آیا این مشکلات اغلب در هنگام استفاده از جوهر UV رخ می دهد؟ راه حل اینجاست - آن را بررسی کنید!

آیا این مشکلات اغلب در هنگام استفاده از جوهر UV رخ می دهد؟ این راه حل است-آن را بررسی کنید!

جوهر UV به دلیل رنگ های زنده، براقیت بالا، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر سایش و سرعت پخت سریع، به طور گسترده در چاپ لیبل استفاده می شود. به طور گسترده در چاپ لیبل از جمله چاپ لترپرس، فلکسوگراف، چاپ افست و چاپ دیجیتال استفاده می شود. در این مقاله نحوه استفاده موثر از جوهر UV و همچنین برخی از مشکلات رایجی که در طول استفاده از آن به وجود می آید را به طور خلاصه به اشتراک می گذارم تا توجه شما را جلب کنم.

پیش نیازهای استفاده مناسب از جوهر UV

برای اطمینان از اثر پخت جوهر UV، طول موج لامپ UV معمولاً بین 180 تا 420 نانومتر لازم است و قدرت نباید کمتر از 80 وات بر سانتی‌متر مربع باشد. عمر معمولی لامپ های UV 1000 ساعت است. اگر آنها از دوره خدمات بیشتر شوند، نمی توان کارایی پخت را تضمین کرد. اگر شرایط اجازه دهد، لامپ UV را می توان 90 درجه چرخاند، که کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که تمام اشعه های UV به طور موثر بر روی لایه جوهر چاپ تابش می کنند و عملکرد پخت را بهبود می بخشد. علاوه بر این، در حین استفاده، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات خنک کننده و تهویه در شرایط خوبی هستند تا تضمین شود که دمای کار دستگاه کیور UV همیشه در محدوده مجاز باقی بماند.

همانطور که مشخص است، ویسکوزیته جوهر UV ارتباط نزدیکی با دمای محیط دارد. دمای پایین به معنای ویسکوزیته کم، دمای بالا به معنای ویسکوزیته بالا است. بنابراین، قبل از استفاده، جوهر باید به کارگاه برده شود و برای مدتی باقی بماند تا دمای معمولی چاپ حفظ شود. علاوه بر این، در حین چاپ، اثر پخت جوهر UV باید کنترل شود. پس از خنک شدن چاپ به دمای اتاق، می توان از نوار 3M-600 برای تست قدرت چسبندگی لایه جوهر استفاده کرد. به طور کلی، پس از 24 ساعت ذخیره سازی، چسبندگی جوهر بهینه است.

اینها پیش نیازهایی برای استفاده خوب از جوهر UV هستند، اما در چاپ واقعی ممکن است به ناچار برخی مسائل مانند پخت ناقص مرکب و چسبندگی ضعیف ایجاد شود. در زیر تحلیلی از علل و راه حل های چندین مشکل رایج در فرآیند چاپ ارائه شده است.

مشکلات رایج در استفاده از آنالیز جوهر UV

01

پخت جوهر ناقص

شرح مشکل

جوهر روی غلتک راهنمای کاغذ بین واحدهای چاپ و انتقال به زیرلایه وجود دارد. پس از رول کردن، پشت محصول چاپ شده کثیف می شود.

راه حل

برای حل مشکل پخت ناقص جوهر UV باید از سه جنبه دستگاه پخت، عملیات چاپ و خود جوهر به دنبال علل آن باشید و سپس بر اساس آن مشکل را برطرف کنید.

ابتدا بررسی کنید که آیا کثیفی مانع تابش نور UV روی سطح لامپ و بازتابنده UV شده است یا خیر. اگر چنین است، آن را تمیز کنید و عادت کنید که به طور منظم لامپ UV، آباژور و رفلکتور را با الکل بی آب تمیز کنید. در عین حال زمان استفاده از لامپ UV را بررسی کنید. اگر طول عمر آن بیشتر شده است، باید تعویض شود تا از قدرت کافی لامپ اطمینان حاصل شود یا از چندین مجموعه لامپ UV برای افزایش انرژی تابش UV استفاده شود.

سرعت چاپ خیلی سریع باعث می شود جوهر UV انرژی اشعه ماوراء بنفش ناکافی را دریافت کند و در نتیجه زمان پخت بسیار کوتاه است و در نتیجه پخت ناقص جوهر UV ایجاد می شود. در این صورت کاهش سرعت چاپ قابل حل است. اگر لایه جوهر خیلی ضخیم باشد، فقط سطح جوهر UV خشک می شود در حالی که داخل آن ناقص است. در این حالت، غلتک آنیلوکس باید تعویض شود و مقدار جوهر باید به طور مناسب کاهش یابد تا ضخامت کمتر شود.

موارد فوق دلایل خارجی برای پخت ناقص جوهر UV هستند، در حالی که علت داخلی این است که طیف جذب جوهر UV با طیف انتشار لامپ UV در یک محدوده نسبتاً باریک مطابقت دارد. در این حالت می توان مقدار مناسبی از حساسیت به نور را با نسبت 1 تا 3 درصد به جوهر اضافه کرد. با گسترش طیف جذب جوهر، راندمان پخت را می توان بهبود بخشید و در نتیجه اثر پخت را افزایش داد.

02

چسبندگی ضعیف لایه جوهر

شرح مشکل

هنگام آزمایش چسبندگی لایه جوهر با نوار 3M-600، جوهر ممکن است از سطح زیرلایه جدا شود یا جوهر بعدی ممکن است از لایه جوهر از پیش چاپ شده جدا شود.

راه حل

انتخاب نادرست بستر یا کشش سطحی کم، شایع ترین دلایل چسبندگی ضعیف جوهر است. اگر بستر با جوهر مطابقت نداشته باشد، باید تعویض شود. برای مواد فیلم پلاستیکی، درمان کرونا می تواند کشش سطحی را افزایش دهد یا پوشش هایی برای بهبود چسبندگی اضافه کند. به طور خلاصه، اطمینان حاصل کنید که کشش سطحی به بالای 38 داین می رسد.

در برخی موارد، چسبندگی ضعیف جوهر نیز به فرمولاسیون جوهر مربوط می شود. اگر این مشکل در دسته‌های مختلف جوهر در مقایسه با آزمایش وجود داشته باشد، می‌توان قبل از چاپ جوهر، یک پوشش از قبل چاپ شده{1} اعمال کرد.

هنگام استفاده از مهر زنی قبل از چاپ، اگر جوهر به خوبی به سطح فویل مهر زنی چسبیده و به راحتی کنده می شود، می توان برای محافظت از لاک استفاده کرد. چسبندگی ضعیف بین لایه‌های جوهر اغلب به دلیل-خاموش شدن بیش از حد جوهر-رنگی است، بنابراین می‌توان قدرت پخت لامپ UV قبل{3}}رنگی را به طور مناسب کاهش داد. پخت ناقص جوهر نیز یکی از دلایل چسبندگی ضعیف جوهر است. علت را پیدا کنید و اقدامات مناسب را انجام دهید.

03

خطوط تصادفی-مانند لکه های رنگی ظاهر می شوند

شرح مشکل

در همان صفحه و به همان رنگ، نقاط خطی نامنظم مانند ستاره های در حال تیراندازی ظاهر می شوند.

راه حل

مسائل مختلف در مورد اسکاج شایع ترین علل این پدیده است. اگر اسکاج آسیب دیده باشد، باید تعویض شود. اگر گیره نازک است یا مواد نرم است، می توانید یک تیغه پشتی اضافه کنید یا به تیغه اسکراپر با ضخامت 0.15mm~0.3mm سوئیچ کنید. علاوه بر این، زاویه تماس نادرست نیز می تواند باعث این مشکل شود. توصیه می شود که زاویه اسکاج را روی 20 درجه تا 35 درجه تنظیم کنید. فشار بالای اسکاج نیز یکی از دلایل آن است، بنابراین بهتر است از سبک ترین فشار اسکاج استفاده شود.

برای حل این مشکل می توانید از غلتک های آنیلوکس نیز شروع کنید. در حالی که از حجم انتقال جوهر اطمینان حاصل می شود، جایگزینی آنها با غلطک هایی با تعداد خطوط بالاتر نیز می تواند بهبود خوبی ایجاد کند. علاوه بر این، ویسکوزیته بیش از حد جوهر می تواند منجر به انتقال ضعیف جوهر و مشکلات شود. از افزودن تینر می توان برای کاهش ویسکوزیته جوهر استفاده کرد. برای حفظ غلظت رنگ، می توان از گرمایش نیز استفاده کرد، به ویژه در مناطق شمالی در فصل زمستان.

04

محصولات چاپی در برابر آفتاب مقاوم نیستند

شرح مشکل

برچسب ها پس از قرار گرفتن در معرض نور خورشید برای مدتی محو می شوند.

راه حل

جوهرهای مختلف دارای سطوح مختلف مقاومت در برابر نور خورشید هستند. برای دستیابی به مقاومت ایده آل در برابر نور خورشید، باید جوهرهایی با سطوح مقاومت بالاتر انتخاب کنید. هنگام مخلوط کردن جوهرهای رنگی نقطه‌ای، باید به میزان مقاومت در برابر نور خورشید-مطابق سطح جوهرهای رنگ نقطه‌ای بسته به میزان مقاومت در برابر نور خورشید-هر جوهر رنگ اصلی استفاده شده توجه شود. اگر جوهر ضد آفتاب انتخاب شده از قبل به اندازه کافی دوام داشته باشد اما هنوز نمی تواند زمان لازم برای مقاومت در برابر آفتاب را برآورده کند، ضخامت لایه جوهر را می توان به طور مناسب افزایش داد.

...