آیا از فرآیند لاک زدن درست استفاده می کنید؟

لیبل نوعی محصول چاپی است که برای نشان دادن اطلاعات مربوط به یک محصول استفاده می شود. با چسباندن به بیرون بسته بندی محصول، آنها می توانند به طور برجسته نام محصول را به مصرف کنندگان اطلاع دهند و در عین حال به طور موثر محصول را از سایر محصولات مشابه متمایز کنند و برند را برجسته کنند. برای جلب توجه بیشتر مصرف کنندگان، علاوه بر استفاده از اشکال بسته بندی جدید، افزودن یک فرآیند پوشش بر روی چاپ لیبل رنگارنگ می تواند لیبل اصلی را درخشان تر کرده و تجربه بصری جدیدی را برای مصرف کنندگان فراهم کند.

فرآیند پوشش به استفاده از لاک بی رنگ و شفاف بر روی سطح برچسب اشاره دارد. هدف آن افزایش براقیت سطح چاپ شده و محافظت در برابر لکه ها و رطوبت و همچنین محافظت از گرافیک و متن است. به طور کلی، فرآیند پوشش را می توان به پوشش کلی، پوشش نقطه ای و پوشش معکوس تقسیم کرد. در این مقاله، نویسنده عمدتاً در مورد این سه فرآیند پوشش توضیح داده و ویژگی‌ها و ملاحظات استفاده از آنها را مورد بحث قرار می‌دهد.

قسمت 1

پوشش کلی

01

ویژگی های پوشش کلی

پوشش کلی که به عنوان پوشش کامل-سطح نیز شناخته می‌شود، شامل اعمال لایه‌ای از لاک شفاف بی‌رنگ بر روی کل سطح برچسب است. پس از تسطیح، خشک کردن، پرداخت و پخت، یک لایه براق شفاف نازک و یکنواخت بر روی سطح برچسب تشکیل می شود که صافی سطح را افزایش می دهد و پردازش تزئینی را برای گرافیک چاپ شده فراهم می کند. لازم به ذکر است که پوشش کلی با لمینیت متفاوت است. لمینت به فرآیند پوشاندن لیبل چاپ شده با یک فیلم پلاستیکی شفاف به ضخامت 0.012-0.02 میلی متر با استفاده از گرما یا فشار دستگاه لمینت، چسباندن برچسب و فیلم پلاستیکی به یکدیگر اشاره دارد. شکل 1 موادی از قبل روکش شده را نشان می‌دهد که به لایه‌کاری حرارتی نیاز دارند، در حالی که شکل 2 مواد فیلمی را نشان می‌دهد که به لایه‌کاری تحت فشار نیاز دارند. از آنجایی که لمینیت نیاز به استفاده از فیلم پلاستیکی به عنوان ماده اولیه دارد، از منظر زیست محیطی، پوشش سازگارتر با محیط زیست است، به ویژه پوشش مبتنی بر آب{12}}و UV. پوشش مبتنی بر آب-غیر سمی، غیر{16}}تحریک‌کننده، عاری از مواد فرار آلی، مقرون به صرفه{17}}، دارای منبع گسترده، بسیار شفاف است، براقیت خوبی دارد، زیر نور شدید خورشید به راحتی زرد نمی‌شود و در برابر سایش و خراش مقاوم است. لاک اشعه ماوراء بنفش تقریباً فاقد حلال است، به انرژی نسبتاً کمی برای پخت نیاز دارد، به شدت به جوهر می‌چسبد، دوام را در برابر سایش، مواد شیمیایی و حلال‌ها تقویت می‌کند و پایداری را حفظ می‌کند و اجازه تمیز کردن با آب یا اتانول را می‌دهد. محصولات پوشش داده شده با اشعه ماوراء بنفش کمتر مستعد چسبندگی هستند، می توانند بلافاصله پس از پخت روی هم چیده شوند، در زمان برای مراحل بعدی پردازش صرفه جویی می شود و راندمان تولید بهبود می یابد.

شکل 1 مواد فیلمی از قبل روکش شده که باید حرارت داده شود و لمینیت شود

شکل 2 مواد فیلمی که نیاز به لمینیت تحت فشار دارند

02

ملاحظات برای لاک زدن کلی

هنگام استفاده از فرآیند کلی لاک زدن برای افزایش براقیت برچسب ها، برای دستیابی به کیفیت لاک و اطمینان از عملکرد طبیعی تولید، باید به چهار جنبه زیر توجه شود: اول، ضخامت لاک را کنترل کنید. دوم، لاک مناسب را انتخاب کنید، زیرا انواع مختلفی از لاک وجود دارد. بنابراین، هنگام انتخاب لاک، باید بسترهای مختلف و همچنین روش های مختلف لاک زدن را برای انتخاب لاک های مختلف در نظر گرفت. سوم، ویسکوزیته و کشش سطحی لاک را کنترل کنید. ویسکوزیته بر تسطیح، سرعت خشک شدن، براقیت سطح و سایر خواص تأثیر می گذارد، بنابراین لازم است ویسکوزیته لاک را با توجه به لایه های مختلف تنظیم کنید. در عین حال، باید به تغییرات کشش سطحی لاک توجه کرد که باید کمتر از کشش سطحی لاک روی لایه باشد تا اطمینان حاصل شود که لاک می تواند به درستی خیس شود، به سطح برچسب بچسبد و به آن نفوذ کند. چهارم، به هماهنگی بین سرعت لاک زدن، مقدار پوشش، فشار و قدرت تجهیزات پخت توجه کنید. این عوامل باید به طور معقولی با توجه به سطح بستر، رطوبت و شرایط جذب تنظیم شوند.

قسمت 2

لاک زدن نقطه ای

01

ویژگی های لاک زدن نقطه ای

لاک زدن نقطه ای به استفاده از لاک فقط بر روی نواحی برجسته خاص یک برچسب اشاره دارد که در مقایسه با نواحی اطراف آن را براق تر، واضح تر و سه بعدی تر می کند و در نتیجه جلوه هنری منحصر به فردی ایجاد می کند. اثرات متداول لاک زدن نقطه ای شامل لاک براق نقطه ای، لاک مات نقطه ای، برف ریزه نقطه ای، یخ زدگی نقطه ای، فوم نقطه ای، انکسار نقطه ای و اثرات چروک شدن نقطه ای است. لاک زدن نقطه ای را می توان بعد از لمینت یا مستقیماً روی محصولات چاپ شده اعمال کرد، اما برای برجسته کردن بیشتر اثر لاک زدن نقطه ای، معمولاً بعد از لمینیت استفاده می شود که لمینیت فیلم مات رایج ترین است (حدود 65٪ محصولات لاک دار نقطه ای). همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، این اثر لاک زدن نقطه ای روی برچسب ها را نشان می دهد. بنابراین، برچسب‌هایی که با لاک زدن نقطه‌ای کار می‌شوند، دارای سطح بافت‌دارتر و سه بعدی‌تر-با روشنایی، شفافیت و مقاومت در برابر سایش در آن نواحی هستند که تأثیر بصری قوی‌تری ایجاد می‌کند.

شکل 3 نمایش جلوه های محلی لاک روی برچسب ها

02

اقدامات احتیاطی برای لاک زدن موضعی

لاک زدن موضعی را می توان از طریق چاپ روی صفحه، چاپ فلکسوگرافی و سایر روش ها به دست آورد. از آنجایی که لایه جوهر در چاپ روی صفحه در مقایسه با چاپ افست، چاپ گراور یا چاپ برجسته ضخیم تر است، استفاده از چاپ روی صفحه برای لاک زدن موضعی اثر برجسته تری ایجاد می کند. اما در استفاده از چاپ اسکرین برای لاک زدن موضعی باید به نکات زیر توجه کرد: اول اینکه فرمولاسیون لاک UV بین زمستان و تابستان متفاوت است بنابراین باید به تغییر فصل و دما توجه کرد و لاک مناسب را انتخاب کرد. به طور معمول، میزان پخت لاک UV در زمستان کمتر از تابستان است. استفاده از فرمول لاک اشعه ماوراء بنفش زمستانی در تابستان ممکن است منجر به پخت ناقص شود و باعث ایجاد مشکلاتی مانند چسبندگی شود، در حالی که استفاده از فرمول لاک UV تابستانی در زمستان ممکن است منجر به تراز ضعیف و در نتیجه ایجاد حباب یا پوسته پوسته شود. دوم اینکه لاک UV باید قبل از استفاده کاملاً هم زده شود زیرا از ترکیبات شیمیایی متعددی تشکیل شده است که در صورت عدم استفاده طولانی مدت ممکن است از هم جدا شوند، بنابراین مخلوط کردن کامل قبل از استفاده ضروری است.

قسمت 3

لاک زدن معکوس

01

ویژگی های لاک زدن معکوس

لاک زدن معکوس یک روش لاک زدن است که لاک موضعی و جلوه های مات موضعی را برای دستیابی به کنتراست بالا در مناطق گرافیکی خاص ترکیب می کند. فرآیند لاک زدن معکوس را می توان در یک دستگاه چاپ یا آفلاین انجام داد.

لاک زدن معکوس به سطح برچسب اجازه می دهد تا هم بافت براق و هم بافت مات را نشان دهد و کنتراست قوی تری در روشنایی ایجاد کند و در نتیجه اثر لاک زدن موثرتری ایجاد کند. می تواند هم اهداف ضد جعل و هم اهداف زیبایی شناختی داشته باشد. در لاک زدن معکوس، ابتدا یک لاک پایه مات شفاف با استفاده از روش افست، روی قسمت‌های غیر براق طرح چاپ می‌شود. سپس، یک لاک تمام-روی بالا اعمال می‌شود و روی چاپ لیبل خشک می‌شود. لاک بالایی با لاک پایه چاپ شده قبلی واکنش نشان می دهد تا جلوه ای مات در مناطق غیر براق ایجاد کند، در حالی که مناطق بدون لاک پایه براق باقی می مانند. از آنجا که مناطق غیر براق با استفاده از چاپ افست چاپ می شوند، ثبت بسیار دقیق است و دقت چاپ نواحی براق را تضمین می کند. شکل 4 و 5 برچسب های تولید شده با استفاده از لاک زدن معکوس را نشان می دهد. در شکل 4 (ب)، یک ناحیه محلی بزرگ‌نمایی شده از برچسب نشان داده شده است، با مناطق براق و مات مشخص شده‌اند. در شکل 5، نواحی قرمز چاپ شده روی برچسب براق هستند، در حالی که نواحی سفید و آبی مات هستند.

(a)

(b)

شکل 4 محصول را با استفاده از فرآیند پوشش معکوس برچسب بزنید

شکل 5 محصولات را با استفاده از فرآیند لاک زدن معکوس برچسب بزنید

02

اقدامات احتیاطی برای لاک زدن معکوس

هنگام استفاده از فرآیند لاک زدن معکوس، باید به موارد زیر توجه داشت: ابتدا، اطمینان حاصل کنید که جوهر مورد استفاده برای چاپ گرافیکی معمولی روی محصول برچسب کاملا خشک یا خشک شده است. اگر لایه جوهر خشک نباشد، لاک به درستی عمل نمی کند و اثر کنتراست ایجاد نمی شود. دوم، در طول طراحی فایل، متن کوچک یا الگوهای کوچک را برای لاک زدن معکوس انتخاب نکنید. اگر فونت یا الگوی خیلی کوچک باشد، ممکن است باعث تار شدن آن شود. سوم اینکه ظرافت بافت مات به عواملی مانند سرعت دستگاه چاپ، فشار چاپ، ضخامت لاک، نوع لاک و صافی سطح زیرلایه مربوط است. اگر سرعت دستگاه چاپ سریع باشد و لایه لاک نازک باشد، بافت مات درشت تر خواهد بود. اگر سطح بستر صاف باشد، بافت مات بسیار متمایز خواهد بود. به طور کلی، لاک زدن معکوس می تواند اثرات کنتراست را به دست آورد که لاک معمولی نمی تواند، جلوه چاپی را نفیس تر می کند، رنگ نهایی را اضافه می کند و کیفیت چاپ لیبل را افزایش می دهد.

در مواجهه با الزامات فزاینده سختگیرانه ملی برای حفاظت از محیط زیست و پیشگیری از آلودگی، و همچنین ترجیح مصرف کنندگان برای ظاهرهای چاپی روشن و جدید، و در شرایط رقابت شدید بازار، شرکت های چاپ لیبل روز به روز شروع به استفاده از فرآیندهای تکمیل{0} مختلف پس از چاپ بر روی برچسب ها، به ویژه لاک زدن می کنند. با ایجاد تغییرات کوچک در فرآیندهای{2} پس از چاپ، طراحی محصول می‌تواند برای انطباق با محیط جدید متنوع‌تر شود، نیازهای جدید را برآورده کند و تأثیر بصری قوی‌تری به محصولات برچسب‌گذاری شود.