عواملی که در پس پیچیدن کاغذ لاینر داخلی سیگار وجود دارند را عمیقاً تجزیه و تحلیل کنید - درک این نکات بسیار مهم است!

شکل 1 شماتیک از بخش صلیب کاغذ لاینر داخلی-

جزء اصلی کاغذ لاینر، الیاف چوب فوق{{0} ریز است. در طول فرآیند کاغذسازی، پرکننده ها اضافه می شوند و از چسب ها برای چسباندن الیاف و پرکننده ها به یکدیگر استفاده می شود. پس از چندین فرآیند پرس، کاغذ آستر داخلی تشکیل می شود. در حین پرس، منافذ ریز بین الیاف چوب، پرکننده ها و چسب ها وجود دارد و این منافذ مقداری رطوبت را حفظ می کنند. با تغییر دما و رطوبت محیط، منافذ رطوبت را جذب کرده و در هوا آزاد می کنند. به طور معمول، رطوبت کاغذ لاینر 5.0٪ ± 1.5٪ است. اگر رطوبت بیش از حد بالا باشد، کاغذ آستر داخلی هنگام نورد چروک می شود. اگر خیلی کم باشد، کشیدگی کاغذ کاهش می‌یابد، مقاومت در برابر ترک کاهش می‌یابد و در حین استفاده مستعد پارگی است.

فویل آلومینیومی به عنوان لایه سطحی کاغذ آستر عمل می کند. صاف است، خاصیت شکل پذیری فلزی و درخشندگی فلزی دارد و ضخامت آن 0.006 میلی متر است. چسبندگی جوهر بسیار خوبی دارد و دما و رطوبت محیط کمترین تأثیر را بر آن می گذارد. جوهر یک مایع رزینی پراکنده با پودر رنگی است که در انواع{4}}محلول در آب و روغن{5}} موجود است و برای افزایش جذابیت بصری کاغذ آستر روی سطح فویل آلومینیومی چاپ می شود.

عملکرد اصلی چسب چسباندن کاغذ آستر و فویل آلومینیومی به یکدیگر است. چسب ها به دو دسته چسب کامپوزیت مرطوب و چسب کامپوزیت خشک تقسیم می شوند. چسب کامپوزیت مرطوب عمدتاً از امولسیون اکریلیک تشکیل شده است، در حالی که چسب کامپوزیت خشک عمدتاً شامل رزین پایه، عامل پخت، رقیق کننده و سایر مواد افزودنی است. رزین پایه معمولاً از پلیمرهایی مانند پلی اورتان، پلی استر یا اکریلیک استفاده می کند که چسبندگی و چسبندگی خوبی دارند. عامل پخت از نظر شیمیایی با گروه های عاملی در رزین پایه واکنش می دهد تا چسب را تبدیل به یک فیلم کند و به طور قابل توجهی بر سرعت پخت، وسعت و استحکام چسب تأثیر می گذارد. رقیق کننده عمدتاً ویسکوزیته را تنظیم می کند و جریان را بهبود می بخشد و نفوذ چسب و مرطوب شدن آن را افزایش می دهد.

در میان اجزای کاغذ آستر، چسب ها، فویل آلومینیومی و جوهر نسبتاً پایدار هستند و کمتر تحت تأثیر محیط قرار می گیرند. خود کاغذ بیشتر تحت تأثیر قرار می گیرد و تغییرات قابل توجهی را نشان می دهد. تغییر در رطوبت کاغذ علت اصلی پیچش کاغذ داخلی و به دنبال آن کشش شکافی است.

01/ تغییرات در رطوبت کاغذ

الیاف، جزء اصلی کاغذ، به تغییرات رطوبت محیطی حساس هستند. الیاف منفرد هنگام جذب رطوبت متورم می شوند یا در هنگام از دست دادن رطوبت منقبض می شوند و باعث تغییر در شکل الیاف و در نتیجه ابعاد کاغذ می شوند. برای الیاف جداگانه، تغییرات رطوبت باعث تغییر کمتر از 1٪ در طول الیاف، اما تا 20٪ تا 30٪ در بعد شعاعی می شود.

هنگامی که کاغذ آستر داخلی رطوبت را جذب می کند، سطح کاغذ منبسط می شود در حالی که سطح آلومینیوم نسبتاً پایدار می ماند. بر اساس اصل نوار دو فلزی، کاغذ آستر به سمت آلومینیوم خم می شود (شکل 2 را ببینید). هنگامی که کاغذ آستر داخلی رطوبت را آزاد می کند، سطح کاغذ منقبض می شود و کاغذ به سمت سمت کاغذ خم می شود (شکل 3 را ببینید). رطوبت عامل اصلی موثر بر پیچش عرضی کاغذ آستر داخلی است.

شکل 2 خم شدن سطح جانبی آلومینیوم

شکل 3 پیچش جانبی کاغذ

02/ کشش برش

اگر کشش برش کاغذ آستر خیلی زیاد باشد، به طور کلی کشیده می شود، کشش را از دست می دهد، در حالی که فویل آلومینیومی بدون تغییر باقی می ماند. کاغذ آستر منقبض می شود و باعث می شود که کاغذ آستر داخلی در جهت طولی کاغذ پیچ بخورد، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 4 پیچش سطح کاغذ طولی کاغذ لاینر

اقداماتی برای جلوگیری از پیچش کاغذ لاینر

پیچاندن کاغذ خط سیگار اجتناب ناپذیر است. فقط می توان آن را کاهش داد، نه به طور کامل حذف کرد. من به عنوان فردی که بیش از 30 سال در تولید کاغذ لاینر فعالیت داشته ام، می خواهم پنج راه برای جلوگیری از پیچ خوردگی کاغذ لاینر را به اشتراک بگذارم.

01/ رطوبت را به شدت کنترل کنید

در طول تولید، میزان رطوبت کاغذ آستر را از قبل آزمایش کنید و سپس دمای فر، سرعت دستگاه، مقدار چسب و کاربرد جوهر را با توجه به عملکرد تجهیزات تولید و دما و رطوبت محیط به شدت کنترل کنید. تولید سرعت ثابت را حفظ کنید و اطمینان حاصل کنید که رطوبت محصول نهایی 2 ± 5٪ است. این می تواند به طور موثر پیچش کاغذ آستر را کنترل کند. این روش کم هزینه است، اما هنگامی که دما و رطوبت محیط تغییر می کند، حفظ رطوبت ثابت دشوار است.

02/ افزایش پوشش پشت

در حین تولید یک پوشش پشتی اضافه کنید تا پشت محصول را ببندید و از تبادل رطوبت بین محصول و محیط جلوگیری کنید. این روش نسبتاً گرانتر است، اما کیفیت محصول پایدار است، رطوبت به دلیل شرایط ذخیره سازی تغییر قابل توجهی نمی کند و محصول دارای ثبات و سازگاری خوبی بر روی دستگاه است.

03/ افزایش فرآیند منبت

در طول طراحی و توسعه محصول، اگر به طور خاص خلاف آن ذکر نشده است، در صورت امکان از نقش برجسته استفاده کنید. این باعث تغییر خواص فیزیکی الیاف در مناطق خاص و کاهش انقباض محصول می شود. الگوهای برجسته معمولاً شامل مش های معمولی، مش با متن یا طرح ها هستند. پس از برجسته کاری، الیاف داخل کاغذ آستر فشرده و جابجا می شوند و مناطق برجسته مانند دیوارهای شبکه و مناطق فرورفته مانند شبکه ها را تشکیل می دهند. قطعات برجسته مانند تقویت کننده عمل می کنند، استحکام را افزایش می دهند و از پیچ خوردگی جلوگیری می کنند. ویژگی های فیزیکی نیز تغییر می کند. هنگامی که فشار برداشته شود، مناطق فشرده شده کمتر به حالت اولیه خود باز می گردند، بنابراین تغییر شکل تا حد زیادی کاهش می یابد، حفظ شکل بهبود می یابد، پیچش کاهش می یابد، و استفاده از محصول پایدار است.

منبت کم هزینه است، ویژگی های محصول را ثابت نگه می دارد، کمتر تحت تأثیر دما و رطوبت محیط قرار می گیرد، و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. بیش از 95 درصد از کاغذهای لاینر از این فرآیند استفاده می کنند.

04/ تنش شکافی را کاهش دهید

در طول شکاف، کشش به رول کاغذ آستر اضافه می شود و فویل آلومینیومی، جوهر، چسب و لایه های آستر به طور همزمان کشیده می شود. لاینر کشیده می شود، الیاف بلند و نازک می شوند، کشش را از دست می دهند و به صورت طولی جمع می شوند و به حالت اولیه خود باز می گردند. فویل آلومینیومی بلند می شود، نازک می شود و به دلیل شکل پذیری، پس از از بین رفتن کشش حالت کشش خود را حفظ می کند.

هنگامی که کاغذ آستر در ماشین های سیگار استفاده می شود، معمولاً هر 125 میلی متر بریده می شود. هر برش به طور موثر کشش را آزاد می کند و باعث می شود که لایه آستر داخلی به صورت طولی منقبض شود در حالی که فویل بدون تغییر باقی می ماند و باعث می شود کاغذ آستر به سمت سمت کاغذ خم شود. بنابراین، کاهش کشش برش می تواند به طور موثر پیچش کاغذ آستر را کنترل کند.

05/ از بسته بندی مهر و موم شده استفاده کنید

برای بسته بندی از کیسه های مهر و موم شده استفاده کنید تا کاغذ فوراً قابل استفاده باشد. اگر نمی توان فوراً از آن استفاده کرد، آن را در بسته نگه دارید تا قرار گرفتن در معرض هوا کوتاه شود و تبادل رطوبت با محیط کاهش یابد و خطر پیچ خوردگی کاهش یابد. این روش کم هزینه-است، اما فرآیند تولید باید به شدت کنترل شود تا قبل از بسته بندی، کاغذ صاف باشد و فر نشود.