چگونه می توان چهار مشکل مهم و پیچیده مهم سیستم تطبیق رنگ دستگاه چاپ گران را حل کرد؟ شما بعد از خواندن آن خواهید فهمید!

شرکت ما در حال حاضر دارای یک خط تولید دستگاه چاپ Gravure Color Songde SDP10820 Zhongshan است که 15 سال است که در آن فعالیت می کند. این تجهیزات مجهز به سیستم رنگی Taiyang DT-2000 ژاپنی و دستگاه درایو Sumitomo ژاپنی است. با توجه به سالها استفاده ، خرابی تجهیزات و کیفیت پایین چاپ اغلب به دلیل سیستم های غیر طبیعی تطبیق رنگ ، که بر تولید سفارشات تأثیر می گذارد ، رخ می دهد. نویسنده این مقاله اصل سیستم تطبیق رنگ را در دستگاه های چاپ گرانشی ، تجزیه و تحلیل علل گسل ها و خلاصه راه حل های مربوطه بررسی خواهد کرد.
ترکیب و اصل سیستم تطبیق رنگ
سیستم ثبت رنگ چاپگر گرانشی SDP10820 به طور عمده به دو بخش تقسیم می شود: واحد کنترل ثبت رنگ و واحد کنترل درایو (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است). این دو بخش اتصال شبکه ای Master-Slave را اتخاذ می کنند. هنگامی که واحد کنترل رنگ انحراف رنگ در زمان واقعی را تشخیص می دهد ، داده ها را با هر واحد کنترل رانندگی از طریق شبکه CC Link تبادل می کند. سرانجام ، موتور سروو برای انجام تصحیح خطای رنگ ، غلتک صفحه چاپ را هدایت می کند و به کنترل دقیق موقعیت چرخش غلتک صفحه می پردازد.

شکل 1 اجزای سیستم رنگ
ترکیب خاص سیستم تطبیق رنگ به چندین قسمت از جمله چشم فوتوالکتریک (Taiyang FF) و رمزگذار (Taiyang PG IV-1000-E6H) ، واحد کنترل رنگ (Taiyang DT-200000 MM703990) ، Servo Controller (Sumitomo MMC-550mcu) ، سرویتوم MMC -550mcu) ، سروو (Sumitomo MMC-550mcu) ، سروو ( (sumitomo htk-bv). توابع هر قسمت به شرح زیر است.
01
چشم و رمزگذار نوری
سیستم تطبیق رنگ از چشم های دوتایی فوتوالکتریک ، متشکل از یک منبع نور ، دو لنز و دو لوله چشم فوتوالکتریک استفاده می کند (شکل 2). دو نقطه کانونی در سطح بازتاب وجود دارد و دو فوتوتوب از هر نقطه کانونی نور منعکس شده را دریافت می کنند. هنگامی که نشانگرهای رنگ در دو سطح کانونی از آن عبور می کنند ، تغییر نور منعکس شده بر روی سلول فوتوالکتریک نشان داده می شود ، که به جریان تبدیل می شود و به عنوان تغییر در جریان ، به نام پالس به واحد کنترل رنگ منتقل می شود.

شکل 2 نمودار ساختار چشم نوری
02
واحد کنترل رنگ
واحد کنترل تطبیق رنگ شامل مدار ورودی ، مدار عملکرد ، مدار خروجی و غیره است. این سیگنال پالس نمونه برداری شده را تجزیه و تحلیل می کند تا مشخص شود که آیا در تطبیق رنگ ، بزرگی و جهت انحراف وجود دارد و پردازش سیگنال را انجام می دهد.
(1) مدار ورودی نمونه پالس ها را نشان می دهد ، و در صورت وجود تأخیر/پیشرفت (T) نسبت به پالس اصلی ، مدار اصلی یک پالس مستطیل شکل را با عرض T تولید می کند که به عنوان یک سیگنال انحراف رنگ تاخیر/پیشرفته به مدار حسابی ارسال می شود.
(2) مدار حسابی قلب واحد کنترل تطبیق رنگ است. این میزان تصحیح را که می تواند به طور دقیق با داده های انحراف رنگ ارسال شده توسط مدار ورودی بر اساس دور تنظیم غلتک صفحه چاپ ، پالس مرجع تولید شده توسط رمزگذار و فاصله بین هر غلتک صفحه چاپ محاسبه کند.
.
03
کنترل کننده سروو ، درایور موتور سروو ، موتور سروو
کنترلر سروو ، درایور موتور سروو و موتور سروو مکانیسم های اجرای برای تصحیح انحراف رنگ هستند. در واحد تطبیق رنگ گروه رنگ ، موتور سروو مجهز به رمزگذار دوار است که به همراه موتور سروو می چرخد. هر انقلاب 4800 سیگنال پالس متوالی را منتشر می کند. همراه با موقعیت علامت رنگی که توسط چشم فوتوالکتریک اندازه گیری می شود ، تعداد پالس ها تبدیل می شوند و به عنوان سیگنال ورودی برای واحد کنترل تطبیق رنگ استفاده می شوند و نشان دهنده موقعیت سیگنال داده شده است. بر اساس انحراف رنگ به دست آمده ، مقدار کنترل محاسبه می شود ، و سپس کنترلر سروو مقدار کنترل را به درایور موتور سروو وارد می کند تا موتور سروو را برای تنظیم فاز هدایت کند ، یعنی تنظیم موقعیت نسبی غلتک صفحه برای جبران انحراف رنگ.

مشکلات رایج و راه حل های سیستم تطبیق رنگ
مشکل 1: شکل موج تطبیق رنگ بسیار کوچک است و در نتیجه تطبیق رنگ انحراف دارد
دلیل نقص:
(1) تنظیم چشم برقی در جای خود نیست. (2) روشنایی کافی منبع نور ؛ (3) انتقال نور کافی بر روی سطح لنز. (4) مسئله تقویت سیگنال.
روش هندلینگ:
(1) شکل 3 یک نمودار شماتیک از نصب چشم فوتوالکتریک است. در حین انجام عملیات چاپ ، فاصله کانونی مکان نما چشم فوتوالکتریک را در مناسب ترین موقعیت تنظیم کنید. به طور کلی ، تنظیم فاصله بین چشم فوتوالکتریک و مواد چاپی به 8 میلی متر و عمود بر مواد چاپی مناسب ترین است. در این زمان ، نقطه روشن و شکل مکان نما بهینه است ، که میزان سر و صدای نمونه برداری شده را به حداقل می رساند و برای مقایسه شکل موج بعدی مفید است.

شکل 3 نمودار شماتیک نصب چشم فوتوالکتریک
(2) منبع نور چشم فوتوالکتریک توسط یک لامپ هالوژن تهیه شده است. همانطور که شناخته شده است ، لامپ های هالوژن با عبور جریان کافی به رشته تنگستن ، نور را منتشر می کنند و باعث گرم شدن آن تا حالت رشته ای می شوند. بنابراین ، طول عمر لامپ های هالوژن نسبتاً کوتاه است. به طور کلی ، پس از استفاده برای 2000-2500 ساعت ، منبع نور کاهش می یابد و باعث می شود سیگنال مکان نما چشم فوتوالکتریک ضعیف شود و بر اثر تطبیق رنگ تأثیر بگذارد. در این زمان باید یک لامپ هالوژن جدید جایگزین شود.
(3) در حین چاپ ، مقداری جوهر ممکن است قبل از خشک شدن به سطح لنز چشم فیبر نوری پایبند باشد و در نتیجه تولید نور کافی نباشد. بنابراین قبل از شروع ، لازم است بررسی کنید که آیا سطح لنز چشم برقی تمیز است یا خیر. در صورت چسبیدن به خاک ، پارچه نخی خالص یا پنبه ای که در الکل با غلظت بیش از 90 ٪ فرو رفته است ، می توان برای پاک کردن سطح لنز چشم نوری استفاده کرد
روشن
(4) اگر گروه رنگی با شکل موج کوچکتر به رنگ روشن چاپ شود ، می توان دستگیره افزایش را در برد مدار تقویت کننده سیگنال در داخل جعبه رله تنظیم کرد. از یک قلم استفاده کنید تا به آرامی دستگیره را به سمت راست بچرخانید تا شکل موج روی صفحه به شکل موج کار عادی تقویت شود. با این حال ، این روش محدودیت هایی در دامنه تنظیم دارد.
مشکل 2: شکل موج تطبیق رنگ نمایش داده نمی شود و مستقیماً به عنوان یک خط مستقیم ظاهر می شود
دلیل نقص:
(1) ژنراتور پالس غیر طبیعی. (2) ارتباط بین گروه های رنگی غیر طبیعی است.
روش هندلینگ:
(1) رمزگذار موقعیت زمان واقعی غلتک صفحه چاپ را ردیابی می کند. اگر سیستم نتواند سیگنال رمزگذار را تشخیص دهد ، شکل موج به طور طبیعی نمایش داده نمی شود. روش تشخیص این است که دستگاه را متوقف کرده و گروه رنگی Free Waveform را بر روی حالت "تک عمل" تنظیم کنید ، سپس تجهیزات را بچرخانید و رابط کاربری انسان را بیش از حد بررسی کنید. رابط انسان و ماشین را در صفحه تأیید تنظیم کنید (همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است). اگر تغییری در مقدار نمایش داده شده در ستون PG وجود نداشته باشد ، می توان داوری کرد که رمزگذار غلتک صفحه چاپ برای آن گروه رنگی آسیب دیده است. در این زمان ، فقط رمزگذار برای از بین بردن گسل باید جایگزین شود.

شکل 4 رابط انسان و ماشین گروه رنگ
(2) پس از ارائه گروه رنگ بدون شکل موج ، هیچ شکل موج در جلو وجود ندارد (برای مثال ، شکل موج در گروه رنگی 7-10 و برش وجود دارد و هیچ شکل موج در گروه 1-6 رنگ وجود ندارد). از آنجا که ارتباط DT-2000 از ارتباطات سریال استفاده می کند ، این وضعیت به طور کلی ناشی از قطع ارتباط بین گروه ششم رنگی و گروه رنگی هفتم است. راه حل کلی این است که از کابل ارتباطی جدا شده یا از یک ردیاب کابل شبکه برای بررسی اتصال کابل شبکه و جایگزینی کابل شبکه یا کانکتور کریستال استفاده کنید.
سوال 3: شکل موج تطبیق رنگ به چپ و راست داخل مدار دروازه حرکت می کند
دلیل نقص:
(1) سیگنال رمزگذار غلتک صفحه چاپ غیر طبیعی است. (2) اتصال بین غلتک صفحه و پلاگین غلتک صفحه غیر طبیعی است.
روش هندلینگ:
(1) از آنجا که رمزگذار با غلتک صفحه چاپ کاملاً هماهنگ شده است ، اگر اتصال نرم رمزگذار شل شود و لغزیده شود ، موقعیت نسبی غلتک صفحه چاپ منحرف می شود و باعث می شود شکل موج مطابق با رنگ چپ/راست اجرا شود. در این زمان ، تا زمانی که اتصال نرم رمزگذار در هر دو انتها تقویت شود ، شکل موج به طور طبیعی تثبیت می شود.
(2) حرکت چپ/راست شکل موج تطبیق رنگ به طور مستقیم نشان دهنده دقت موقعیت علامت رنگ چاپ شده توسط غلتک صفحه چاپ هر بار است. غلتک صفحه چاپ توسط شاخه ها در هر دو انتهای گروه رنگ ثابت است. اگر ترخیص بین شکاف کلید روی غلتک صفحه چاپ و کلید موجود در پلاگین بسیار بزرگ باشد ، هر بار که غلتک صفحه چاپ می چرخد ​​باعث انحراف می شود. در این زمان ، لازم است غلتک صفحه چاپ ، اندازه شکاف کلید و کلید را اندازه گیری کنید و کلید جدید یا غلتک صفحه را جایگزین کنید.
سوال 4: شکل موج تطبیق رنگ به شدت اجرا می شود
دلیل نقص:
(1) چاپ غلطک های بشقاب و غلطک های برجسته به درستی نصب نشده یا به درستی نصب نشده اند. (2) کیفیت غلتک برجسته واجد شرایط نیست.
روش هندلینگ:
(1) کیفیت غلتک صفحه چاپ به طور مستقیم بر دقت چاپ تأثیر می گذارد ، اما اینکه آیا به درستی نصب شده است نیز بر دقت چاپ تأثیر می گذارد. بنابراین ، غلظت غلتک صفحه چاپ باید در محدوده تحمل مجاز تضمین شود. با توجه به این مسئله ، هنگام نصب غلتک صفحه چاپ و پلاگین برای اولین بار ، برای اندازه گیری و تنظیم غلظت پلاگین و غلتک بشقاب چاپی لازم است تا اطمینان حاصل شود که آنها از نیاز چاپ استفاده می کنند.

(2) غلتک صفحه چاپ فقط می تواند با فشار دادن آن به همراه غلتک برجسته ، جوهر را به کاغذ منتقل کند ، بنابراین باید از غلظت غلتک برجسته اطمینان حاصل شود. با توجه به تأثیر تنش کاغذ ، غلتک برجسته پس از ده ها هزار تا صدها هزار انقلاب ، لایه لایه سازی را ایجاد می کند که این امر به طور جدی بر اثر تطبیق رنگ تأثیر می گذارد. در این مرحله ، غلتک برجسته باید برداشته شود و مجدداً صیقل داده شود تا هرگونه لایه بندی قبل از چاپ مجدد از بین برود.
با مطالعه اصل و ترکیب سیستم تطبیق رنگ چاپگر SDP10820 Gravure ، تجزیه و تحلیل علل و روشهای دست زدن به خرابی های تطبیق رنگ ، می توان تأثیر تولید ناشی از مشکلات تطبیق رنگ تجهیزات را کاهش داد ، تا حد زیادی راندمان تجهیزات را بهبود بخشید و برای همسالان مدل های مشابهی برای رسیدگی به آنها ارائه شود.