آیا مشکل چروک کردن خطوط بر روی سطح رنگی جعبه های شراب به طور مکرر رخ می دهد؟ چرا این ترفند را امتحان نمی کنید!

پس از تجزیه و تحلیل توسط نویسنده ، مشخص شد که مواد و ضخامت های مشترک برای سطوح رنگی جعبه شراب به طور عمده به کاغذ مخصوص 150-250 گرم در متر مربع با ضخامت 0.17-0.28mm ، 215-275 گرم در متر مربع با ضخامت 0.26-0.34mm تقسیم می شوند ، و دارای سطوح فیلم های ضخیم و فیلم های رنگی است که دارای فیلم های ضخیم است. به دلیل ضخامت ضخیم تر فیلم ، ضخامت کلی سطح رنگی حتی می تواند به 0.5 میلی متر یا بیشتر برسد.
به طور کلی ، ضخامت کاغذ و ارتفاع خط تورفتگی باید مطابقت داشته باشد. هرچه کاغذ ضخیم تر باشد ، ارتفاع خط تورفتگی استفاده می شود. برعکس ، هرچه کاغذ نازک تر باشد ، ارتفاع خط تورفتگی مورد استفاده قرار می گیرد. تورفتگی اصلی دارای اختلاف ارتفاع 0.9 میلی متر از خط تیغه بود ، که کاملاً به نوار تورفتگی و کاغذ پشتیبان متکی بود تا با تورفتگی مرده مطابقت داشته باشد. نوار تورفتگی یک محصول پلاستیکی با عمر خدمات کوتاه است و اختلاف ارتفاع بین تورفتگی اشاره شده و خط تیغه بسیار بزرگ است. روش برش تعیین می کند که ثبات تورفتگی خیلی خوب نیست.
نویسنده یک تورفتگی اشاره شده از 23.4-23.6 میلی متر را برای استفاده از یک خط تیغه 23.8 میلی متر انتخاب کرده و اختلاف ارتفاع بین تورفتگی اشاره شده و خط تیغه را کاهش می دهد و آن را در 0.2-0.4mm کنترل می کند. ضخامت سطح رنگ برش به طور کلی 0.2-0.3 میلی متر است که اختلاف ارتفاع بین خط تورفتگی و خط تیغه را به شدت کوتاه می کند ، و بیشتر ثبات تورفتگی برش را بهبود می بخشد. با این حال ، روش نصب و ارتفاع نوار تورفتگی فوراً به یک ماده قالب پایین نیاز دارد که می تواند جایگزین نوار تورفتگی شود.
قالب پایین را تنظیم کنید
هنگام استفاده از نوارهای تورفتگی روی قالب پایین ، مشکل نصب دشوار نوارهای تورفتگی در موقعیت تورفتگی مضاعف وجود دارد ، که وقت گیر و پر زحمت است. ارتفاع نوار تورفتگی به طور کلی بین 0.3-1.0 میلی متر است ، عرض شیار در وسط نوار تورفتگی به طور کلی بین 1.2-3.0 میلی متر است و عرض نوار تورفتگی به طور کلی 5.5 میلی متر است. رسیدگی به تورفتگی مضاعف به ویژه مشکل ساز است. ابتدا ، تورفتگی را در یک طرف از تورفتگی مضاعف فشار دهید ، نوار تورفتگی را دوباره نصب کنید و سپس فوراً نوار تورفتگی دیگری را نصب کنید و سپس از یک دستگاه برش برای فشار دادن نوار تورفتگی دیگر استفاده کنید. پس از تنظیم ارتفاع نوار تورفتگی ، پیدا کردن یک ماده قالب پایدار پایین به بزرگترین عامل محدود کننده برش مرگ تبدیل شده است. موادی که خیلی نرم یا خیلی سخت هستند ، آشکارا مناسب نیستند. نویسنده تصمیم می گیرد از خط تورفتگی 23.4-23.6 میلی متر استفاده کند ، با اختلاف ارتفاع 0.2-0.4 میلی متر از خط برش 23.8 میلی متر. پس از از بین بردن ضخامت سطح رنگی ، ضخامت مواد مورد استفاده برای تعویض قالب پایین باید بین 0.1-0.3 میلی متر انتخاب شود. تغییر ضخامت مواد قالب زیرین نسبتاً كوچك است و باعث افزایش ثبات در برش می شود.
بنابراین نویسنده یک پچ PTFE را با ضخامت 0.18-0.30 میلی متر انتخاب کرد ، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. ابتدا ، کل قطعه پچ PTFE به قالب پایین وصل شد. سپس با استفاده از یک برش برش ، قالب پایین خالی برش داده شد و شکل خطوط برش و تورفتگی روی قالب پایین فشرده شد. سرانجام ، منطقه خارج از برش با تیغه برداشته شد. با استفاده از این روش برای برش ، نوار تورفتگی با فشار سخت فشرده می شود. مقایسه اثرات تورفتگی مختلف بر روی محصول نهایی در شکل 2 نشان داده شده است.

شکل 1 روش نصب پچ PTFE در قالب پایین

شکل 2 مقایسه محصولات نهایی با اثرات تورفتگی مختلف
پس از بهبود حالت فشار سخت برای برش ، صاف بودن خط تورفتگی پشت خوب است ، برآمدگی کلی خط تورفتگی بهبود می یابد و مراحل لبه تقریباً از بین می رود. فرآیند بعدی استفاده از چسب آسان تر است و تاشو جلو نیز می تواند در جای خود قرار گیرد. پس از تشکیل سطح رنگ ، وضعیت چسب خالی به طور قابل توجهی بهبود می یابد. در عین حال ، زمان نصب قالب پایین را بسیار ذخیره می کند. در اصل تخمین زده شده در ابتدا 4-6 ساعت برای نصب نوار تورفتگی می تواند به 1 ساعت کوتاه شود. بعد از اینکه فشار کلی قالب پایین یکنواخت است ، می توان فشار روی صفحه فوقانی را با یک کاغذ پایین تکمیلی تنظیم کرد ، که فقط به تنظیمات کوچک به صورت محلی نیاز دارد و همچنین باعث می شود زمان نصب دستی کاغذ پایین مکمل باشد. علاوه بر این ، پچ PTFE به عنوان یک کل نصب شده است ، با یکنواختی فشار بهتر در مقایسه با نوار تورفتگی ، که باعث افزایش عمر خدمات برش می شود.
این مقاله با بهینه سازی آنها ، خط تورفتگی برش و قالب پایین را بهبود می بخشد. از یک خط تورفتگی 23.4-23.6 میلی متر به جای خط تورفتگی 22.9 میلی متر استفاده می شود و از یک پچ PTFE ضخامت 0.18-0.30 میلی متر به جای نوار تورفتگی ضخامت 0.30-1.00 میلی متر استفاده می شود. این مسئله مشکل چسبیدن چسب در نقطه تورفتگی را حل می کند ، زمان برش کالیبراسیون صفحه را کاهش می دهد و ثبات برش را بهبود می بخشد.