حفاظت و اقدامات برای کارگاه های چاپ دیجیتال در زمستان

حفاظت و اقدامات برای کارگاه های چاپ دیجیتال در زمستان

با فرا رسیدن فصل زمستان، کاهش دما در بسیاری از نقاط کشور ادامه دارد. افت ناگهانی دما می تواند به طور مستقیم بر وضعیت عملکرد تجهیزات، جریان جوهر، عملکرد کاغذ و کیفیت تکمیل تأثیر بگذارد و منجر به کاهش بهره وری، هزینه های بالاتر و نوسانات کیفیت شود. همه روسای شرکت های چاپ ضمن توجه به گرمای خود، باید در هر زمان به اقدامات حفاظت از سرما و گرمای کارگاه چاپ دیجیتال نیز توجه داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که تمام جنبه های چاپ می تواند در یک محیط مناسب به طور عادی عمل کند.

کنترل محیطی: یک فضای تولید دما و رطوبت ثابت ایجاد کنید

چاپ دیجیتال الزامات سختگیرانه ای برای محیط تولید دارد که کنترل دما و رطوبت هسته اصلی آن است. محیط تولید ایده آل باید در محدوده دمای 18 تا 22 درجه و رطوبت نسبی 50 تا 60 درصد حفظ شود. برای رسیدن به این هدف، اقدامات زیر توصیه می شود:

01

بررسی سفتی

کارگاه باید بازرسی های سفتی را انجام دهد، با تمرکز بر تعمیر شکاف در درها و پنجره ها برای جلوگیری از نفوذ مستقیم هوای سرد. پرده های عایق را می توان در گذرگاه هایی که افراد به طور مکرر وارد و خارج می شوند نصب کرد و شرکت ها نیز می توانند نصب پارتیشن های عایق را در منطقه تجهیزات برای ایجاد یک ریزمحیط پایدار در نظر بگیرند.

02

بازرسی تجهیزات گرمایشی

انتخاب تجهیزات گرمایشی بسیار مهم است. اگرچه رادیاتورهای سنتی می توانند گرم شوند، اما به راحتی می توانند باعث ایجاد دمای نامناسب در داخل کارگاه شوند، بنابراین برای دستیابی به کنترل دقیق دما توصیه می شود از سیستم های تهویه مطبوع صنعتی با دمای ثابت استفاده کنید. توجه به این نکته ضروری است که تمام تجهیزات گرمایشی باید از محل نگهداری کاغذ و مواد چاپ دور نگه داشته شوند تا از مشکلات گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری شود.

03

مدیریت کنترل رطوبت

مدیریت رطوبت را نیز نباید نادیده گرفت. در منطقه شمالی، رطوبت داخلی اغلب پس از گرمایش زمستانی به زیر 30 درصد می رسد و رطوبت سازهای صنعتی باید در این زمان مجهز شوند. مرطوب کننده های اولتراسونیک مدرن کنترل دقت ± 5% را ارائه می دهند که آنها را برای چاپخانه ها ایده آل می کند. برای شرکت هایی با بودجه محدود، رطوبت کمکی را نیز می توان با راه اندازی یک سیستم پرده آب در کارگاه یا پاشیدن منظم آب انجام داد.

مدیریت کاغذ: حفاظت از ذخیره سازی تا استفاده

به عنوان حامل چاپ، عملکرد کاغذ به وضوح تحت تأثیر دما است. هنگامی که دمای محیط کمتر از 10 درجه باشد، الیاف کاغذ به دلیل دمای پایین شکننده می شوند و استحکام کششی و استحکام سطح به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

01

راه حل های ذخیره سازی کاغذ

(1) ایجاد یک منطقه انتقال بافر: کاغذ جدید باید در یک انبار انتقالی در دمای 10 تا 15 درجه به مدت 24 ساعت ذخیره شود و سپس به یک کارگاه دمای ثابت منتقل شود. این فرآیند به الیاف کاغذ اجازه می دهد تا به آرامی با تغییرات دما سازگار شوند و از انبساط و انقباض حرارتی ناشی از تغییرات سریع دما جلوگیری کنند.

(2) مدیریت ذخیره سازی سه بعدی: کاغذ را باید از روی زمین، با استفاده از قفسه های مخصوص و حفظ فاصله بیش از 20 سانتی متر از دیوار برای اطمینان از گردش هوا نگهداری کرد. توجه ویژه باید به این نکته توجه شود که کاغذ با مقادیر و مشخصات مختلف باید جداگانه نگهداری شود و به وضوح علامت گذاری شود.

(3) نظارت دقیق دما و رطوبت: برای دستیابی به نظارت 24 ساعته بدون وقفه، سنسورهای دما و رطوبت را در مکان های مختلف بانک کاغذ نصب کنید. هنگامی که رطوبت زیر 45٪ است، اقدامات مرطوب سازی باید بلافاصله شروع شود، و تهویه باید در زمانی که بالاتر از 65٪ است، تقویت شود.

01

طرح استفاده از کاغذ

(1) پیش گرم کردن: کاغذ مورد نیاز را حداقل 24 ساعت قبل از چاپ به کارگاه منتقل کنید تا کاغذ به طور کامل با محیط تولید سازگار شود. برای کاغذهای هنری و کاغذهای ویژه حساس، توصیه می شود زمان گرم کردن{3}} را تا 48 ساعت افزایش دهید.

(2) بسته‌بندی قطعه‌ای: همه بسته‌بندی‌ها را به یکباره جدا نکنید، بلکه بسته‌بندی را به صورت دسته‌ای با توجه به پیشرفت تولید باز کنید تا زمان قرار گرفتن کاغذ در معرض محیط خشک به حداقل برسد.

(3) چاپ و بسته بندی: محصول چاپ شده باید فوراً بسته بندی شود و با فیلم پلی اتیلن مهر و موم شود تا از از بین رفتن رطوبت و تغییر شکل کاغذ جلوگیری شود. برای محصولاتی که نیاز به فرآوری بعدی دارند، توصیه می شود یک ناحیه لمینیت و صحافی ویژه در کارگاه راه اندازی شود تا اتصال یکپارچه فرآیند حاصل شود.

پیشگیری و کنترل الکتریسیته ساکن: راه حل جامع در بسیاری از جنبه ها

در محیط های زمستانی خشک، مشکلات الکتریسیته ساکن به ویژه برجسته است. الکتریسیته ساکن علاوه بر تأثیر بر تغذیه معمولی کاغذ، می تواند باعث پراکندگی تونر و جذب گرد و غبار شود که می تواند کیفیت چاپ را به شدت تحت تأثیر قرار دهد، بنابراین اقدامات پیشگیرانه زیر توصیه می شود.

01

مقررات زیست محیطی

نگه داشتن رطوبت در منطقه تولید در محدوده ایده آل 55٪ تا 65٪ موثرترین راه برای کنترل الکتریسیته ساکن است.

02

تجهیزات را زمین کنید

به طور مرتب اتصال زمین تمام تجهیزات چاپ و نگه دارنده های کاغذ را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مقاومت زمین کمتر از 4Ω است.

03

انتخاب مواد

ترجیحاً از کاغذ ضد{0}}ضد استاتیک استفاده کنید یا از اسپری ضد{1}}استاتیک روی سطح کاغذ استفاده کنید.

سیستم جوهر: مدیریت کنترل دمای تصفیه شده

جوهرهای چاپ دیجیتال به شدت به دما حساس هستند و دماهای پایین می تواند منجر به افزایش ویسکوزیته، سیالیت ضعیف، عرضه ضعیف جوهر، گرفتگی هد چاپ، افزایش انحراف رنگ و حتی آسیب به هدهای چاپ گران قیمت شود.

01

مدیریت ذخیره سازی جوهر

(1) یک کتابخانه جوهر با دمای ثابت ایجاد کنید: یک منطقه مخصوص ذخیره جوهر را راه اندازی کنید و دما بین 15 تا 25 درجه به شدت کنترل می شود.

(2) از کابینت نگهداری دمای ثابت استفاده کنید: برای جوهر باز شده، باید در یک کابینت ترموستاتیک حرفه ای نگهداری شود تا از نور مستقیم خورشید جلوگیری شود.

(3) استاندارد کردن مدیریت موجودی: اصل "اول-در ابتدا، اول-خارج" را به طور دقیق اجرا کنید، سوابق ذخیره و استفاده دقیق از جوهر ایجاد کنید، و از گردش موجودی اطمینان حاصل کنید.

02

پیش{0}درمان قبل از استفاده

(1) بازیابی پیشرونده دما: پس از انتقال جوهر در محیط با دمای پایین به کارگاه، باید 6 تا 8 ساعت بماند تا به طور طبیعی دوباره گرم شود و مستقیماً آن را گرم نکنید.

(2) حمام آب با دمای ثابت: برای جوهر مورد نیاز فوری، می توان از حمام آب با دمای ثابت 25 ~ 30 درجه برای گرم کردن آهسته استفاده کرد و زمان در عرض 2 ساعت کنترل می شود.

(3) تست ویسکوزیته: قبل از استفاده، حتما از ویسکومتر برای بررسی ویسکوزیته جوهر استفاده کنید و زمانی که از محدوده استاندارد فراتر رفت، یک رقیق کننده مخصوص به آن اضافه کنید.

03

تعمیر و نگهداری هد چاپ

(1) افزایش{1}زمان گرم کردن: در زمستان، زمان گرم کردن تجهیزات باید به بیش از 30 دقیقه افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که هد چاپ به دمای عملیاتی مطلوب می رسد.

(2) تمیز کردن منظم: دفعات تمیز کردن هد چاپ را افزایش دهید و توصیه می شود هر 4 ساعت چاپ یک برنامه تمیز کردن خودکار انجام دهید.

(3) عایق در شب: حالت عایق دمای پایین تجهیزات را در ساعات غیر کاری- روشن کنید تا از جامد شدن جوهر داخل سر چاپ جلوگیری کنید.

لاک و تکمیل UV: فرمولاسیون های فصلی تنظیم شده

ویسکوزیته لاک اشعه ماوراء بنفش در محیط های با دمای پایین به طور قابل توجهی افزایش می یابد که منجر به مشکلاتی مانند تراز ضعیف و پخت ناقص می شود. راهبردهای مقابله حرفه ای عبارتند از:

01

مدیریت دما

یک سیستم گردش دمای ثابت ایجاد کنید: لاک UV توسط یک دستگاه حمام آب با دمای ثابت گرم می شود تا دمای استفاده را در 25 تا 30 درجه تثبیت کند.

02

عایق لوله

تمام خطوط لوله انتقال برای جلوگیری از اتلاف گرما عایق بندی شده اند. قبل از استفاده به صورت مکانیکی به مدت 10 تا 15 دقیقه هم بزنید تا از مواد یکنواخت مطمئن شوید.

03

انتخاب دستور غذا

لاک های مدرن UV سیستم های فرمول متفاوتی را برای زمستان و تابستان توسعه داده اند، بنابراین حتماً فرمول مربوطه را با توجه به فصل انتخاب کنید.

فرمول زمستانی دارای محتوای عامل پخت کمتر و نسبت عامل تراز کننده افزایش یافته است تا از نتایج خوب تراز کردن و پخت در محیط های- با دمای پایین اطمینان حاصل شود. فرمولاسیون های تابستانی سریعتر درمان می شوند و در برابر دماهای بالا مقاومت بیشتری دارند.

فرمول‌های زمستانی می‌توانند منجر به خشک شدن ناقص و ضد چسبندگی-هنگام استفاده در تابستان شوند. فرمول های تابستانی که در زمستان استفاده می شود باعث مشکلات کیفی مانند تراز ضعیف و کف می شود.

تعمیر و نگهداری جامع تجهیزات: یک برنامه تعمیر و نگهداری زمستانی تهیه کنید

علاوه بر اقدامات ویژه فوق، انجام تعمیر و نگهداری جامع زمستانی تجهیزات تولید نیز ضروری است:

01

پیشرانه

برای اطمینان از عملکرد خوب روانکاری در محیط های با دمای پایین، روغن روان کننده مخصوص را در زمستان تعویض کنید. کشش تمام تسمه‌های انتقال را بررسی کنید، دمای پایین باعث کوچک شدن تسمه انتقال می‌شود و بر راندمان انتقال تأثیر می‌گذارد.

02

سیستم برق

تقویت بازرسی مدار، توجه ویژه به وضعیت کار عناصر گرمایشی. برای جلوگیری از اتصال کوتاه ناشی از تراکم، یک رطوبت گیر در کابینت کنترل اضافه کنید.

03

سیستم تامین جوهر

کشش تمام مهر و موم ها را بررسی کنید، دمای سرد می تواند مواد آب بندی را سخت کند و باعث نشتی شود. فرکانس تعویض فیلتر را افزایش دهید تا از فشار عرضه جوهر غیرعادی ناشی از افزایش ویسکوزیته جوهر جلوگیری کنید.

حفاظت از کارگاه چاپ دیجیتال در دوره سرمایش یک پروژه سیستماتیک است که باید از ابعاد متعددی مانند کنترل محیطی، مدیریت مواد، تعمیر و نگهداری تجهیزات و غیره شروع شود، از طریق استقرار یک سیستم مدیریت علمی و یک طرح اضطراری کامل، بنگاه‌ها نه تنها می‌توانند زمستان امسال را به آرامی دوام بیاورند، بلکه از این فرصت برای بهبود سطح مدیریت تصفیه شده استفاده کنند و پایه محکمی برای توسعه آینده ایجاد کنند.