آیا استانداردسازی تولید پاکت سیگار تنها در چهار مرحله قابل دستیابی است؟ آیا آن را یاد گرفته اید؟

برای حفظ سازگاری بهتر کیفیت چاپ پاکت سیگار، اپراتورها باید عملیات استاندارد شده را طبق رویه های عملیاتی در طول تولید انجام دهند تا از انجام وظایف پرسنل مختلف بر اساس ترجیحات و عادات شخصی خودداری کنند. دستیابی به عملیات استاندارد مستلزم داشتن رویه‌های عملیاتی استاندارد (SOP)، استانداردهای فنی فرآیند محصول و روش‌های مناسب بازرسی کیفیت محصول است. بر اساس تجربه کاری عملی، نویسنده از محصول تولید شده توسط شرکت-بسته سیگار Jinmantang "برگ طلایی"-به‌عنوان مثالی برای توضیح نحوه اجرای عملیات استاندارد در طول فرآیند تولید استفاده می‌کند. توسعه رویه‌های عملیاتی استاندارد رویه عملیاتی استاندارد (SOP) به یک توضیح استاندارد شده، یک رویداد خاص برای مراحل و الزامات کاری روزانه اشاره دارد. به عبارت ساده، یک SOP نقاط کنترل کلیدی را در یک رویه اصلاح و بهینه می کند. از منظر مدیریت، یک SOP می تواند زمان یادگیری کارکنان جدید را در هنگام مواجهه با وظایف ناآشنا و پیچیده کوتاه کند و پیروی از مراحل می تواند به جلوگیری از اشتباهات و نادیده گرفتن ها کمک کند. آنها به طور کلی دارای عملکردهای زیر هستند: اول، صرفه جویی در زمان عملیاتی. دوم، کاهش اتلاف منابع. سوم، دستیابی به ثبات تولید. اشکال و روش‌های استفاده از آن‌ها ساده، شهودی و قابل درک است، و آنها را به ابزارهای مؤثری برای پرسنل تبدیل می‌کند تا به سرعت راهنمایی‌های عملیاتی را دریافت کنند. هنگام ایجاد SOP، چندین عنصر باید در نظر گرفته شود: عنصر اول استانداردها، دوم فرآیند، و سوم قابلیت عملیاتی بودن.01. استانداردها استانداردهایی که رویه های عملیاتی بر اساس آنها استوار است عمدتاً شامل هنجارهای رفتار اپراتورها، پارامترهای فنی تولید و تجهیزات کمکی، استانداردهای فنی فرآیند و الزامات کیفیت محصول و همچنین سایر الزامات مدیریتی مشخص شده توسط شرکت می باشد. فرآیند فرآیند عمدتاً شامل مرحله آماده سازی تجهیزات، مرحله نصب و تنظیم تجهیزات کمکی، مرحله عملیات تجهیزات و مرحله تکمیل کار است. بر عناصر اصلی تولید مانند «انسان، ماشین، مواد، روش، محیط و اندازه‌گیری» تمرکز دارد. عملیات عملیاتی عمدتاً عواملی مانند ویژگی های تجهیزات، سطوح مهارت اپراتور، محیط فضای تولید و الزامات فرآیند تولید محصول را در نظر می گیرد. تجهیزات چاپی که در شرکت ما برای تولید پاکت سیگار Jinmantang "برگ طلایی" استفاده می‌شود، یک دستگاه چاپ گراور رنگی Bost ten{17}با عملکرد برش{18} است. توسعه استانداردهای فنی فرآیند محصول استانداردهای فنی فرآیند محصول شامل استانداردهای فنی محصول و استانداردهای فرآیند تولید است. استانداردهای فنی محصول در درجه اول به اطلاعات استاندارد موجود در نمونه‌های مرجع صادر شده توسط بخش‌های فنی سطح بالاتر، مانند ابعاد و شکل محصول، سفتی چین، رنگ ظاهری، الگوهای چاپ و فویل‌کاری و روابط موقعیتی آنها اشاره دارد. این اطلاعات نیاز به تفسیر و تکرار در تولید دارد. استانداردهای فرآیند تولید به استانداردهایی اشاره دارد که در طول تولید با توجه به ویژگی های محصول، عملکرد تجهیزات و مواد مورد نیاز ایجاد شده است. این دو نوع استاندارد باید با هم توسعه داده شوند. تفسیر دقیق استانداردهای فنی محصول ضروری است. اندازه و موقعیت نسبی الگوهای چاپ شده و فویل شده، ابعاد و مکان‌های برش و چین‌خوردگی قالب‌ها نسبت به طرح‌ها باید دقیقاً اندازه‌گیری شوند. انواع و مشخصات کاغذ پایه و فیلم متالایز، انواع جوهر و ویسکوزیته، توالی رنگ چاپ و پارامترهای فنی فرآیند تجهیزات، همگی باید به وضوح در استانداردهای فرآیند تولید نشان داده شوند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول در طول تولید به ثبات بهتری دست می یابد، استانداردهای کیفیت سازنده و الزامات سازگاری دستگاه بسته بندی را برآورده می کند. استانداردهای فنی بسته سیگار Jinmantang "برگ طلایی" در شکل 1 نشان داده شده است.

شکل 1 استانداردهای فنی بسته سیگار Jinmantang «برگ طلایی» (واحد: سانتی متر) استفاده از روش‌های بازرسی مناسب روش‌های بازرسی در اینجا عمدتاً به روش‌های بازرسی فیزیکی مورد استفاده در طول تولید اشاره دارد. با تفسیر کامل استانداردهای فنی فرآیند محصول و تبدیل این استانداردها به ابزارهای قابل استفاده، می‌توان کارت‌های راهنمای فرآیند تولید را برای رویه‌های مهر و موم کردن فویل، برجسته‌سازی و برش قالب- ایجاد کرد و بر روی ماشین‌های تولید نصب کرد. کارت‌های راهنما باید شامل پارامترهای فنی باشد که باید در طول هر مرحله تولید کنترل شوند، همچنین پارامترهای استاندارد کیفیت فرآیند برای بازرسی خود{4}، به ویژه مشخص کردن فواصل بین الگوهای مختلف، فاصله الگو تا لبه برش-و الزامات سختی برای هر خط چین. صفحات فیلم شفافیت بالایی دارند و به راحتی تغییر شکل نمی دهند. در هنگام بازرسی، صفحه فیلم بالای محصول قرار می گیرد تا بتوان الگوهای روی فیلم و محصول را با هم مقایسه کرد. این بلافاصله نشان می دهد که آیا ابعاد الگو و موقعیت های نسبی روی محصول دقیق هستند و آیا انحرافات الزامات کیفیت را برآورده می کنند یا خیر. این روش برای اپراتورهای ماشینی که در حین تولید بازرسی‌های خود{12} را انجام می‌دهند بسیار راحت است و به طور موثر سرعت و دقت بازرسی را بهبود می‌بخشد.

شکل 2 تشخیص ورق فیلم ادغام نتایج عملیات استاندارد شده پس از یک دوره معین عملیات و بازرسی، شرکت نواحی را که نیاز به بهبود در فرآیند عملیات استاندارد شده دارند، تجدید نظر کرده و بهبود بخشیده است. این در "راهنمای فرآیند عملیات استاندارد شده SOP" و "دستورالعمل استانداردهای فناوری فرآیند" نشان داده شده در شکل 3 برای تجمیع نتایج گردآوری شده است. این راهنماها بین پرسنل مدیریت فنی و اپراتورهای ماشین‌آلات توزیع می‌شود و برای اطمینان از درک و تسلط آنها بر محتوای راهنما، آموزش‌هایی ارائه می‌شود. در تولید واقعی، عملیات بر اساس استانداردها انجام می شود و در نتیجه از ثبات و یکنواختی کیفیت محصول اطمینان حاصل می شود.

شکل 3 راهنمای عملیات استاندارد