چگونه برای کنترل تکنولوژی چاپ فلکسو

چگونه برای کنترل تکنولوژی چاپ فلکسو

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

چاپ فلکسو گرافیک یک روش چاپ با ورق کاغذ قابل انعطاف پذیر است. این سرمایه گذاری در زمینه تجهیزات کم، سود بالای فرایند، مناسب برای چاپ مجدد، سازگاری چاپ گسترده، عملکرد تجهیزات آسان، کارایی چاپ بالا و کیفیت جوهر چاپ نسبتا خوب است. مجموعه ای از مزایای قابل توجه مانند ثبات و به این دلیل که این فرایند از جوهر های آب بر پایه محیط زیست برای چاپ استفاده می کند، می تواند بهتر از آلودگی مواد چاپی و یا محصولات داخلی به وسیله جوهر جلوگیری کند. بنابراین، مناسب تر برای چاپ مواد غذایی، دارو و دیگر محصولات بسته بندی مناسب است. فرآورده های چاپ فلکسوکو به طور گسترده ای مورد استفاده و ارتقاء قرار می گیرند.

1. تجزیه و تحلیل ویژگی های فرآیند چاپ فلکسوکو

ورق چاپ فرایند چاپ فلکسو از یک صفحه لاستیکی ساخته شده است و همچنین از یک صفحه رزین جامد یا مایع ساخته شده است. عملکرد چاپ و کیفیت چاپ مواد مختلف نیز بسیار متفاوت است. با توجه به ماهیت انعطاف پذیری صفحه، فشار چاپ سبک تر است و سازگاری چاپ بسیار قوی است. این می تواند کارتن ضخیم راه راه را چاپ و یک فیلم پلاستیکی نازک و نرم را چاپ کند. همچنین می تواند حوله های کاغذی جذاب را چاپ کند. می توانید فویل آلومینیوم غیر جذبی و دیگر مواد را چاپ کنید. با توجه به استفاده از چاپ جوهر مایع با سیالیت قوی، و صفحه نرم و صاف است، می تواند بر نقاط چاپ ناهمواری سطح مواد غلبه کند، در نتیجه کیفیت اثر چاپ رنگی و ضخیم رنگ جوهر را به دست می آورد. ماشین چاپ فرآیند چاپ فلکسو همچنین می تواند چاپ افست، چاپ گرانشی، چاپ روی صفحه نمایش چاپ و سایر فرآیندهای اتمام را با انعطاف پذیری قوی و بازده تولید چاپ بالا ترکیب کند که می تواند چرخه تولید محصول را کاهش دهد و نیازهای فوری کاربران علاوه بر این، از آنجا که فرایند چاپ فلکسوکوف از جوهر غیر سمی و بدون بو جوهر برای آبکاری استفاده می کند، فرآیند تولید می تواند به طور مؤثر از آلودگی محصول جلوگیری کند. محصول چاپی دارای مزایای تمیز، بهداشتی، بی خطر و سازگار با محیط زیست است و یک روند چاپ ایده آل برای تحقق بسته بندی سبز است. مناسب برای چاپ داروها و محصولات بسته بندی مواد غذایی. با این حال، فرایند چاپ فلکسو نیز دارای نقایص است، به این دلیل که با توجه به نرمی مواد بشقاب، مقدار افزایش نقطه نسبتا بزرگ است و محصول چاپ سطحی مش مشکوک به طور واضح به محصول چاپ افست است. با توجه به ویژگی های ذاتی فرآیند چاپ فلکسوكو، صفحه چاپی مستعد ضایعات تغییر شکل است. بنابراين، طراحي و چاپ صفحه بايد با توجه به تنظيم مناسب ساختار صفحه چاپ، مانند اندازه و سطح نقاط، توجه شود. ضخامت و جهت خطوط و فاصله بین صفحات. صبر کن.

2. عواملي كه بايد در طراحي صفحات در نظر گرفته شوند

از آن جایی که ورق فلکسوکور نرم است، دارای کشش خاصی است و ضخامت آن نسبتا بزرگ است، وقتی که روی سیلندر بطری استوانه ای قرار می گیرد، جهت طولی صفحات مربوط به سطح گردان غلتکی باعث تغییر شکل خاصی از خم شدن، به خصوص بشقاب با ضخامت ضخیم دارای ضریب بزرگتر تغییر شکل سطح صفحه پس از چسباندن است که به نوبه خود اشتباهات در اندازه تصویر چاپ شده و اصلی را ایجاد می کند. اگر این طرح چاپ ساختار نقطه باشد، گسترش نقطه اصلی مشکل ایجاد انحراف رنگ چاپ است. بنابراین، کنترل فنی فرايند طراحی فلاکسوگرافی بشقاب در جای خود قرار دارد و تأثير زيادی بر کيفيت چاپ دارد. بنابراين، در طراحي صفحات، با توجه به انعطاف پلاستيک هاي مختلف ضخامت، طرح بايد به طور مناسب با توجه به ويژگي هاي مواد بشقاب در زمان ساخت صفحات کاهش يابد تا اندازه صفحه چاپي بزرگتر از اندازه صفحه اصلی برای چاپ محصول طرح نقطه، بهره برداری از نقطه باید با تنظیم منحنی مشخصه تفکیک فلکسوکور قبل از تولید فیلم جبران شود. برای طرح بندی بارکد در محصول، جهت خطوط بارکد باید در هنگام طراحی اعمال تا حد ممکن نزدیک به جهت دور از درام باشد، به طوری که برای اجتناب از استفاده طبیعی به دلیل تغییر شکل شکاف خط بارکد. با توجه به دشواری در دستیابی به تولید خوب نقاط خوب صفحات فلکسوکوئیک در طول ساخت ورق و فرآیند چاپ، به ویژه نقطه های پررنگ تمایل به گم شدن می شود. و ورق نرم نرم زیر عمل فشار، نقطه نقطه تنظیم تاریک است مستعد بزرگ شدن، رب و تبدیل جامد. گسترش نقطه منجر به عدم لایه بندی در طرح چاپ شده و کیفیت تولید چاپ خواهد شد به طور قابل توجهی کاهش می یابد. بنابراین، برای طراحی تن نقطه و تعداد خطوط، با توجه به سختی سوبسترا و براق سطح تعیین می شود. به طور کلی، بستر نسبتا نرم است و سطح کاغذ بسیار صاف نیست. طرح بالا براق باید در نظر گرفته شود که نقطه به درستی را افزایش دهد. به طور کلی، نقطه بخش براق از طرح طراحی شده است که نه کمتر از 4٪، و نقطه نقطه تاریک کنترل شده در 85٪ کنترل می شود. معمولا تعداد صفحه نمایش برای صفحات چاپ به طور عمده با کیفیت مواد چاپی تعیین می شود. تعداد خطوط غربال شده جعبه های قرقره به وضوح کوچکتر از کاغذ کارتن قبل از چاپ است. اگر از تخته سفید با پوشش بالا استفاده می شود، انعطاف پذیری با کارایی بالا در حال حاضر استفاده می شود. تجهیزات چاپ چاپ می شود و تعداد کابل های ساخت ورق می تواند به 175 خط در اینچ یا حتی بالاتر برسد. علاوه بر این، نسخه فلكسوروكی نباید با خطوط نازك و متن كوچك طراحی شود تا بتوان از طرح كاشت جلوگیری كرد و بر کیفیت چاپ اثر گذاشت.

3. انتخاب منطقی صفحات چاپی فلکسوک

صفحه فلكسكوك متفاوت از صفحه فرآيند چاپ افست است. ورق چاپ نسبتا نرم است و در هنگام فشردن به تغییر شکل الاستیک وابسته است و مناسب بودن چاپ صفحات ضخامت و سختی متفاوت نیز کاملا متفاوت است. ورق نازک تر است، هرچه سخت تر باشد، ضریب تغییر شکل کوچکتر است که بیشتر به بهبود کیفیت چاپ کمک می کند. بنابراین، هنگام چاپ جعبه های کارتونی با سرعت بالا، جعبه های رنگی و سایر محصولات رنگی خوب، چاپ فلکسوک با ضخامت 2.84 میلی متر بهتر است و کارتن های مقوایی چاپ شده یا دیگر مواد ناهموار باید ضخیم تر باشند. صفحات، در غیر این صورت، به دلیل ارتفاع کم منبت صفحه، طرح خالی چاپ شده مستعد نقص کثیف است. هنگامی که با یک صفحه با ضخامت زیاد چاپ می شود، می توان نقاط ضخامت و یا تغییر ضخامت بستر را از طریق تغییر شکل فشاری غلبه کرد، به طوری که سطح بستر دارای سطح ناهموار می تواند یک رنگ جوهر نسبتا یکنواخت داشته باشد که برای بهبود کیفیت چاپ محصول مفید است. . صفحات فلکسوئیک مبتنی بر رزین در نسخه های رزین جامد و مایع موجود است. با توجه به تفاوت در خواص مواد و فرآیندهای تولید، قیمت صفحات و اثرات چاپ نیز متفاوت هستند. هنگام استفاده، آنها باید منطقی با توجه به شرایط تولید واقعی انتخاب شوند. بشقاب رزین جامد یک صفحه نیمه تمام ساخته شده از خالص است که به طور مستقیم در معرض قرار گرفتن در معرض، شستشو (در حال توسعه)، خشک کردن و یا دوبار قرار گرفتن در معرض قرار می گیرد و تبدیل به یک نسخه کامل شده است که ویژگی های ساخت صفحات مناسب و سریع را دارد. بشقاب رزین جامد ضخامت نسبتا یکنواخت دارد و نسبت انبساط آن بسیار کوچکتر از بشقاب لاستیکی و رزین مایع است. از آنجا که این صفحه دارای ویژگی های جوهر سطحی خوب و دوام بالای چاپ است و ورق دارای تحمل خوب است، می تواند نقطه های با وضوح بالا و شخصیت های کوچک و خطوط را تولید کند، اما قیمت این صفحه گران تر است. نسخه جامد جامد مناسب تر برای چاپ کارتن های با کیفیت بالا، کارتن های کاغذ قبل از چاپ شده، جعبه های رنگی و سایر محصولات بسته بندی است. علاوه بر این، از منظر هزینه، تعداد چاپ محصولات بزرگتر است تا مقرون به صرفه تر باشد. صفحه رزین مایع حساس به نور رزین از رزین حساس به مایع ساخته شده است که در معرض مراحل پخش قرار دارد، قرار گرفتن در معرض ماسک پشت، قرار گرفتن در معرض قرار گرفتن در معرض، برگشت به حالت تمام عیار، بازیابی رزین بدون آسیب، توسعه، خشک کردن و قرار گرفتن در معرض، و غیره، و ساخت صفحات زمان نسبتا طولانی تر است. معمولا حدود یک ساعت طول می کشد، اما هزینه مواد اولیه تقریبا نیمی از رزین های جامد است. علاوه بر این، از آنجا که دقت ضخامت صفحه مایع به اندازه صفحات جامد نیست و ضریب تغییر شکل نسبتا بزرگ است، اثر کیفیت چاپ همانقدر خوب نیست که صفحات جامد. بنابراین، این به طور کلی مناسب برای محصولات با تعداد کمی از چاپ و یک طرح نسبتا ساده است.

4. کنترل فنی استفاده مناسب از جوهر بر اساس آب

جوهر یکی از مواد اولیه مهم برای چاپ و یک عامل مهم بر کیفیت محصولات چاپی است. استفاده درست از جوهر در واقع کنترل کیفیت جوهر است. جوهر مبتنی بر آب با ظرافت خوب، رنگدانه و ذرات پرکننده، اثر رندر رنگی و میزان پوشش نسبی کمتری در هنگام چاپ، به طوری که می تواند یک اثر رنگ رضایت بخش به دست آید. ریز جوهر مبتنی بر آب را می توان با یک ریزپردازنده خوب کنترل کرد. به طور کلی، ریز جوهر مبتنی بر آب بیشتر از 20 میکرومتر است. مقدار پایین تر، چگالی رنگ جوهر قوی تر و مقدار جوهر می تواند نسبتا کاهش یابد. ، شما می توانید رنگ ایده آل را دریافت کنید، و در هنگام چاپ، خمیر و دیگر نقص ها ظاهر نمی شود. ویسکوزیته همچنین یکی از شاخص های اصلی جوهر بر پایه آب است. این تأثیر زیادی بر کیفیت محصولات چاپی دارد. اگر ویسکوزیته بیش از حد بالا باشد، سطح جوهر خوب نیست، که بر پوشش یکنواخت جوهر تاثیر می گذارد و مستعد برداشتن صفحات و پاستاهای کثیف است. از سوی دیگر، اگر ویسکوزیته کم باشد، کیفیت رنگ چاپ خوب نیست. به طور کلی، ویسکوزیته جوهر های مبتنی بر آب بالا باید تا حدود 20 ثانیه کنترل شود و قدرت رنگ آمیزی قوی باشد و رنگ روشن باشد. تنظیم ویسکوزیته جوهر مبتنی بر آب، می تواند ویسکوزیته جوهر را برای پاسخگویی به نیازهای چاپ با کنترل دمای جوهر و مقدار رقیق کننده کنترل کند. ویسکوزیته جوهر مبتنی بر آب به طور کلی توسط رنگ ویسکوزیته شماره 4 فنجان پر از جوهر تشخیص داده می شود و زمان خروج از سوراخ تخلیه به جریان جوهر در فنجان، نتیجه آزمایش است. علاوه بر ریز و ویسکوزیته، pH جوهر های آب یک شاخص کنترل کننده مهم است که نمی تواند نادیده گرفته شود و تغییرات pH باعث تغییر ویسکوزیته جوهر می شود. معمولا pH جوهر آب در محدوده 5/8 تا 9/5 تنظیم می شود. در حال حاضر عملکرد چاپ جوهر نسبتا خوب است و کیفیت چاپ نسبتا پایدار است. هنگامی که pH بالاتر از 9.5 است، ویسکوزیته جوهر به علت قلیایی قوی جوهر کاهش می یابد، سرعت خشک شدن آهسته است، و مقاومت آب نیز از بین می رود. هنگامی که مقدار pH پایین تر از 8.5 است، ویسکوزیته جوهر به علت قلیایی ضعیف جوهر بالا می باشد و جوهر تمایل به خشک شدن دارد، باعث می شود که صفحه یا رول آنیلوکس به هم بریزد و باعث می شود که سطح کثیف شود . بنابراين، فرآيند چاپ بايد توجه به کنترل pH داشته باشد. به طور کلی، تثبیت کننده pH برای تنظیم مقدار pH جوهر استفاده می شود. هنگامی که استفاده می شود، تثبیت کننده pH به جوهر اضافه می شود تا به طور یکنواخت یا به طور مستقیم به پمپ جوهر هدایت شده اضافه شود.

5. کنترل فن آوری چاپ فلکسوکو

با توجه به نرمی صفحه و کشش قوی، صفحه فلکسوئیک حساس به فشار واکنش است. اگر فشار چاپ بیش از حد بزرگ باشد، به آسانی تغییر شکل نقاط، کاراکترها یا خطوط را به نظر می رسد، که موجب خشن، دو سایه یا چسباندن بر روی صفحه چاپ می شود. مشکلات دیگر بر کیفیت تولید محصول اثر می گذارد. بنابراين، فرآيند چاپ فلکسوكور مي تواند اثر كيفيت جوهر چاپي يكنواخت و ضخيم را با فشار كمي به دست آورد. علاوه بر تنظیم مناسب فشار چاپ، تنظیم صحیح فشار تماس بین سطح غلتک آنیلوکس و سطح صفحه چاپ نیز یک اتصال مهم کنترل فنی است. اگر فشار تماس بین غلطک آنیلوکس و صفحه چاپ بیش از حد بزرگ باشد، به علت فشرده شدن بیش از حد از لایه جوهر باعث ایجاد نقاط رب در ریز چاپ می شود. برعکس، اگر فشار بین غلطک آنیلوکس و ورق چاپ بیش از حد کوچک باشد، پوشش سطحی و یکنواخت جوهر را تحت تاثیر قرار خواهد داد. بنابراین، هر بار که مجموعه ای از صفحات را نصب می کنید، باید به تنظیم فشار مناسب توجه کنید. علاوه بر این، در فرایند چاپ، ما باید به سرعت چاپ مناسب و ثابت با توجه به ویژگی های جوهر، بستر و طرح چاپ، توجه کنیم تا همگنی تمام دسته جوهر چاپی حفظ شود. برای محصولات با منطقه چاپ نسبتا کوچک، جوهر عملکرد خوب و مواد زیر بستر مناسب برای چاپ با سرعت بالاتر است. برعکس، سرعت چاپ باید به طور مناسب کاهش یابد تا کیفیت اثر جوهر چاپ اشباع شده به دست آید.

به طور خلاصه، کنترل فنی فرایند فلکسوکس شامل تمام جنبه های فرآیند تولید می شود، تا زمانی که تمرکز بر انتخاب منطقی ورق به طراحی فرایند تولید ورق باشد. از انتخاب و تنظیم منطقی جوهر به فن آوری پردازش فرایند چاپ، جامع انجام کنترل جدی فنی و کنترل، به طوری که روند تولید می تواند نه تنها به طور موثر جلوگیری از مشکلات از جمله کیفیت، بلکه کیفیت چاپ از محصولات و مطابق با الزامات کاربران است.