اگر در حین چاپ فلکسوگرافی با این مشکلات مواجه شدید چه باید کرد؟ ایده های کلیدی را اینجا بررسی کنید!
چاپ فلکسوگرافی یک روش چاپ نسبتاً{0}}دوستانه و کارآمد است که با فناوریها و فرآیندهای مختلف به سرعت در چین توسعه یافته است. با این حال، شرکت هایی که از چاپ فلکسوگرافی استفاده می کنند اغلب در طول فرآیند چاپ با مشکلاتی مانند ثبت نام اشتباه، لبه های ناهموار و نقاط توخالی مواجه می شوند که می تواند باعث سردردهای زیادی شود. این مقاله برخی از مشکلات و راه حل های رایج چاپ فلکسو را فهرست می کند، امیدوار است که برای خوانندگان مفید باشد.
01
لبه های ناهموار
هنگامی که لبه های متن و تصاویر چاپ شده ناهموار، ناهموار یا به طور نامنظم لکه دار باشند، به آن لبه های ناهموار می گویند. علت اصلی لبه های ناهموار اغلب مسائل مربوط به جوهر- مانند چسبناک بودن بیش از حد جوهر یا خشک شدن خیلی سریع است. گاهی اوقات ممکن است بخشی از جوهر ابتدا روی صفحه خشک شود و سپس همراه با پوسته های کوچک در اطراف آن منتقل شود و باعث ایجاد لبه های ناهموار شود. حتی زمانی که ویسکوزیته جوهر کم است، لبههای ناهموار همچنان ممکن است ایجاد شوند، بنابراین باید به آن توجه شود. به طور کلی، یک روش مناسب کنترل مقدار pH جوهر بین 8.5 تا 9.5 در دمای اتاق 25 درجه است.
علاوه بر این، بار زیاد جوهر می تواند تجمع جوهر در اطراف نقاط را افزایش دهد و همچنین باعث ایجاد لبه های ناهموار شود. در این مورد، یک غلتک صفحه نمایش با تعداد خطوط بالاتر یا بار جوهر کمتر باید انتخاب شود.
گاهی اوقات الکتریسیته ساکن در چاپ نیز می تواند بر انتقال جوهر به نقاط تأثیر بگذارد و باعث ایجاد لبه های ناهموار شود. در صورت لزوم، می توان از یک دستگاه ضد الکتریسیته ساکن برای کاهش یا حذف الکتریسیته ساکن استفاده کرد.
تمیزی سطح زیرلایه نیز تا حدی در تراز و پخش شدن جوهر تأثیر دارد. به خصوص زمانی که سطح دارای الیاف کاغذ یا ذرات ریز گرد و غبار باشد، می تواند منجر به لبه های ناهموار شود. بنابراین تمیز کردن به موقع سطح بستر نیز می تواند به کاهش لبه های ناهموار کمک کند.
سرعت خشک شدن تجهیزات نیز می تواند بر لبه های ناهموار تأثیر بگذارد. خشک شدن خیلی سریع می تواند خواص تراز جوهر را کاهش دهد. در این حالت، افزودن مقداری ماده خشککننده آهسته میتواند سرعت خشک شدن جوهر را روی سطح زیرلایه بهطور مناسبی به تاخیر بیاندازد و جوهر را یکنواختتر کند.
اگر کشش سطحی زیرلایه مناسب نباشد، گاهی اوقات می تواند بر نفوذ جوهر تأثیر بگذارد و باعث شود جوهر روی سطح جمع شود و به خوبی پخش نشود. به طور کلی، کشش سطحی زیرلایه باید کمی بیشتر از کشش سطحی جوهر باشد.
02
نقاط توخالی
نقاط توخالی در چاپ فلکسوگرافی رایج است که بیشتر به دلیل فشار زیاد چاپ است. با ظهور صفحات چاپ نقطهای{1} مسطح، این پدیده به طور موثری کاهش یافته است. تا زمانی که فشار زیاد دور نباشد، اساساً می توانید نقاط کامل را چاپ کنید.
علاوه بر این، اگر چسبندگی جوهر خیلی کم باشد، نقاط نیمهتون معمولی جوهر را به درستی نگه نمیدارند و احساس توخالی ایجاد میکنند. میتوانید با افزودن مقدار مناسبی از اصلاحکننده جوهر، این مورد را تنظیم کنید. ویسکوزیته پایین جوهر نیز می تواند مشکلات مشابهی ایجاد کند، بنابراین مهم است که مراقب ویسکوزیته جوهر باشید، به خصوص زمانی که دمای اتاق چاپ بالا است. جوهر تازه تهیه شده در مقایسه با جوهری که مدتی استفاده شده است، تغییر ویسکوزیته بیشتری خواهد داشت، بنابراین بررسی های منظم لازم است.
03
چاپ گم شده است
چاپ از دست رفته یک نمونه معمولی از انتقال ضعیف جوهر است، که در آن برخی از نواحی روی قطعه چاپ شده بسیار سبک هستند یا کاملاً فاقد جوهر هستند. دلیل اصلی عدم چاپ معمولاً فشار ناکافی چاپ است، مانند فشار تماس ناهموار بین غلتک آنیلوکس و صفحه، یا بین صفحه و زیرلایه، که از انتقال مؤثر جوهر جلوگیری می کند. تقریباً دو احتمال برای فشار تماس ناهموار وجود دارد: یا فشار کافی اعمال نشده است یا تعادل جانبی ضعیفی بین اجزای واحد وجود دارد. فقط مطمئن شوید که این موارد را به طور منظم بررسی کنید.
علاوه بر این، وضعیت سطح صفحه چاپ (مانند لکه های روغن روی صفحه، فرورفتگی روی صفحه یا ضخامت ناکافی صفحه) نیز می تواند باعث نشت جوهر شود. اگر لکه روغن است، می توانید آنها را با الکل پاک کنید. اگر مشکل دیگری است، باید صفحه را تعویض کنید.
عرضه ناکافی جوهر نیز می تواند منجر به از دست رفتن چاپ شود. در حال حاضر، تجهیزات پیشرفته تر از یک محفظه جوهر بسته استفاده می کنند. اگر مقدار جوهر پمپ شده خیلی کم باشد، نمی تواند غلتک آنیلوکس را به اندازه کافی خیس کند، که به طور طبیعی باعث مشکل چاپ از دست رفته می شود. علاوه بر این، اگر غلتک آنیلوکس به شدت گرفتگی داشته باشد، جوهر را به درستی منتقل نمی کند، بنابراین تمیز نگه داشتن کل مسیر جوهر مهم است.
04
ثبت نام اشتباه
ثبت نام اشتباه یک مشکل رایج چاپ فلکسو است که به دلیل ثبت رنگ نادرست ایجاد می شود که منجر به تار یا حتی تحریف تصاویر چاپ شده می شود.
دلایل زیادی برای ثبت نام اشتباه وجود دارد. ابتدا به صفحه چاپ نگاه کنید. امروزه خروجی فیلم بسیار خوب است و زاویه مارپیچی در طول خروجی افقی و عمودی آن نباید تاثیر زیادی داشته باشد. با این حال، تولید کنندگان مختلف استانداردهای کالیبراسیون متفاوتی دارند، بنابراین صفحات از تامین کنندگان مختلف ممکن است مطابقت نداشته باشند، از جمله صفحات لیزر. سپس نصب صفحه را بررسی کنید. معمولاً خط شروع ثبت بر اساس گروهی در نزدیکی مرکز صفحه است. به این ترتیب، هنگام نصب، صفحه را به سمت بیرون تنظیم می کنید و خطاهای عمده را به حداقل می رسانید، مشروط بر اینکه دستگاه نصب صفحه از قبل کالیبره شده باشد.
شروع ثبت نام مناسب زمانی است که هم صفحه چاپ و هم نصب صفحه خوب باشد. انواع مختلف ماشینها دارای دقت ثبت کارخانه- متفاوتی هستند. به عنوان مثال، پرس واحد معمولی دارای دقت 0.2 میلی متر است، در حالی که پرس ماهواره ای دقت 0.15 میلی متر دارد. بنابراین وقتی صحبت از ثبت نام می شود، صد در صد دقیق بودن نیست. البته 100% دقیق بودن بهتر است، اما رسیدن به آن بسیار سخت است.
اگر همه چیز در بالا عادی است و ثبت نام هنوز خاموش است، باید در نظر بگیرید که آیا مشکل از تجهیزات یا مواد است. مسائل مربوط به تجهیزات عمدتاً شامل تنظیمات سیستم محرک سیلندر صفحه، تنظیمات تصحیح خودکار، کنترل کشش و غیره است. مسائل مربوط به مواد معمولاً به قطر رول، کشش مواد و تغییر شکل ناشی از گرما مربوط می شود. شما فقط باید تنظیمات مربوطه را در عملیات انجام دهید.
همین است-من برخی از مشکلات رایج در تولید چاپ فلکسو و چند راه حل را به اشتراک گذاشته ام. در واقع، شما در فرآیند تولید با بسیاری از مسائل دیگر مواجه خواهید شد. نکته کلیدی که باید به خاطر بسپارید این است که مشکل خاص را به درستی درمان کنید و علت اصلی را پیدا کنید.