مقدمه ای کوتاه بر روند تولید چاپ سه بعدی سریع نمونه سازی

مقدمه ای کوتاه بر روند تولید چاپ سه بعدی سریع نمونه سازی

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

این روش ریخته گری یکی از عمیق ترین تحقیقات در جهان، تکنولوژی بالغ و روش های پیشرفته سریع نمونه سازی است. در سال 1984، تکنولوژی چاپ سه بعدی هنوز در مرحله تحقیقات آزمایشگاهی بود. در سال 1988 اولین سیستم تولید عملیاتی تجاری شد. در سال 1989، آمریکایی Chryster اولین بار این تکنولوژی را در عملیات مهندسی به کار برد اما تا 1992 به اندازه کافی توجه نکرد.

1) اصل فرآیند

دستگاه SLA Stereolithography، همچنین به عنوان stereolithography، photocuring و غیره شناخته می شود. اصل فرایند اصلی (که در شکل 4 نشان داده شده است) استفاده از CAD برای انجام هندسه 3D نمونه اولیه مورد نیاز، تولید فایل های داده و پردازش مدل ظاهری است. سطوح داخلی و بیرونی مدل توسط مثلث کوچک تقسیم می شود و فرمت پرونده STL (Stereolithography) که معمولا در سیستم های تولید اولیه نمونه اولیه و پیش فرض های استانداردهای صنعتی استفاده می شود، به دست می آید. این مدل با استفاده از پردازش فاصله از راست و یا نابرابر به صورت یک سری از ورق های مقطع عرضی افقی از پایین به بالا برداشته می شود، به این معنی که مدل سطح به یک سری از مقاطع برش توسط یک کامپیوتر برش داده می شود. مسیر مطلوب شامل هر دو مسیر پروفیل مقطعی و مسیر اسکن داخلی برای هر برش با الگوریتم خط اسکن تولید می شود. در عین حال، مدل بر روی سیستم قالب سازی برای طراحی ساختار پشتیبانی قرار می گیرد.

اطلاعات برش و اطلاعات مسیر تولید شده به عنوان یک فایل فرمان (فایل CLI) برای کنترل دستگاه قالب گیری استفاده می شود و دستگاه تحویل فرمان کنترل عددی هر سطح برنامه ریزی شده است. لایه بندی نازک تر، دقیق تر از بخش نتیجه شده است، و از بین بردن ضخامت نابرابر برای سرعت بخشیدن به فرایند تشکیل استفاده می شود.

پرتو لیزر در دستگاه لیزر شکل گیری توسط فرمان کنترل عددی اسکن می شود، به طوری که رزین حساس به نور مایع موجود در ظرف، جامد شده و لایه با لایه پیوند می یابد. فرآیند پخت با لایه اول مایع در پلت فرم کار آغاز می شود. هنگامی که لایه اول درمان می شود، پلت فرم کار با فاصله ای در امتداد محور Z (یعنی ضخامت لایه، با در نظر گرفتن مواد و عوامل فرایند) کاهش می یابد، به طوری که یک لایه جدید از رزین مایع پوشش داده می شود. در بالای لایه درمان، یک لایه دوم لعاب اجرا می شود. این روند را تا زمانی که لایه نهایی درمان شده است، تکرار کنید و یک موجودیت پروتوتای 3D تولید شود. رزین حساس به نور مایع موجود در مخزن ذخیره سازی مایع در یک ناحیه خاص با طول موج خاص (مانند 325 نانومتر) و شدت اشعه ماوراء بنفش شدید برای ایجاد یک نقطه انجماد می شود. در ابتدای تشکیل، پلت فرم کار در عمق مشخصی زیر سطح مایع، مانند 0.05 ~ 0.2mm است. نقطه لیزری متمرکز نقطه نقطه روی سطح مایع با توجه به دستورالعمل های کامپیوتری، یعنی نقطه نقطه است. رزین که پس از یک لایه اسکن نور لیزر را اشعه ندیده بود هنوز مایع بود. سپس چارچوب بلندپروازانه پلت فرم را درایو می کند و سپس به سطح می رسد. لایه جدید تشکیل شده با یک لایه رزین پوشیده شده است و سپس برای لایه دوم برای ایجاد یک لایه پردازش جدید اسکن می شود و به طور جامد با بخش جامد متصل می شود.

برای یک دستگاه قالب گیری که با یک آینه انعکاس لیزر اسکن می شود، فاصله کانونی و اندازه نقطه مایع تغییر می یابد به عنوان پرتو لیزر انحراف، که به طور مستقیم بر لایه نازک تاثیر می گذارد. برای جبران تغییرات در فاصله کانونی و اندازه نقطه، سرعت اسکن پرتو لیزر نیز باید در زمان واقعی تنظیم شود. علاوه بر این، سرعت اسکن هر لایه نازک نیز باید با توجه به ضخامت لایه مواد مورد پردازش (تناوب ضخامت لایه) تنظیم شود.

2) ترکیب سیستم

به طور معمول، یک سیستم چاپ سه بعدی شامل یک لیزر، دستگاه حرکت حرکتی XY یا یک اسکنر لرزه گیر، یک پلیمر مایع حساس به نور، یک ظرف پلیمری، نرم افزار کنترل و یک جدول بالابر است.