شکستن مشکل پیچش کاغذ بر روی بسته بندی بیرونی جعبه های هدیه نیاز به کنترل این عوامل اصلی به طور مؤثر دارد!

کاغذ بسته بندی بیرونی یکی از مؤلفه های اصلی تولید جعبه هدیه است که نقش مهمی در چاپ ، اتمام سطح ، برش و چسباندن دارد. با این حال ، در طی فرآیند تولید ، پیچش کاغذ اغلب به دلیل عوامل زیادی رخ می دهد ، که به طور جدی بر پیشرفت منظم تولید تأثیر می گذارد. دلایل اصلی پیچش به شرح زیر است: اولا ، تعادل رطوبت بین جلو و پشت کاغذ از بین می رود. دوم این است که فناوری سطح تنش را از یک طرف تغییر می دهد. ثالثاً ، تغییرات محیطی پایداری کاغذ را مختل کرده است و چهارم ، مولکول های آب در چسب ، مقاومت سطح کاغذ را تضعیف کرده اند. علاوه بر این ، سازگاری کیفیت مواد ، عقلانیت در طراحی فرآیند سطح و استاندارد سازی عملکرد فرآیند ، همه عواملی هستند که باعث می شوند کاغذ بسته بندی بیرونی پیچ خورده باشد. در این مقاله یک تجزیه و تحلیل جامع از مشکل ارائه شده و اقدامات پیشگیرانه مؤثر را تدوین می کند ، در نهایت به هدف کنترل پیچش کاغذ بسته بندی بیرونی دست می یابد.
انتخاب مواد
در مرحله اول ، تجزیه و تحلیل مواد اولیه مورد نیاز برای جعبه هدیه انجام می شود. علاوه بر استفاده از مقوا خاکستری با ضخامت های مختلف ، جعبه هدیه همچنین از کاغذهای مس 128 گرم ، 157 گرم در متر مربع و 200 گرم در متر مربع به عنوان مواد اصلی بسته بندی برای بسته بندی های بیرونی ، لبه های داخلی ، ماسه زدن ، درج لبه و کشیدن استفاده می کند. هنگامی که این مؤلفه ها در حین تولید پیچ ​​می شوند ، تأثیر زیادی بر کیفیت و کارآیی تولید دارد. بنابراین ، قبل از ذخیره یا مورد استفاده ، شاخص های فنی مهم هر دسته از کاغذهای مس باید آزمایش شوند ، مانند رطوبت ، صافی ، براق بودن ، استحکام پوشش ، جذب ، خشکی و یک سری موارد دیگر مربوط به چاپ و مناسب بودن پس از پردازش. مقاله ای که بیش از شاخص های فنی است باید با احتیاط استفاده شود و فقط انتخاب معقول می تواند برای تولید عادی مفید باشد.
01/تأثیر رطوبت بر روی صافی کاغذ
کاغذ مسی پس از تولید دارای رطوبت پایدار است و سطح کاغذ صاف و صاف است. هنگامی که محیط خارجی تغییر می کند ، رطوبت به ناچار بر صاف بودن کاغذ تأثیر می گذارد. هنگامی که رطوبت محیطی بیشتر از رطوبت نسبی کاغذ مانند آب و هوای بارانی ، برفی یا مرطوب باشد ، این مقاله مقادیر مختلفی از رطوبت را جذب می کند. طرفی که رطوبت بیشتری را جذب می کند ، به سمت طرف مقابل کاغذ پیچیده می شود. هنگامی که رطوبت محیطی پایین تر از رطوبت نسبی کاغذ باشد ، این مقاله رطوبت را به سمت بیرون آزاد می کند. طرفی که رطوبت بیشتری را از دست می دهد ، توانایی خود را در حفظ تعادل و فرهای به سمت سطح آب از دست می دهد. بنابراین ، انحراف بین رطوبت نسبی محیط و رطوبت نسبی مقاله باید در 5 ٪ کنترل شود تا از پدیده فرش آشکار جلوگیری شود.
02/رابطه بین مقدار کاغذ و صافی
صاف بودن کاغذ از نزدیک با وزن پایه آن ارتباط دارد. از نظر مقاومت در برابر تغییرات در عوامل محیطی ، کاغذ با وزن بالا به دلیل ضخامت بستر آن نسبت به کاغذ با وزن کم برتر است. استرس در جلو و پشت کاغذ با وزن کم ضعیف تر است و هنگامی که سطح از رطوبت محیطی مختل می شود ، فرفری اجتناب ناپذیر است. در طی فرآیند چسباندن ، رطوبت در چسب سریعتر از کاغذ با وزن بالا ، به کاغذ با وزن کم نفوذ می کند. تحت عمل مولکول های آب ، میزان پیچش کاغذ با وزن کم بسیار بیشتر از کاغذ با وزن بالا است. با توجه به ویژگی های کاغذ ، هنگام انتخاب کاغذ بسته بندی بیرونی ، در حالی که نیازهای فرآیند را برآورده می کند ، محصولات با اندازه کوچک باید از کاغذ مس 128 گرم در متر مربع استفاده کنند و محصولات با اندازه بزرگ باید از کاغذ مسی یا کاغذ هنری با وزن 128 گرم در متر مربع یا بیشتر استفاده کنند. این انتخاب می تواند کیفیت محصول را تضمین کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد.

03/رابطه بین پوشش یک و دو طرفه و صافی کاغذ
کاغذ مسی دارای پوشش دو طرفه و پوشش یک طرفه است. با توجه به تکنیک های مختلف پردازش ، کاغذ مس با روکش دو طرفه اساساً از هر دو طرف استرس برابر دارد و صافی خوبی را حفظ می کند. کاغذ مس با روکش یک طرفه دارای یک طرف است که توسط پوشش محافظت می شود ، اما طرف دیگر نمی تواند به طور مؤثر نفوذ رطوبت را منزوی کند. با افزایش میزان رطوبت ، تعادل بین طرف های جلو و عقب مختل می شود و طرفی که رطوبت را جذب می کند ، به سمت سطح پوشش پیچ می شود. به همین دلیل است که کاغذ روکش یک طرفه بیشتر مستعد فرفری است. بنابراین ، هنگام طراحی فناوری جعبه هدیه ، توصیه می شود تا حد امکان از استفاده از کاغذهای یک طرفه مس خودداری کنید.
تأثیر فرآیند 04/کامپوزیت بر روی صافی کاغذ
کاغذ مس کامپوزیت نوعی کاغذ است که دارای یک فیلم نازک است که به یک طرف کاغذ وصل شده است. این نوع کاغذ عمدتاً برای جلوه های سطح طلا و نقره استفاده می شود و چاپ اشعه ماوراء بنفش ترجیح داده می شود. علاوه بر صاف بودن کاغذ ، مهمترین شاخص های فنی این نوع کاغذ همچنین شامل چسبندگی بین ماسک صورت سطحی و کاغذ است. صاف بودن با تنش ماسک صورت سطح تعیین می شود. تا زمانی که کاغذ با ماسک صورت سطح تنش بالا در تماس با محیط طبیعی باشد ، به خصوص در فصل با تغییرات رطوبت زیادی ، به دلیل جذب آب متفاوت در قسمت جلوی و پشت کاغذ ، جلوی کاغذ کاملاً ضد رطوبت است ، در حالی که پشت کاغذ نسبت به محیط بسیار حساس است و کنترل روند آن سختگیرانه نیست ، مولکول های آب از آن استفاده می کنند و از وضعیت استفاده می کنند.
به منظور کاهش فرش کاغذ ، تأمین کنندگان موظفند فرآیند پوشش پشتی را افزایش دهند تا از جذب بیشتر رطوبت در پشت کاغذ جلوگیری شود. هنگامی که هر دو طرف کاغذ از محیط جدا شوند ، پدیده فرفری به حداقل می رسد. بنابراین ، در طراحی فناوری جعبه هدیه ، فرآیند پوشش پشتی باید به ویژه هنگام استفاده از کاغذ با وزن کم مورد توجه قرار گیرد. علاوه بر این ، با توجه به الزامات سختی و چسبندگی کاغذ بسته بندی بیرونی ، توصیه می شود میزان پوشش پشتی را به حدود 3G/m2 کنترل کنید. این طراحی فرآیند کامپوزیت اساساً پیچش سطح چاپ را حل می کند و سفتی را بهبود می بخشد و پایه ای پایدار برای عملکرد فرآیندهای بعدی ایجاد می کند.
تأثیر چرخه ذخیره سازی 05/کاغذ رول بر روی صافی کاغذ
کاغذ مسطح از کاغذ رول بریده شده است و قسمت اصلی آن به دامنه قطر کوچک تعلق دارد. اگر کاغذ رول برای مدت طولانی قبل از برش ذخیره شود ، خاطره خاصی از جهت دانه کاغذ وجود خواهد داشت. پس از برش ، اگر زمان ذخیره سازی کوتاه باشد ، در هنگام مواجهه با تغییرات محیطی ، کاغذ ممکن است در هر دو انتها پیچ شود. بنابراین ، هنگام خرید مقاله ، بررسی تاریخ تولید مهم است. برای کاغذ مورد نیاز ، باید به تأثیر بالقوه آن در تولید توجه شود تا از ایجاد پیچیدگی در تولید طبیعی جلوگیری شود.
چاپ استاندارد و کنترل
چاپ روی بسته بندی بیرونی جعبه های هدیه با چاپ روی جعبه های مقوایی متفاوت است. جعبه های مقوایی از مواد با وزن بالا ساخته شده اند و صافی کاغذ آنها می تواند نیازهای چاپ را به خوبی برآورده کند. با این حال ، مواد سطحی جعبه های هدیه عمدتا مواد با وزن کم است. کنترل ناپایدار از هر لینک ، مانند کنترل محیط زیست ، عملکرد دستگاه ، انتخاب جوهر و مهارت های کارکنان ، می تواند به کیفیت چاپ ضعیف منجر شود. بنابراین ، صرف نظر از نوع تجهیزات چاپی مورد استفاده ، لازم است مشخصات فرایند را بطور دقیق دنبال کنید. فقط با ایجاد یک احساس مسئولیت بالایی می توان محصولات خوبی را چاپ کرد و بالعکس. برای تهیه یک سطح چاپ صاف برای فرآیند بعدی ، ابتدا باید جنبه های زیر در نظر گرفته شود.

01/کنترل دما و کنترل رطوبت
دمای بهینه محیط کار برای کارگاه چاپ 18-23 درجه است و رطوبت نسبی 55 ٪ -65 ٪ است. برای اطمینان از کیفیت محصولات چاپی ، لازم است یک محیط تولید با درجه حرارت و رطوبت نسبتاً پایدار ایجاد شود. همانطور که مشهور است ، کاغذ ماده ای است که به تغییر دما و رطوبت حساس است. هنگامی که رطوبت محیطی تغییر می کند ، میزان رطوبت کاغذ نیز بر این اساس تغییر می کند. محتوای رطوبت کاغذ از نزدیک با قابلیت چاپ آن ارتباط نزدیکی دارد. تحت تداخل فاکتورهای فوق ، تغییر شکل کاغذ اجتناب ناپذیر است ، و همچنین می تواند باعث تغییر در سایر خواص کاغذ مانند افزایش یا کاهش رطوبت ، کاهش در استحکام کششی و مقاومت سطحی کاغذ و پدیده ورق های مضاعف ناشی از برق استاتیک در هنگام چاپ شود. بنابراین ، کنترل دما و رطوبت در کارگاه چاپ کار اصلی در جلوگیری از پیچش کاغذ است.
02/کنترل محتوای رطوبت کاغذ
در فرآیند تولید جعبه های هدیه ، عامل اصلی مؤثر بر کیفیت محصول رطوبت است. از رطوبت محیطی گرفته تا رطوبت کاغذ ، از محتوای آب در دستگاه چاپ گرفته تا کنترل محتوای آب چسب چسبانده ، همه این عوامل می توانند در تولید پایدار تداخل داشته باشند. بنابراین ، قبل از چاپ تولید ، لازم است ابتدا رطوبت مقاله را بررسی کنید. تغییرات کاغذ در محدوده کمتر از 8 ٪ اساساً پایدار است ، اما صرف نظر از اینکه کاغذ از دست می دهد یا آب را جذب می کند ، صاف بودن کاغذ تحت تأثیر قرار می گیرد. بنابراین ، کنترل رطوبت کاغذ به طور عمده کنترل کاغذ پایه را در نظر می گیرد. ثانیا ، سطح چاپی کاغذ برای کاهش حساسیت آن به عوامل محیطی مهر و موم شده است. به طور کلی ، هنگامی که میزان رطوبت کاغذ پایه در محدوده کنترل باشد ، انحنای سطح چاپی به حداقل می رسد. علاوه بر این ، در مراحل مختلف تولید و حمل و نقل ، محافظت از بسته بندی کامل بسته بندی برای حفظ پایداری رطوبت کاغذ و کاهش پیچ محصول اتخاذ شده است.
03/سایر کنترل رطوبت و استفاده از مواد افزودنی
انتقال رطوبت روی سطح صفحه چاپ در طی فرآیند چاپ ضروری است ، اما رطوبت روی سطح صفحه چاپ باید به شدت کنترل شود. براساس اصل عدم کثیف کردن صفحه چاپ ، هر چه رطوبت کوچکتر باشد ، بهتر می شود. اگر میزان رطوبت سطحی صفحه چاپ خیلی زیاد باشد ، نه تنها باعث می شود که پوشش روی سطح کاغذ از بین برود و بر کیفیت جوهر تأثیر بگذارد ، بلکه باعث کشش کاغذ می شود و به نوبه خود بر چاپ گرافیک و متن و تولید مثل کامل نقاط تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، برخی از رطوبت همچنین می تواند به داخل جوهر نفوذ کند و باعث امولسیون جوهر می شود. جوهر امولسیون شده نفوذ کاغذ را تقویت می کند ، اثر اکسیداسیون جوهر را تضعیف می کند و باعث ایجاد پدیده های نامطلوب مانند خشک شدن آهسته یا سطوح چاپی کثیف می شود. به منظور جلوگیری از موثر از پیچش سطح چاپ ، می توان مواد افزودنی ضد فرکسی را به جوهر اضافه کرد. این افزودنی می تواند با نیمی از تلاش در ضد پیچ ​​و خم ، دو برابر حاصل شود ، اما مقدار اضافه شده باید با توجه به مساحت جوهر روی سطح چاپ و نوع کاغذ تعیین شود. استفاده استاندارد و معقول از اهمیت بسیار مثبتی برای ضد پیچش برخوردار است.
کنترل اختلاف دما و رطوبت در کارگاه های مختلف

کل فرآیند تولید جعبه های هدیه طولانی تر از جعبه های مقوایی است. از چاپ جلویی تا تولید پشتی ، از پردازش هر مؤلفه به طور جداگانه تا مونتاژ آنها ، همه آنها در کارگاه های مختلف به ترتیب پردازش می شوند. با توجه به درگیری چندین فرآیند ، سازگاری در دما و رطوبت در کارگاه های مختلف مورد نیاز است. فقط هنگامی که دما و رطوبت مشابه باشد ، می توان پایداری کیفیت محصول را تضمین کرد. اگر تفاوت از دامنه کنترل فراتر رود ، عملکرد سازگاری محصول کاهش می یابد که بر پیشرفت صاف تولید تأثیر می گذارد. بنابراین ، ما نیاز داریم که دما و رطوبت در کارگاه پشتی باید شبیه به کارگاه چاپ باشد. در همان محیط ، تغییرات فیزیکی مواد می تواند پایدار بماند.
اما واقعیت به ما می گوید که به طور کلی برای کارگاه پس از پردازش دشوار است که این استاندارد را برآورده کند زیرا شامل تجهیزات بی شماری است و اتلاف گرما بین تجهیزات مقداری از رطوبت موجود در محیط را جذب می کند. این حالت عملیاتی همچنین دما و رطوبت را به طور مداوم تغییر می دهد. علاوه بر این ، ورود و خروج مکرر لیفتراک و تراکتورهای کاغذی محدود و تضعیف اثربخشی انزوا کارگاه از جهان خارج است. دستیابی به طور کامل به شاخص های کنترل هنوز دشوار است.
با توجه به موضوعات فوق ، فقط می توان با نصب یک سیستم رطوبت در ضمن اطمینان از دما ، در ورودی و خروج ، مشابه کارگاه چاپ ، به منظور اطمینان از درجه حرارت و رطوبت محیطی پایدار ، در ورودی و خروج ، مشابه کارگاه چاپ ، انجام داد. علاوه بر این ، لازم است یک سیستم بلند کردن اتوماتیک برای دروازه نصب شود ، به این معنی که ماشین می تواند بلند شود و ماشین بتواند بسته شود ، به طوری که جداسازی دروازه می تواند مؤثر باشد. با داشتن یک محیط داخلی پایدار ، محصولات نیمه تمام حمل شده در فرآیند قبلی می توانند در حالت دما و رطوبت ثابت نگه داشته شوند. در این شرایط ، کیفیت پردازش محصولات نیمه تمام تحت تأثیر قرار نمی گیرد.
فرآیند چسباندن که باید در اینجا ذکر شود ، مانند مهر و موم های داغ متعاقب و فرآیندهای برش ، دارای منابع گرمای زیادی است که بیشتر آنها از دستگاه عبور چسب و دستگاه چسب ذوب گرم است. گرما و بخار آب ساطع شده در حین کار می تواند باعث ایجاد تغییرات ظریف در محیط محلی شود. از آنجا که این دستگاه ها در انتهای شروع خط تولید قرار دارند ، چندین خط تولید در کنار هم قرار می گیرند و گرما و بخار آب را فقط به صورت محلی محدود می کنند و در نتیجه اختلاف دما و رطوبت بین موقعیت های سر و دم خط تولید ایجاد می شود. این تفاوت تأثیر مشخصی در بسته بندی بیرونی پس از پوشش چسب دارد. برای پرداختن به این موضوع ، لازم است گردش هوا در کارگاه با استفاده از یک فن برقی برای دمیدن در جهت مخالف برای گردش کامل هوا افزایش یابد. در عین حال ، جهت دمیدن تهویه هوا را تنظیم کنید تا از دمیدن به سمت محصولات جلوگیری شود. فقط با این کار می توان دما در کارگاه را در مدت 18-23 درجه تثبیت کرد و رطوبت نسبی بین 55 ٪ تا 65 ٪ باشد. فقط در این صورت می توان تعادل را حفظ کرد و محصولات هموار تولید شدند.
مدیریت تولید کارخانه برون سپاری و کنترل تولید جعبه های هدیه فرایندی از طراحی و کاربرد چند صنایع دستی است که از تکنیک های اتمام سطح برای استفاده از آن استفاده می کند و محصولات را زیباتر می کند و از این طریق باعث جذب بیشتر افراد می شود. برای دستیابی به نتایج کامل فرآیند ، همکاری متقابل بین فرآیندهای تولید مورد نیاز است. با این حال ، اکثر کارخانه ها پیکربندی تولیدات و تجهیزات فرآیند چندگانه را ندارند ، که به پشتیبانی و همکاری چندین تولید کننده برون سپاری برای تکمیل تولید محصول نیاز دارد. اما بیشتر تولید کنندگان برون سپاری که با آنها روبرو هستیم ، سطح کنترل ناهموار دارند ، از جمله نوع باز بدون سیستم های کنترل دما و همچنین تولید کنندگان پردازش تجهیزات واحد. درها و پنجره ها فاقد یکپارچگی هستند و دمای داخل و خارج یکسان است ، چه رسد به خشک و مرطوب. هنگامی که محصولات نیمه تمام وارد این محیط می شوند ، مقاله با عدم اطمینان محیط مختل می شود و عملکرد سازگاری آن تغییر خواهد کرد. بدون ضمانت های اساسی ، مهم نیست که چه محصولی ، فقط می تواند نعمت های بیشتری را به تنهایی جستجو کند.
با توجه به این ، انتخاب کارخانه های برون سپاری واجد شرایط و استاندارد از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در مرحله اول ، لازم است که حسابرسی و ارزیابی از اینکه آیا مدیریت کارخانه الزامات را برآورده می کند ، آیا سطح مهارت مطابق با استانداردهای فرآیند است ، آیا عملکرد فرآیند ثبات تولید چند دسته ای دارد ، خواه برنامه تولید به روشی منظم و استاندارد ترتیب داده شود و غیره. در عین حال ، این کارخانه های برون سپاری باید طبقه بندی و مدیریت شوند و برون سپاری هدفمند برای محصولات مختلف باید انجام شود. این بهترین راه برای از بین بردن محصولات غیرقابل قبول است.
استانداردهای مدیریت برای روند انتقال محصول نیمه تمام
هر محصول در طی فرایند قبل از اتمام تولید ، یک محصول نیمه تمام در نظر گرفته می شود. این محصولات نیمه تمام در حین اجرای فناوری سطحی ، مانند کارگاه به کارگاه ، طبقه پایین تا طبقه بالا ، داخلی به فضای باز ، یک فرآیند انتقال را انجام می دهند ، هر صحنه تفاوت هایی خواهد داشت. بدون عملکرد استاندارد یا تنظیم خودسرانه روشهای فرآیند ، خصوصیات فیزیکی محصول نیمه تمام خود تحت تأثیر قرار می گیرد. اگر هر فرآیند کاملاً کنترل نشده باشد ، غیرممکن است که بدانید کدام پیوند مشکلی دارد ، که برای حل مشکلات مشکلات خاصی به همراه دارد.
بنابراین ، لازم است استانداردهایی برای عملکرد فرآیند تعیین کرده و از فیلم بسته بندی به موقع برای محافظت از اجزای فرآوری شده استفاده کنید. مقررات روشنی در مورد تعداد لایه های بسته بندی کاغذ وجود دارد ، و بسته بندی تصادفی یا شکاف بین فیلم ها نمی توانند به انزوا برسند. کشنده ترین عامل ، محصولات نیمه تمام است که در خارج از منزل قرار می گیرند ، که تحت تأثیر عواملی مانند بهار ، تابستان ، پاییز ، زمستان ، ابری ، آفتابی ، بارانی ، برفی ، دما و رطوبت قرار می گیرند که می تواند باعث جذب یا آزاد شدن برخی رطوبت محصولات شود. با تمدید زمان ذخیره سازی ، علاوه بر کشش ، لبه های برگ نیلوفر آبی ، سطوح موج دار و پدیده های فرفری نیز وجود خواهد داشت که از آن جلوگیری نمی شود. این مشکلات منجر به ناتوانی در فرآیند بعدی در تولید عادی می شود و به طور جدی بر پیشرفت تولید محصول تأثیر می گذارد و زمان تحویل را به تأخیر می اندازد.
چسباندن کنترل فرآیند

فرآیند چسباندن بخش مهمی از تولید جعبه هدیه است. کنترل علمی و استاندارد فرآیند چسباندن گام مهمی در تضمین صاف بودن کاغذ است. نقاط کنترل کلیدی مانند دما ، رطوبت ، شرایط پردازش و استانداردهای عملیاتی با کیفیت محصول ارتباط نزدیکی دارند. علاوه بر این ، میزان پوشش نیز بخش مهمی از عملیات است. پوشش بیش از حد می تواند باعث شود وزن مولکولی بالا در چسب در کنار هم جمع شود ، قادر به تولید نیروی کششی خوب نباشد و قوی ترین جذابیت بین آنها نیز تحت تأثیر قرار می گیرد و فقط نقش پر کردن را به جای نقش پیوند بازی می کند. تجمع مقدار زیادی چسب نیز تبخیر آب بین بدن پلیمری را دشوار می کند و بیشتر آن روی سطح کاغذ می ماند و تعادل بین دو طرف کاغذ را تغییر می دهد. تحت عمل استرس یک طرفه ، شرایط فرش را تشکیل می دهد.
بنابراین ، لازم است فرآیند چسباندن با داده ها کنترل شود. در مرحله اول ، بررسی کنید که آیا دما به 18-23 درجه می رسد و رطوبت نسبی به 55 ٪ -65 ٪ می رسد. سپس ویسکوزیته چسب را آزمایش کنید. ویسکوزیته لاتکس سفید باید بالاتر از 3000cps باشد ، محتوای جامد باید بالاتر از 45 ٪ باشد و مقدار پوشش آن باید 2gy 2g/m2 باشد. ژل پروتئین حیوانی کاملاً حل می شود ، به طور مساوی هم زده می شود و غلظت به 2 5 55 ٪ می رسد. مقدار پوشش به طور کلی در 2 33 گرم در متر مربع کنترل می شود.
البته تغییر فصول باعث تغییر در دما و رطوبت می شود و شاخص های فنی و زمان باز شدن چسب نیز باید تنظیم شود. به عنوان مثال ، چسب پروتئین حیوانی دارای استانداردهای فرمول برای زمستان ، بهار و تابستان است. در تابستان ، درجه حرارت بیشتر است و زمان باز شدن چسب باید تمدید شود. در زمستان ، درجه حرارت پایین تر است و نوسانات کمتر است ، بنابراین زمان باز شدن چسب به طور متناوب کوتاه می شود. صرف نظر از نوع چسب ، کنترل مقدار بسیار مهم است. مقدار پوشش به فاصله بین غلطک های لاستیکی بستگی دارد. دقیق ترین روش استفاده از یک خط کش برای اصلاح آن است. پس از نگه داشتن پارامترهای فنی در هر دو طرف ، تعادل پوشش سطح چاپ را با چشم غیر مسلح مشاهده کنید. سپس از انگشت شاخص استفاده کنید تا لایه چسب را که روی کاغذ می ماند ، فرو کنید. هر جا که انگشت می رود ، می توان کاغذ بسته بندی بیرونی را برداشته و فوراً پوست گرفت ، و این نشان می دهد که مبلغ پوشش اساساً نیازهای چسباندن و چسباندن را برآورده می کند.
این روش آزمایش ، اگرچه ساده است ، اما در خدمت هدف تشخیص اولیه است. پس از اتمام بازرسی اولیه ، برای تأیید دقیق از روش توزین استفاده کنید. روش خاص محاسبه ناحیه بسته بندی ، وزن کردن کاغذ بسته بندی ، استفاده از چسب و وزن مجدد کل بسته بندی است. تولید فقط پس از رسیدن مقدار پوشش به مقدار استاندارد می تواند آغاز شود. پس از تعیین میزان پوشش ، لازم است رابطه مربوطه بین زمان باز چسب و دامنه عمل را در نظر بگیرید. اگر فاصله انتقال خیلی طولانی باشد ، چسب از قبل یک نیروی چسبنده نامنظم تشکیل می دهد که به طور جدی بر کیفیت پیوند تأثیر می گذارد. بنابراین ، توصیه می شود پس از اتمام پوشش چسب کاغذ بسته بندی بیرونی ، در کوتاهترین زمان ممکن باید با جعبه تخته خاکستری قرار گیرد و قبل از تغییر شکل کاغذ بسته بندی بیرونی ، چسباندن تکمیل شود ، تا به حداقل برسد که تأثیر رول بیرونی روی تولید را به حداقل برساند.
کنترل فرآیند پوشش فیلم
کاغذ بسته بندی بیرونی جعبه های هدیه اکثراً فناوری لمینت را اتخاذ می کند و فیلم نقش خوبی در زیباسازی و محافظت از سطح محصول دارد. با این حال ، به دلیل برخی از عملیات غیر استاندارد ، صاف بودن کاغذ بسته بندی بیرونی تحت تأثیر قرار می گیرد. به طور معمول ، تنش در سطح فیلم جهت پیچش را تعیین می کند. اگر کاغذ بسته بندی بیرونی به سمت بالا فرهای خود را نشان دهد ، نشان می دهد که تنش روی فیلم خیلی زیاد است. اگر کاغذ بسته بندی بیرونی به سمت پایین پیچیده شود ، نشان می دهد که تنش فیلم خیلی کم است.

در طی فرایند پوشش فیلم ، تنش فیلم در حین کار کمی متفاوت است. تنش در بخش های شروع و پایان متفاوت است. تنش کل رول فیلم در ابتدا نسبتاً ناچیز است و با رسیدن به مرکز رول افزایش می یابد. بنابراین ، در طی فرآیند لمینیت ، باید به مشاهده تغییرات در تنش و تنظیم آنها به موقع توجه شود تا اختلاف تنش بین مراحل جلو و عقب به حداقل برسد ، از روند کنترل قابل کنترل و تنش پایدار اطمینان حاصل شود. ما می توانیم از یک روش ساده برای تأیید اینکه آیا کنترل تنش نیازهای فناوری فرآیند را برآورده می کند ، استفاده کنیم. ابتدا سطح چاپ لمینت را بگیرید و منتظر بمانید تا گرمای آن به طور کامل آزاد شود. سپس از یک چاقوی هنری برای برش یک نوار کاغذی به طول 5 سانتی متر 20 سانتی متر روی سطح چاپ استفاده کنید. موقعیت برش در دو طرف سطح چاپ در امتداد جهت الگوی کاغذ انتخاب می شود. سپس ، یک نوار را در هر طرف سطح چاپ عمود بر جهت الگوی کاغذ برش دهید. سطح فیلم را روی میز قرار دهید و تغییرات آن را به مدت 20 دقیقه با دقت مشاهده کنید. اگر مسطح باشد و تغییری ایجاد شود ، نشان می دهد که تنش فیلم مناسب است. اگر آن را به سمت بالا پیچ کند ، نشان می دهد که تنش فیلم خیلی محکم است. اگر آن را به سمت پایین پیچ کند ، نشان می دهد که تنش فیلم کافی نیست. در این زمان ، تنش فیلم را با توجه به وضعیت خاص تنظیم کنید. دستگاه های مختلف باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شوند.
علاوه بر این ، ضمن کنترل تنش ، تنظیم سرعت عمل نیز لازم است. کنترل سرعت پوشش فیلم با سرعت 20-30 متر در دقیقه منطقی است. علاوه بر این ، کنترل دمای طبل نباید به آرامی گرفته شود. دمای بیش از حد نه تنها باعث کوچک شدن فیلم و تغییر شکل فیلم می شود ، بلکه به راحتی چین و چروک و حباب سطح چاپ شده را نیز به همراه دارد. در عین حال ، گرمای زیادی را در داخل کاغذ نیز ذخیره می کند و در نتیجه زمان انتشار طولانی مدت ایجاد می شود. اگر درجه حرارت به موقع قابل اتلاف نباشد ، با تأثیر عوامل محیطی تغییر می کند ، که باعث ایجاد مشکل در عملیات فرآیند بعدی خواهد شد. سرانجام ، لازم به ذکر است که صرف نظر از نوع کاغذ مورد استفاده ، تا زمانی که روند پایان سطح پوشش فیلم را انتخاب کند ، توصیه می شود که خطوط ابریشمی کاغذ به طور عمود با خطوط ابریشمی فیلم تقاطع کنند. این نه تنها می تواند صاف بودن سطح چاپ را بهبود بخشد بلکه راحتی را برای پردازش بعدی فراهم می کند.
کنترل فرآیند پست

بسیاری از مقالات بسته بندی جعبه هدیه اغلب از فرآیندهای چاپ پست مانند چاپ معکوس ، چاپ برف و چاپ یخ زده استفاده می کنند. در حین اجرای این فرآیندها ، پخت اشعه ماوراء بنفش ضروری است. اگرچه جوهر UV درمان می شود ، اما سازگاری و چسبندگی آن را بهبود می بخشد. با این حال ، این مقاله مقدار زیادی آب را در دمای بالا و تابش نور قوی از دست می دهد و باعث کاهش میزان رطوبت آن و به حداکثر رساندن ذخیره انرژی حرارتی آن می شود. با توجه به فناوری سطح اضافی ، مانع از بین رفتن کامل انرژی حرارتی می شود. تنها راه آزاد کردن انرژی حرارتی در پشت کاغذ است. هنگامی که تحت تأثیر محیط زیست قرار می گیرد و یا مورد حمله مولکول های آب قرار می گیرد ، فرآیند جذب رطوبت در این سطح رخ می دهد.
هنگامی که رطوبت کافی وجود دارد ، غوطه ور می شود ، برای پیچیدن کاغذ به سمت بالا اجتناب ناپذیر می شود. در همین راستا ، هنگام اجرای عملیات فرآیند مطبوعاتی ، جمع آوری کاغذ دستی باید در انتهای تجهیزات تنظیم شود. هدف اصلی تکان دادن فن کاغذی در سطح چاپ کامل است و به یک مقدار مناسب باد اجازه می دهد تا وارد شکاف کاغذ شود و به آن کمک کند تا گرمای داخلی را آزاد کند تا توانایی آن در سازگاری با محیط را بهبود بخشد. بعد از کاهش دمای سطح چاپ شده ، دوباره بشقاب پا را بریزید و سپس آن را با فیلم بسته بندی بپیچید تا آن را ببندید. قبل از استفاده ، باید آن را برای کمتر از 12 ساعت در کارگاه پردازش قرار داد تا اجازه دهد یک فرآیند سازگاری کافی داشته باشد. تولید فقط می تواند پس از آزمایش تنظیم شود و به طور کامل نیازهای فنی فرآیند را برآورده کند. این عملیات ساده و راحت باعث تضعیف تأثیر چاپ مجدد سطح چاپ بر تولید می شود و کیفیت محصول نیز می تواند تا حدی تضمین شود.
با بهینه سازی فناوری پردازش کاغذ ، مقدار تنش روی سطح کاغذ تثبیت شده است و میزان رطوبت نیز در یک محدوده معقول کنترل شده است. با موادی که نیازهای فناوری چاپ را برآورده می کند ، تولید بین هر فرآیند می تواند منظم باشد. نظم به معنای ثبات است و ثبات می تواند باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه ها شود. علاوه بر این ، همچنین تأثیر مثبت در سطح مدیریت در محل و مدیریت تولید لاغر دارد و از این طریق شرایطی را برای توسعه سالم شرکت ایجاد می کند.