ویژگیهای مواد روی برچسب چسب بر کیفیت برش قالب تأثیر میگذارد؟
مواد خود چسب-نوعی مواد کامپوزیتی هستند و برش قالب با مواد چاپ سنتی متفاوت است. به عنوان مثال، کاغذ برش قالب شامل برش تمام مواد است، در حالی که قالبهای{4}}خود برش-مواد چسب فقط از روی استاک و لایه چسب میگذرند، کاغذ پشتی و پوشش سیلیکونی آن دست نخورده باقی میماند و در نهایت اجازه میدهد تا برچسبهای قالب برش داده شوند تا بعداً روی کاغذ پشتی استفاده شوند. هنگامی که به این فکر میکنید که آیا میتوان برچسب را دقیقاً برش داد، آیا لبهها تمیز و صاف هستند، یا اینکه ممکن است کاغذ پشتی بریده شود یا لبههای ناهمواری باقی بماند، ویژگیهای استوک صورت برچسب خود چسب نقش مهمی ایفا میکنند.
این مقاله رابطه بین ویژگیهای{0}}استوکهای لیبل خود چسبنده و قالب-برش را از منظر طبقهبندی، ویژگیها، و نحوه بهینهسازی فرآیند برش قالبها، به نفع خوانندگان توضیح میدهد.
طبقهبندی و ویژگیهای خود-برچسبهای صورت چسبنده
در زمینه برچسبهای خود چسب{0}، استوکهای صورت معمولی را میتوان به دو دسته تقسیم کرد: استوک صورت کاغذی و استوک صورت فیلم.
01Facestock کاغذی
لیبل های چسب کاغذی برای روش های مختلف چاپ مناسب هستند، به راحتی پاره می شوند و قابل تنفس هستند و برای استفاده در محیط های خشک مناسب تر هستند. مواد کاغذی خود دارای خواص ضدآب یا مقاوم در برابر روغن نیستند، اما این ویژگیها را میتوان از طریق فرآیندهایی مانند لایهگذاری، که مقاومت خاصی در برابر آب و روغن برای کاغذ ایجاد میکند، به دست آورد. روکش های معمول کاغذ شامل کاغذ افست، کاغذ پوشش داده شده، کاغذ هولوگرافی، کاغذ فویل آلومینیومی، کاغذ مشکوک{3}}، کاغذ کرافت، و کاغذ بافت دار است.
در میان آنها، کاغذ پوشش داده شده دارای سطح صاف، بازتولید رنگ قوی، و قابلیت چاپ خوب است، اما نسبتاً شکننده است و در حین برش{0}}مشکلاتی مانند آسیب به لبه و ساییدگی ممکن است رخ دهد. از طرف دیگر، کاغذ کرافت دارای استحکام و چقرمگی بالایی است، مقاوم در برابر سایش است، اما دارای سطح ناصاف، جذب جوهر قوی است و در حین برش قالب، گرد و غبار کاغذ ایجاد میشود، قالبها را مسدود میکند و بر دقت برش تأثیر میگذارد.
02
فیلم Facestock
مواد فیلم مقاومت خوبی در برابر آب و روغن دارند، سطح صافی دارند و چاپ روی آن آسان است. آنها از مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی بالایی برخوردار هستند و از پایداری طولانی مدت و شفافیت برچسب ها اطمینان می دهد و آنها را برای محصولات نهایی و برچسب های ذخیره سازی طولانی مدت ایده آل می کند. روکش های معمولی فیلم عبارتند از PET (پلی اتیلن ترفتالات)، PP (پلی پروپیلن) و PE (پلی اتیلن).
در میان آنها، روکش PET دارای مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت مکانیکی بالا، با ثبات ابعادی خوب است و به راحتی در طول برش قالب تغییر شکل نمیدهد. اما به دلیل سختی بالایی که دارد باعث سایش بیشتر ابزارهای برش می شود. روکش PP نرم، انعطافپذیر است، مقاومت تاشو خوبی دارد، اما میتواند در حین برش{4}}میچسبد و حذف زباله را دشوار میکند. روکش پلی اتیلن کشش سطحی پایین و چسبندگی ضعیفی دارد و برای اطمینان از عملکرد چسبندگی برچسب، پس از برش قالب، نیاز به درمان خاصی دارد.
تأثیرات خاص ویژگی های Facestock بر کیفیت قالب-برش
ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی روکش میتواند کیفیت برش قالب را به روشهای مختلفی تحت تأثیر قرار دهد.
01ضخامت و یکنواختی
ضخامت مواد صورت مستقیماً بر عمق برش قالب تأثیر می گذارد. هرچه مواد ضخیم تر باشد، برش آن آسان تر است. برعکس، مواد نازک تر بیشتر مستعد برش کاغذهای پشتی هستند. بنابراین، ضخامت مواد رویه مستقیماً بر انتخاب ابزارهای برش قالب و تنظیم فشار قالب تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هنگام برش قالب PET با ضخامت 0.1 میلی متر، لازم است قالبی با زاویه تیغه کمتر و سختی بالاتر انتخاب شود و فشار برش قالب برای اطمینان از کیفیت برش دقیقاً کنترل شود.
02
انعطاف پذیری و سختی
انعطاف پذیری و سختی مواد صورت، تغییر شکل آن را در حین برش قالب و سایش ابزارها تعیین می کند. به عنوان مثال، انعطافپذیری مواد صفحه PP میتواند باعث ایجاد لبههای ناهموار در هنگام برش برچسبهای قالب با اشکال پیچیده شود. در حالی که سختی بالای مواد PET میتواند تیغهها را سریعتر کدر کند و نیاز به تعویض مکرر تیغهها دارد.
03
صافی سطح
صافی سطح مواد روی اصطکاک و حذف ضایعات در طول برش قالب را تحت تأثیر قرار می دهد. مواد با سطح صاف، مانند کاغذ پوشش داده شده، اصطکاک کمتری با قالب در حین برش دارند و نسبتاً آسان برش می خورند، اما ممکن است جدا کردن برچسب از کاغذ پشتی دشوار باشد. از سوی دیگر، مواد زبر مانند کاغذ کرافت به حذف ضایعات کمک میکنند، اما تمایل دارند در حین برش زبالههای کاغذی تولید کنند که بر کیفیت قالب و تمیزی تجهیزات تأثیر میگذارد.
بهینه سازی فرآیند برش قالب بر اساس ویژگی های مواد صورت
برای پرداختن به تاثیر ویژگیهای مختلف مواد صورت بر کیفیت برش قالب، لازم است بهینهسازیهای هدفمند در فرآیند برش قالب بر اساس ویژگیهای خاص مواد صورت انجام شود.
01انتخاب ابزار
ابزارهای برش قالب مناسب را بر اساس سختی و ضخامت مواد زیرلایه انتخاب کنید. برای زیرلایه های کاغذ، تیغه های فولاد کربنی را می توان انتخاب کرد، زیرا تیزی و مقاومت در برابر سایش آنها می تواند الزامات برش قالب مواد کاغذی عمومی را برآورده کند. با این حال، برای زیرلایه های فیلم، ابزارهایی با سختی بالاتر و لبه های تیزتر، مانند تیغه های فولادی کاربید یا تنگستن، باید برای اطمینان از دقت برش و طول عمر ابزار استفاده شوند. علاوه بر این، هنگام برش زیرلایه های انعطاف پذیرتر، زاویه تیغه را می توان کمی کاهش داد تا عملکرد برش بهبود یابد.
02
قالب-کاهش فشار و سرعت
کنترل دقیق قالب-فشار و سرعت برش کلید تضمین کیفیت قالب است. برای مثال، هنگام برش قالبهای PET، فشار قالب را میتوان روی 8 تا 10 مگاپاسکال تنظیم کرد و سرعت برش قالب را در 20 تا 30 متر در دقیقه برای دستیابی به نتایج بهتر برش تنظیم کرد.
03
حذف زباله
با توجه به ویژگی های زیرلایه های مختلف، فرآیندهای حذف زباله مناسب را اتخاذ کنید. برای لایههای لایهای که تمایل به چسبندگی دارند، میتوان یک پوشش ضد چسب- روی غلتکهای حذف زباله اعمال کرد تا کارایی را بهبود بخشد. برای لایههای کاغذی که زبالههای کاغذی تولید میکنند، میتوان یک سیستم جمعآوری گرد و غبار اضافه کرد تا ضایعات تولید شده در حین برش- را فوراً حذف کند.
به طور خلاصه، در تولید واقعی، باید به سازگاری بین ویژگیهای زیرلایه و فرآیندهای برش قالب توجه شود، در حالی که به طور مداوم تجربیات را برای بهبود کیفیت و کارایی تولید برچسب خلاصه میکنیم.