راندمان تولید پاکت سیگار حدود 30 درصد افزایش یافت، نمونه ای از ارتقاء سیستم گرمایش پرس گراور

اصل سیستم گرمایشی

سیستم گرمایش پرس گراور یک جزء اصلی است که کیفیت چاپ را تضمین می کند و عملکرد آن مستقیماً بر اثر خشک کردن، عملکرد رنگ و راندمان تولید مواد چاپی تأثیر می گذارد. پرس‌های گراور با قرقره{1}} مدرن عمدتاً شامل سیستم‌های گرمایش روغن حرارتی، سیستم‌های خشک کردن هوای گرم و فن‌آوری‌های کمکی آن‌ها می‌شوند که هر کدام دارای اصول کار و ویژگی‌های فنی منحصربه‌فردی هستند. در حال حاضر اکثر سازندگان تجهیزات اصلی از سیستم های خشک کن هوای گرم برای خشک کردن و گرمایش استفاده می کنند که این روش نیز پرکاربردترین روش خشک کردن در پرس های گراور است. سیستم خشک کردن هوای گرم (که معمولاً "سیستم خشک کن گرمایش الکتریکی" نامیده می شود) عمدتاً از یک دستگاه گرمایش (لوله گرمایش)، فن، مجرای هوا، اجاق خشک کن و سیستم تصفیه اگزوز تشکیل شده است.

سیستم خشک کردن هوای گرم هوا را تا دمای تنظیم شده گرم می کند تا جریان هوای گرم یکنواختی ایجاد کند که مستقیماً روی سطح زیرلایه چاپ شده عمل می کند و به حلال یا رطوبت موجود در جوهر اجازه می دهد تا به سرعت تبخیر شود. در پرس های گراور با سرعت بالا، سیستم خشک کردن هوای گرم معمولاً از طرح کنترل دمای منطقه استفاده می کند که هر واحد چاپ مجهز به یک جعبه خشک کن مستقل است. پارامترهای مختلف خشک کردن را می توان بر اساس نوع جوهر، سرعت چاپ و ویژگی های الگو تنظیم کرد. در حین کار، هوای تازه فیلتر می‌شود و سپس توسط بخاری گرم می‌شود و جریان هوای یکنواختی را از طریق فن با سرعت بالا و ساختار راهنمای هوا تشکیل می‌دهد و روی سطح مواد چاپی می‌وزد. در همان زمان، بخشی از گاز غنی از حلال-از سیستم خارج می‌شود و بخشی از طریق یک دستگاه بازیابی گرما برای استفاده مجدد بازیافت می‌شود و مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

مشکلات موجود در سیستم گرمایشی

شرکت ما دارای یک دستگاه پرس گراور ده رنگ-بابست سوئیسی با سیستم گرمایش با استفاده از فناوری خشک کردن هوای گرم است. قبل از اصلاح، شماتیک کنترل الکتریکی واحد گرمایش در شکل 1 نشان داده شده است. قدرت گرمایش برای واحدهای 1 تا 8 رنگ در 60 کیلو وات طراحی شده است، با حداکثر دمای قابل تنظیم تا 100 درجه. برای واحدهای 9-10 رنگ، با در نظر گرفتن فرآیندهایی مانند پخت لاک اشعه ماوراء بنفش، قدرت گرمایش در 100 کیلو وات طراحی شده است و دما را می توان روی 130-140 درجه تنظیم کرد.

شکل 1 نمودار کنترل الکتریکی واحد گرمایش قبل از اصلاح

با بهبود مستمر فناوری چاپ پاکت سیگار و معرفی خط‌مشی‌های حفاظت از محیط زیست، برخی از فرآیندهای چاپ پاکت سیگار به تدریج از جوهرهای مبتنی بر حلال-به جوهرهای مبتنی بر آب{1}} تغییر می‌کنند. چاپ جوهر در مقیاس بزرگ-بر پایه آب-بی بو است و هیچ باقیمانده حلالی باقی نمی‌گذارد و مزایای آن کاملاً آشکار است. با این حال، جوهرهای مبتنی بر آب-محتوای آب بالایی دارند و چاپ در مقیاس بزرگ-در سایت با جوهرهای مبتنی بر آب{9}}به دمای خشک شدن بسیار بالایی نیاز دارد. برای پرس گراور فعلی ما، به‌ویژه گروه‌های رنگی 1 تا 8، قدرت گرمایش و دمای طراحی‌شده الزامات خشک‌کردن را برآورده نمی‌کند و به طور جدی راندمان تولید محصولات جوهر{13}} مبتنی بر آب را تحت تأثیر قرار داده و آن را محدود می‌کند. بنابراین، شرکت ما با هدف افزایش قدرت سیستم گرمایش، افزایش دمای واحد گرمایش و کمک به شرکت در کاهش هزینه‌های تولید و در عین حال بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید، تغییرات تطبیقی ​​را در سیستم گرمایش پرس گراور رول-تغذیه شده انجام داده است.

مراحل و نتایج بهبود

قبل از اصلاح، اجاق دارای 24 مجموعه لوله گرمایشی بود که هر کدام با قدرت 2.5 کیلووات، مجموعا 60 کیلووات بود. مراحل اصلاح به شرح زیر بود:

(1) 24 مجموعه اصلی از لوله های گرمایش 2.5 کیلوواتی را در فر با لوله های گرمایش 4.16 کیلووات جایگزین کنید، و قدرت گرمایش اصلی را از 60 کیلووات به حدود 100 کیلووات افزایش دهید.

(2) با توجه به اینکه افزایش تعداد لوله‌های گرمایش هسته مسی اصلی را برای حمل جریان ناکافی می‌کند، محاسبه شد که خط منبع تغذیه اصلی از کابینت الکتریکی به کنترل‌کننده اجاق گاز باید از یک کابل هسته مسی 25 میلی‌متر مربعی به یک کابل مسی تک هسته‌ای 50 میلی‌متر مربعی-تغییر شود تا از پایداری در هنگام عبور جریان زیاد اطمینان حاصل شود. برای یک مدار سه فاز، تحت بار 100 کیلووات، با در نظر گرفتن سطح ولتاژ و ضریب توان، جریان کل تقریباً 200 آمپر است. بنابراین، استفاده از کابل مسی تک هسته ای 50 میلی متر مربع ایمن تر و مطمئن تر است. مشخصات کابل در جدول 1 مقایسه شده است.

جدول 1 مقایسه مشخصات کابل

(3) برای اطمینان از پایداری زمانی که جریان حدود 200 آمپر جریان دارد، لازم است به طور همزمان مدار شکن اصلی، کنترل کننده گرمایش تریستور، فیوزها، کنتاکتورها و سایر اجزای کنترلی داخل کابینت اصلی برق ارتقا داده شود.

پس از بازسازی، فر دارای 24 مجموعه المنت گرمایشی است که هر کدام با قدرت 4.16 کیلو وات، مجموعاً 99.84 کیلو وات، یعنی حدود 100 کیلو وات می باشد. شکل 2 شماتیک کنترل الکتریکی واحد گرمایش را پس از ارتقا نشان می دهد.

شکل 2 نمودار کنترل الکتریکی واحد گرمایش پس از اصلاح

از طریق اجرای طرح اصلاح سه مرحله‌ای فوق، بدون تغییر روش اصلی کنترل گرمایش یا افزایش سختی برای اپراتورها، توانستیم به طور موثری قدرت گرمایش الکتریکی واحد چاپ اصلی را از 60 کیلووات به 100 کیلووات افزایش دهیم. دمای خشک کردن کوره از 100 درجه اولیه به 130-140 درجه افزایش یافت و دما ثابت می ماند. تجهیزات ارتقا یافته به تولید محصولاتی که به دمای بالاتر و همچنین محصولات جوهری مبتنی بر آب نیاز دارند کمک زیادی می‌کند و سازگاری تجهیزات را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.

پس از اصلاحات، از طریق-گرمایش مداوم و آزمایش تولید در سایت، محصولات جعبه کوچک بسته سیگار "Liqun" تازه تولید شده ما شاهد افزایش موثر دمای گرمایش و خشک کردن از 100 درجه به 140 درجه بودند. سرعت تولید نیز از 140 متر در دقیقه اولیه به 175 تا 180 متر در دقیقه افزایش یافت که مستقیماً راندمان تولید را حدود 25 تا 30 درصد افزایش داد. این بهبود در راندمان تولید به کاهش هزینه های تولید نیز کمک می کند.

این پروژه نوسازی فنی بر اساس ساختار فعلی محصول و شرایط تجهیزات شرکت ما انجام شد. مهندسان ما تجهیزات را تجزیه و تحلیل و ارزیابی کردند و پس از یک دوره طولانی اعتبارسنجی کامل، این اصلاح هدفمند را اجرا کردند که دارای جنبه های منحصر به فرد خاصی است. توسعه فن آوری سیستم های گرمایش پرس فلکسوگرافی به سرعت به سمت هوشمندی، صرفه جویی در انرژی و سازگاری با محیط زیست در حال حرکت است. استفاده از فن آوری های مختلف نوآورانه نه تنها کیفیت چاپ و راندمان تولید را افزایش می دهد، بلکه به طور قابل توجهی مصرف انرژی تجهیزات و اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد.