تجزیه و تحلیل و راه حل برای 3 مشکل رایج چاپ!

در فرآیند چاپ نقشه اغلب مشکلاتی مانند خطوط شکسته، عدم رنگ، خط و خش بر اثر اجسام سخت و رنگ آمیزی ناهماهنگ نقشه های تصویری پیش می آید که کیفیت و راندمان تولید چاپ نقشه را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. نویسنده به طور مداوم در چندین سال فعالیت تولید خلاصه کرده است، علل و راه حل های خرابی در فرآیند چاپ نقشه را بررسی کرده و آنها را با همتایان خود در اینجا به اشتراک گذاشته است.

مشکل قطع شدن

01

تجزیه و تحلیل علت

دو دلیل اصلی برای مشکل شکستن سیم در طول فرآیند چاپ وجود دارد:

اول، طرح چسبنده است.

ثانیاً، داده های اصلی در طول ساخت صفحه از دست رفته یا در طول قرار گرفتن در معرض و توسعه از بین می روند.

در صورت بروز مشکل شکستگی سیم، ابتدا باید مشخص شود که علت آن چسبندگی (خمیری) است یا خیر، می توانید با استفاده از یک پارچه خیس، کمی خمیر پاک کننده بشقاب را فرو کنید و بدون توقف دستگاه، آن را روی بیل جوهر بپیچید، غلتک سطل مربوطه را با توجه به موقعیت چاپگر پاک کنید، ورق پاک کننده بشقاب را از طریق غلتک رولر روی صفحه پاک کنید. غلتک آبکاری و غلتک مرطوب کننده و خاک شناور روی صفحه چاپ را می توان حذف کرد.

اگر روش بالا نتوانست چسبندگی را از بین ببرد، لازم است در نظر بگیرید که آیا گرافیک و متن در خط شکسته در حین ساخت صفحه از بین رفته است یا خیر، و باید ابتدا دستگاه را با یک پارچه خیس متوقف کنید تا خمیر تمیز کننده صفحه به دست آید، خاک روی صفحه چاپ را پاک کنید و سپس آن را با یک پارچه مرطوب تمیز پاک کنید، و سپس با دقت بررسی کنید که خط شکسته شده را روی صفحه پاک کنید.

02

راه حل

اگر دلیل چسبندگی چیدمان است، می توانید از یک پارچه مرطوب برای تمیز کردن صفحه استفاده کنید تا مشکل در روند یافتن علت حل شود.

اگر دلیل از بین رفتن گرافیک چیدمان و متن باشد در دو حالت قابل حل است.

ابتدا وقتی خط شکستگی در ابتدای چاپ وجود دارد، معمولاً پلاک را با قلم مجدد تعمیر می کنند، اما قلم مجدد ضخیم تر است و اگر خط در خط شکسته نازک باشد، نمی توان از این روش استفاده کرد.

از طریق کاوش طولانی مدت، نویسنده معمولاً از روش سوزن انگشتانه برای حل چنین مشکلاتی استفاده می کند، یعنی برای رسیدن به هدف پر کردن شکاف ها، نقاط سوزن را به یک خط نقطه چین متصل می کند.

در فرآیند سوزن زدن، لازم است اطمینان حاصل شود که خط پانچ سوزن کاملاً با نخ شکسته مطابقت دارد، ضخامت نخ شکسته با عمق پانچ سوزن بیان می شود، خط ظریف سوراخ سوزن کم عمق است، سیم ضخیم است، سوراخ سوزن عمیق است، شکاف نقطه پانچ سوزن باید در مدت زمان واقعی 0 در 5 میلی متر به طور یکنواخت کنترل شود. فرآیند پانچ سوزنی، و جوهر گروه رنگ باید برای پر کردن ناحیه پانچ سوزن پس از اتمام کار سوزن استفاده شود.

دوم، زمانی که تولید چاپ به صورت جزئی یا در تمام کارها تکمیل می‌شود، مشکل قطع اتصال کشف می‌شود و معمولاً همه محصولات چاپ شده از بین می‌روند، تصحیح می‌شوند یا دوباره{0}}آبکاری می‌شوند و سپس دوباره چاپ می‌شوند.

راه حل

روش نویسنده برای حل چنین مشکلاتی این است که-فقط سیم شکسته و خط گوشه را مجدداً چاپ می‌کند، روی صفحه چاپی که مشکل سیم شکسته دارد چاپ مجدد می‌کند، و سپس وقتی خط شکسته را می‌توان به دقت چاپ کرد، خط گوشه را تعمیر می‌کند و فقط خط شکسته را چاپ می‌کند.

کمبود رنگ و ناهماهنگی انباشته رنگ

01

تجزیه و تحلیل علت

مشکل از دست دادن رنگ و ناهماهنگی انباشته رنگ عمدتاً به پدیده ناسازگاری با الزامات اثبات ها پس از برهم نهی رنگ های زرد، درجه، آبی و سیاه در فرآیند چاپ نقشه اشاره دارد. دو دلیل اصلی برای این امر وجود دارد:

اول، چگالی جوهر ناسازگار است.

دوم اینکه بالشتک هوای لاستیکی آسیب دیده است و با توجه به روش های زیر می توان علت را پیدا کرد.

ابتدا چگالی جوهر را بررسی کنید. اپراتورهای باتجربه می توانند عمق جوهر را با چشم غیر مسلح ببینند و به موقع جوهر را اضافه یا کم کنند تا مطابق با الزامات استاندارد رنگ جوهر باشد. اپراتورهای بی تجربه می توانند از تراکم سنج بازتاب برای اندازه گیری تراکم هر رنگ استفاده کنند، چگالی بزرگ است، رنگ جوهر تیره است و برعکس به این معنی است که رنگ جوهر روشن است و جوهر با توجه به وضعیت واقعی اضافه یا کم می شود.

دوم، بررسی کنید که آیا بالشتک هوای پتو آسیب دیده است. در صورت وجود مشکل، دستگاه را به موقع متوقف کنید، با دست خود پتوی لاستیکی را روی محلی که رنگ جوهر آشکارا ناهموار است، لمس کنید، اگر احساس کردید که پتو لاستیکی فرو رفته است، به این معنی است که بالشتک هوا در اینجا آسیب دیده است.

02

راه حل

هنگامی که مشکل از دست دادن رنگ و انباشته شدن رنگ به دلیل تراکم ناهموار جوهر وجود دارد، اپراتور می‌تواند تنظیمات مناسبی را در ناحیه خاصی از جوهر یا کل منطقه جوهر که در آن رنگ جوهر ناسازگار است انجام دهد.

هنگامی که بالشتک هوای پتو آسیب دیده و روی هم چیده شدن رنگ ناهماهنگ است، اپراتور می تواند از زایلن برای سفت کردن و گسترش بالشتک هوای پتو و ترمیم آسیب استفاده کند. اگر بالشتک هوا به طور جدی آسیب دیده باشد، می توان کاغذ آستر در ناحیه آسیب دیده را ضخیم کرد تا از اثر چاپ اطمینان حاصل شود.

مشکلات گرافیکی اضافی

01

تجزیه و تحلیل علت

سه دلیل اصلی برای مشکلات گرافیکی اضافی وجود دارد:

یکی چسبناک است.

دوم، داده های اصلی اضافی هستند یا ناخالصی هایی بر روی لنز در معرض در هنگام ساخت صفحه وجود دارد.

سوم اینکه چیدمان توسط اجسام سخت خراشیده می شود و دلیل آن را می توان با توجه به روش های زیر پیدا کرد.

پس از توقف، صفحه چاپ را با پارچه مرطوب بشویید، قسمت های گرافیکی اضافی روی صفحه چاپ را به دقت بررسی کنید، اگر به دلیل چسبندگی است، آن را با پارچه مرطوب پاک کنید. اگر در طول ساخت صفحه، داده های اصلی یا ناخالصی های اضافی روی لنز در معرض دید وجود داشته باشد، پس از پاک کردن طرح به وضوح قابل مشاهده است. اگر چیدمان توسط یک جسم سخت خراشیده شود، لمس سطح بشقاب با دست احساس خارشی می کند.

02

راه حل

اگر به دلیل چسبندگی باشد، شستن بشقاب با دستمال مرطوب می تواند مشکل را حل کند.

اگر به دلیل گرافیک و متن زیاد روی صفحه چاپ باشد و وقتی چاپ اول شروع می شود، معمولاً پلاک را با خودکار تعمیر صفحه تعمیر می کنند، اما خودکار تعمیر صفحه نسبتاً ضخیم است، اگر گرافیک و متن اضافی در وسط خط خط یا متن وجود داشته باشد، تعمیر آن با خودکار تعمیر صفحه مشکل است.

روش نگارنده برای حل چنین مشکلاتی استفاده از خلال دندان برای چسباندن خمیر ترمیم صفحه برای ترمیم است و می توان پارچه خیس را زیر کف دست به عنوان نقطه تکیه گاه قرار داد تا بازو دچار لرزش نشود و پس از تعمیر سریعاً با دستمال مرطوب آن را پاک کنید.

اگر علت خراش روی جسم سخت روی صفحه باشد، روش درمان به این صورت است که ابتدا از یک پارچه مرطوب تمیز استفاده کنید تا خمیر ترمیم صفحه را آغشته کنید، سپس کمی پودر مرطوب کننده را آغشته کنید، خراش روی صفحه را به آرامی پاک کنید و سپس آب را به صفحه اضافه کنید و در زمان شروع چاپ چند بار آن را بیکار کنید، سپس جوهر را در شرایط عادی قرار دهید، غلتک از بین می رود. هنگامی که خراش ها سنگین هستند، باید از یک چوب خورنده نیز استفاده کنید تا قسمت خراشیده صفحه چاپ را به آرامی سنباده بزنید و سپس آن را با یک پارچه مرطوب پاک کنید.

هنگامی که برخی یا همه وظایف تولید چاپ تکمیل می شود، مشکلات گرافیکی اضافی پیدا می شود، اگر محصولات نهایی به عنوان ضایعات در نظر گرفته شوند، باعث ضایعات زیادی می شود و می توان از روش های پردازش دستی برای رفع آن استفاده کرد.

به طور خاص، محصول نهایی با مشکلات گرافیکی اضافی از دستگاه چاپ خارج می شود، برای مدتی قرار می گیرد و پس از خشک شدن جوهر، قسمت گرافیکی اضافی با یک تیغه یک طرفه-خراشیده می شود. هنگام تراشیدن به حرکت نور توجه کنید تا پرزهای روی کاغذ را بتراشید. پس از عمل خراش دادن، با استفاده از یک پاک کن، ناحیه خراشیده شده را کمی پاک کنید.