبایی شناختی ممکن است غالب باشد. بحث زیر به کیفیت تصویر، براقیت، حس لمسی و کدورت محدود می‌شود.(1) کیفیت تصویر کیفیت تصویر مفهومی نسبتاً پیچیده است و توضیح همه جنبه‌های آن زمان‌بر است. از منظر قرارگیری دقیق نقطه و کنترل اندازه نقطه، چاپ تونر خشک و تونر مرطوب (جوهر الکترونیکی) می‌تواند جزئیات بیشتری از تصویر را با وضوح (اصلی) در مقایسه با جوهر افشان UV و جوهر افشان آبی ایجاد کند، و فرآیند چاپ سازگارتر و قابل کنترل‌تر است. براق (مات ساتن/ابریشم). جوهرهای جوهر افشان UV ویسکوزیته پایینی دارند که به جوهر اجازه می‌دهد-خود تراز شود و سطحی بسیار صاف با براقیت بالا را تشکیل دهد. از سوی دیگر، جوهر افشان آبی، چه با پرایمر یا بدون پرایمر، سطح براقیتی معادل سطح زیرلایه خواهد داشت، زیرا میزان جوهر باقیمانده روی سطح زیرلایه برای تأثیر بر براقیت کافی نیست. لایه تصویر تولید شده توسط جوهر افشان UV دارای ضخامت متوسط ​​حدود 6 میکرومتر است که امکان بافت واضح را فراهم می کند. تونر خشک یک لایه تصویر با ضخامت متوسط ​​حدود 4 میکرومتر تولید می کند (لایه جوهر سفید معمولا ضخیم تر است). اگرچه نازکتر از لایه های جوهر افشان UV است، اما برای تولید بافت سه بعدی ظریف کافی است. تونر مرطوب (جوهر الکترونیکی) و جوهر افشان آبی لایه‌های تصویری را تولید می‌کنند که برای ایجاد جلوه‌های بافتی سه بعدی بسیار نازک هستند. برای رنگ سفید، شفافیت بالاتر بهتر است. تونر خشک بیشترین مقدار رنگدانه را با بزرگترین اندازه ذرات رنگدانه ترکیب می کند، بنابراین تیرگی رنگ سفید در چاپ One Pass معمولا بیشتر از سفید در چاپ فلکسوگرافی است. اندازه ذرات رنگدانه در تونر مرطوب مشابه تونر خشک است، اما غلظت آن کمتر است (مایع حامل غلظت را کاهش می دهد)، در نتیجه کدورت کمتری ایجاد می کند. البته، بسته به ساختار دستگاه، چاپگرهای تونر مرطوب (جوهر الکترونیکی) می توانند چندین لایه تونر را برای دستیابی به کدورت بهتر اعمال کنند، اما این امر سرعت چاپ را کاهش می دهد، بهره وری را کاهش می دهد و هزینه های تولید را به دلیل هزینه های اضافی خدمات برای چندین لایه تونر افزایش می دهد. برای جوهرهای UV مورد استفاده در One Pass با سرعت بالا- جوهر افشان باید به اندازه کافی کوچک نباشد. ویسکوزیته مورد نیاز نازل حداکثر مقدار رنگدانه را محدود می کند و در نتیجه کدورت پایینی ایجاد می کند. ویسکوزیته جوهرهای جوهر افشان آبی کمتر از جوهرهای ماوراء بنفش است، بنابراین کدورت جوهر سفید تک لایه در جوهر افشان آبی نیز نسبتاً کم است. در مقابل، برای رنگ‌هایی غیر از سفید، تیرگی باید به حداقل برسد. هرچه ذرات رنگدانه کوچکتر و محتوای رنگدانه کمتر باشد، رنگ شفاف تر است. همچنین می‌توان شفافیت را با توجه به ضخامت لایه تصویر بهینه کرد و لایه‌های نازک‌تر بهتر است. مقایسه ادراک ظاهری تونر خشک، تونر مرطوب، جوهر افشان UV و چاپ جوهر افشان آبی در جدول 2 نشان داده شده است.

مقاومت مواد چاپی در برابر آب و هوا در حالت ایده‌آل، رنگ برچسب‌ها باید تا حد امکان در قفسه‌ها و در حین استفاده ماندگار باشند. بنابراین، با توجه به کاربرد مورد نظر، مواد چاپی باید بتوانند در برابر خراش و سایش، گرما، آب و خوردگی شیمیایی مقاومت کنند. هرچه لایه تصویر ضخیم تر باشد، مقاومت در برابر خراش کمتر می شود. بسته به ضخامت لایه تصویر، اگر قرار باشد تونر خشک و جوهر جوهر افشان UV یکسان عمل کنند، لایه‌های تصویر تونر خشک و تونر مرطوب (جوهر الکترونیک) راحت‌تر خراشیده می‌شوند، زیرا انرژی سطح جوهر افشان UV کمتر از تونر خشک و مرطوب است. در این مورد، استفاده از لاک ماوراء بنفش بر روی سطح مواد چاپ شده با تونر{6}}می‌تواند همان مقاومت چاپ‌های جوهر افشان UV را در برابر خراش ایجاد کند. چاپ‌های جوهر افشان مبتنی بر آب{8} بهترین مقاومت در برابر خراش را نشان می‌دهند. با این حال، از آنجایی که لایه‌های تصویر آن‌ها بسیار نازک هستند، مقاومت لایه زیرین در برابر خراش نیز بر نتیجه چاپ نهایی تأثیر می‌گذارد. (2) مقاومت در برابر حرارت تصاویر تونر خشک و تونر مرطوب (جوهر الکترونیکی) پلیمرهایی هستند که به زیرلایه ذوب شده‌اند، بنابراین وقتی گرم می‌شوند، می‌توانند دوباره ذوب شوند. لمینیت حرارتی می تواند این مشکل را برطرف کند. جوهر جوهر افشان UV و جوهر پایه آب{13}مقاوم در برابر حرارت هستند، جوهر جوهر افشان UV پلیمرهای کاملا پخته شده با نقطه ذوب بالا را تشکیل می دهد، در حالی که جوهرهای مبتنی بر آب{15} به دلیل غلظت کم پلیمرها روی سطح زیرلایه، ذوب نمی شوند یا در هنگام بیرون آمدن آب به حالت خشک و چسبنده تبدیل نمی شوند. جوهرهای جوهر افشان UV تمایل شیمیایی به آب ندارند، بنابراین مقاومت خوبی در برابر آب دارند. برای تونر مرطوب (جوهر الکترونیک)، از آنجایی که معمولاً در چاپ از پرایمر{19} مبتنی بر آب استفاده می‌شود و این پرایمرها در برابر آب مقاوم نیستند، ممکن است پوست کنده شود. برای ضد آب کردن برچسب‌های جوهر افشان مبتنی بر آب، باید از پرایمری استفاده شود که آب دوستی رنگدانه‌ها را کاهش می‌دهد یا آن را مهار می‌کند، مانند پرایمر حاوی نمک‌های کلسیم. متقابل. استفاده از روکش‌های{26}مقاوم در برابر مواد شیمیایی می‌تواند این مشکل را برطرف کند. مقاومت شیمیایی جوهرهای مبتنی بر آب{28} به دلیل عدم وجود اجزایی در جوهر است که میل ترکیبی با حلال‌های شیمیایی دارند. مقایسه مقاومت هوای تونر خشک، تونر مرطوب، جوهر افشان UV و مواد چاپی جوهر افشان مبتنی بر آب{30} در جدول 3 نشان داده شده است.

پایداری محصولات چاپی مانند سایر صنایع، صنعت چاپ نیز برای توسعه پایدار با فشارهای محیطی مواجه است. فناوری های مختلف چاپ دیجیتال از نظر تولید زباله های شیمیایی، راحتی اپراتور و مطابقت با مواد غذایی چگونه عمل می کنند؟ در اینجا یک تجزیه و تحلیل دقیق ارائه شده است. (1) چاپ تصویربرداری الکترواستاتیک تونر Chemical WasteDry و چاپ جوهر افشان مبتنی بر آب یک ویژگی مشترک دارند: آنها هیچ زباله شیمیایی خطرناکی تولید نمی کنند. در مقابل، چاپ جوهر افشان UV، به دلیل باقیمانده جوهر در کارتریج های آن و استفاده از مواد پاک کننده در طول فرآیند چاپ، باید طبق دستورالعمل های مندرج در برگه های اطلاعات ایمنی به طور ایمن انجام شود. در مورد چاپ تونر مرطوب (جوهر الکترونیکی)، بیشتر مایع حامل در حین چاپ در چاپگر جمع‌آوری می‌شود و به عنوان ضایعات شیمیایی در نظر گرفته می‌شود، در حالی که مقداری در محیط تولید تبخیر می‌شود و مقداری در مواد چاپی باقی می‌ماند و در نهایت از مواد نیز تبخیر می‌شود. ازن یک ماده بالقوه سمی است، اما غلظت آن بسیار کمتر از آستانه ایمنی است. دستگاه‌های تصفیه ازن مناسب می‌توانند به‌طور مؤثری هرگونه بو یا مواد مضر را کاهش دهند، مانند فیلتر ازن داخلی در تجهیزات سری Xeikon CX، که می‌تواند به طور مؤثر مواد و بوهای مضر را حذف کند و فرآیند چاپ را بی‌بو کند. علاوه بر این، در طول عملیات چاپ جوهر افشان UV، اپراتورها همچنین باید از محافظت در برابر قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش اطمینان حاصل کنند. با توجه به ترکیبات آلی فرار (VOCs)، چاپ الکترواستاتیک تونر مرطوب (جوهر الکترونیک) VOC ها را با تبخیر مایع حامل تولید می کند. جوهرهای جوهر افشان مبتنی بر آب{14} حاوی مواد مرطوب کننده هستند که برخی از آنها VOC هستند. تونر خشک، بدون مواد افزودنی، به ندرت VOC تولید می کند. مقایسه پایداری تونر خشک، تونر مرطوب، جوهر افشان UV و محصولات چاپ شده بر پایه آب{17} در جدول 4 نشان داده شده است.

نتیجه همانطور که در بالا بحث شد، بدیهی است که چاپ لیبل راه حلی برای همه نیست. به عنوان مثال، برچسب های نوشیدنی های الکلی لزوماً به مقاومت شیمیایی نیاز ندارند، در حالی که برچسب های صنعتی، دارویی و آرایشی نیاز به مقاومت شیمیایی خوبی دارند. برچسب‌های دارویی به چاپ دقیقی نیاز دارند، در حالی که برچسب‌های مواد غذایی باید ایمنی مواد غذایی را در اولویت قرار دهند. به طور خلاصه، مناسب‌ترین فناوری به کاربرد محصول بستگی دارد و شرکت‌های چاپ لیبل می‌توانند تجهیزات چاپ دیجیتال مناسب را بر اساس محصولات خاص خود انتخاب کنند. با کوتاه‌تر شدن چاپ، گردش کار خودکار می‌تواند بهره‌وری را افزایش دهد، که دقیقاً مزیت چاپ دیجیتال است. از آنجایی که هر فناوری مزایا و معایب خاص خود را دارد، در حالت ایده‌آل، چندین یا همه این فناوری‌ها باید با یکدیگر ترکیب شوند تا یک تکنیک چاپ ترکیبی را تشکیل دهند و در نتیجه مزایا و ویژگی‌های مربوطه را به حداکثر برسانند.