ضایعات پیش‌پرس نصف شد، راندمان دو برابر شد! چنگدو هویکای چگونه به این امر دست یافت؟

نقاط درد در فرآیند پیش چاپ

قبل از اینکه شرکت تبدیل ناب فرآیند پیش پرس را انجام دهد، لازم بود به صورت دستی بررسی فرآیند، تولید قالب تکی، ضخامت رنگ، تحمیل و طراحی صفحه فرآیند انجام شود. این نه تنها زمان و تلاش زیادی را صرف کرد، بلکه باعث شد خطاهای مکرر ناشی از سهل انگاری انسان، به طور جدی مانع بهبود کیفیت تولید و افزایش کارایی شود. به طور خاص، این امر عمدتاً در دو جنبه زیر منعکس می شود:

گردش کار گروه مهندسی طراحی

01

فایل‌های ارسالی{0}}مشتری دارای "خطرات پنهان" بسیاری هستند و میزان خطا در پردازش ماشین بالا باقی می‌ماند.

فایل‌های ارسالی{0}}مشتری اغلب غیر استاندارد-مانند تصاویر RGB، متن سیاه و سفید چهار رنگ، خطوط بسیار نازک و طرح‌های بدون خونریزی هستند. هنگامی که کارکنان پیش‌پرس فایل‌ها را بررسی می‌کنند یا صفحات فرآیند را ایجاد می‌کنند، حتی بی‌احتیاطی جزئی می‌تواند به راحتی برخی از مسائل را از دست بدهد، که منجر به خطاهای غیرمنتظره و چالش‌های مهمی برای پردازش پیش چاپ می‌شود. در عین حال، از آنجایی که رویکرد هر فرد برای تهیه فایل‌ها متفاوت است، هر بازبینی اغلب منجر به خطا، عدم تطابق رنگ یا ثبت نامناسب می‌شود که پیچیدگی و عدم قطعیت گردش کار پیش از چاپ را بیشتر می‌کند.

02

راندمان تولید فایل پایین و تفاوت زیاد در عملکرد دستی

هنگامی که کارکنان پیش از چاپ فرآیند را بررسی می‌کنند و صفحات فرآیند را ایجاد می‌کنند، کاملاً بر تجربه شخصی تکیه می‌کنند، فاقد منطق تجزیه استاندارد و استانداردهای اجرایی یکپارچه، و به حداکثر رساندن ارزش فرآیند دشوار می‌شود. تولید یک قالب فاقد رویه‌های استاندارد است، به راحتی باعث از دست رفتن گرافیک، متن از دست رفته، متن فراموش‌شده-تبدیل-منحنی، خط‌ها و حاشیه‌های ناهمتراز، و وضوح تصویر ناکافی، بدون روش‌های خود{4} کارآمد می‌شود و رهگیری خطاها از قبل را دشوار می‌کند. حتی اگر فایل های طراحی مشتری از کیفیت بالایی برخوردار باشند، دستیابی به بازتولید دقیق دشوار است. انحرافات رنگ و ثبت نامناسب اغلب اتفاق می افتد و به طور جدی برنامه های تولید را کند می کند.

اجرای ناب فرآیند پیش چاپ

برای پرداختن به نکات دردناک فوق، چنگدو هویکای بر روی اتوماسیون، استانداردسازی، هوش و اصول ناب تمرکز می کند. این نرم افزار جریان کار پیش از چاپ حرفه ای را معرفی کرده است، سیستم عملیاتی کل فرآیند را بازسازی می کند (همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است)، و شیوه های ناب را در پنج مرحله کلیدی پیاده سازی کرده است.

شکل 2 نمایش فرآیند پیش پرس ناب

01

پیش-دستنوشته مشتری را بررسی کنید و خطر اسناد را از قبل رهگیری کنید

مکانیزم بازرسی خودکار-سیستم معرفی شده است، که می‌تواند همه-راستی‌آزمایی هوشمند نسخه‌های خطی مشتریان را انجام دهد. به عنوان مثال، سیستم به طور خودکار وضعیت تبدیل متن فایل دستنوشته مشتری را تشخیص می دهد و تأیید می کند که آیا متن به منحنی تبدیل شده است یا خیر. بررسی خواهد کرد که آیا وضوح تصویر مطابق با استاندارد چاپ است یا خیر. بررسی خواهد کرد که آیا حالت رنگ فایل ارسالی مشتری حالت CMYK است یا خیر. بررسی می‌کند که آیا فایل ارسالی مشتری دارای سطح خونریزی صحیح است یا نه. گزارش خطا با یک کلیک و تصحیح خودکار، حذف خطرات پنهان از منبع، جایگزینی حالت سنتی بررسی دستی یک به یک، کارایی و دقت پردازش دست‌نوشته ورودی را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

02

ابزار تولید تک حالته را ارتقا دهید و با یک کلیک پردازش استاندارد را انجام دهید

معرفی ابزار تولید تک حالت کارآمد سیستم می‌تواند به خودکارسازی تعدادی از عملکردها پی ببرد: یک-خونریزی خودکار با یک کلیک، یک-به دام انداختن خودکار یک کلیک، یک-سفید کردن خودکار با یک کلیک و ایجاد لایه‌های مستقل، یک-تولید مجدد مشکلات دستی با کلیک، و غیره. عملکرد و استانداردهای ناسازگار در همان زمان، مشخصات اولیه برای تولید یک حالت- روشن می‌شود و استانداردهایی مانند اندازه، خونریزی، متن، مقررات، گرافیک و طبقه‌بندی رنگ برای حذف تفاوت‌های عملکرد فردی و اطمینان از خروجی کارآمد و دقیق فایل‌های تک حالته یکپارچه می‌شوند.

03

تأییدیه های محصول را به صورت خودکار تولید کنید تا فرآیند تأیید مشتری را ساده کنید

این سیستم به طور خودکار تأییدیه‌های محصول را تولید می‌کند و مستقیماً مشتریان را به تکمیل تأیید سوق می‌دهد، مرتب‌سازی، تأیید و ارسال دستی را حذف می‌کند، چرخه ارتباط را تا حد زیادی کوتاه می‌کند، کارایی تأیید مشتری را بهبود می‌بخشد و مدیریت{0}محل بسته اطلاعات سفارش را درک می‌کند.

04

صفحه تحمیل و فرآیند کاملاً خودکار هستند و کارایی ساخت صفحه را بهبود می بخشند

اتوماسیون کامل فرآیندهای تحمیل و RIP را درک کنید و می تواند به طور خودکار خطوط تحمیل، علائم ثبت، علائم برش و غیره را با توجه به پارامترهای مختلف ماشین ایجاد کند. فرآیندهای جداسازی خودکار رنگ، تولید قطعات کمکی و فشار خروجی را به طور همزمان تکمیل کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه حذفی در مواد پیش از چاپ و خطای صفر در ساخت صفحه وجود ندارد.

05

بازرسی و راستی‌آزمایی هوشمند از خود{0}}کیفیت اسناد نهایی را تضمین می‌کند

عملکرد مقایسه خودکار بین نسخه‌های خطی مشتری و دست‌نوشته‌های تولیدی اضافه شده است که بازرسی و تأیید کامل-خود بعدی-و تأیید، خطاهای جزئیات را رهگیری می‌کند و یک حلقه بسته کنترل کیفیت کامل از «تأیید نسخه-تولید{3}}تأیید کاملاً خودکار{4} حذف نهایی انسانی» را تشکیل می‌دهد.

علاوه بر این، Chengdu Huicai همچنین به طور فعال در حال بررسی اجرای فناوری هوش مصنوعی در فرآیند پیش از چاپ، با تکیه بر توابع طراحی تولید هوش مصنوعی، بر اساس طرح‌بندی‌های انتخابی و الزامات نسخه خطی مشتری، تولید خودکار عناصر طراحی، کمک به خروجی خلاق، بهبود بیشتر کارایی طراحی، ارائه پشتیبانی فنی برای سفارش‌های شخصی و سریع، و مطابق با روند توسعه صنعت است. در عین حال، شرکت به طور همزمان ارتقاء مشترک نرم‌افزار و سخت‌افزار را ترویج می‌کند و ضمن بهینه‌سازی فرآیند نرم‌افزار، ساخت قدرت نرم مانند دستورالعمل‌های عملیات تجهیزات، رویه‌های پس از فرآیند و دستورالعمل‌های عملیات ویژه را برای اطمینان از اجرای مشخصات فرآیند بهبود می‌بخشد.

تبدیل ناب مقادیر متعددی را آزاد می کند

فرآیند ناب پیش از چاپ در عرض 3 ماه پس از راه اندازی به نتایج قابل توجهی دست یافته است و چنگدو هویکای را قادر می سازد تا به بهبود سه گانه "کارایی، کیفیت و مدیریت" دست یابد.

اول، بهره وری تولید به طور قابل توجهی افزایش یافته است. فرآیند خودکار جایگزین عملیات تکراری دستی می شود، زمان مورد نیاز برای تولید یک حالت-، تحمیل، تصحیح اسناد و پیوندهای دیگر را به میزان قابل توجهی کوتاه می کند، سرعت پردازش سفارش را تسریع می بخشد، می تواند به طور مؤثری با نیازهای سفارشات کوچک و جابجایی سریع و چند- سفارشات دسته ای سازگار شود و ظرفیت تحویل به طور جامع افزایش یافته است.

دوم، مشکل کیفیت تقریباً برطرف شده است. از طریق تصحیح خودکار، تولید استاندارد، بازرسی هوشمند خود{{1} و غیره، مشکلات مربوط به خطاهای عملکرد انسانی و طراحی فرآیند نادرست به طور کامل حل شده است، میزان ضایعات صفحات چاپ و عیوب چاپ بسیار کاهش یافته است، و شاخص های اصلی کیفیت مانند بازتولید رنگ و دقت آستین به طور قابل توجهی بهبود یافته و بهبود یافته است.

سوم ارتقای جامع سطح مدیریت است. در عین حال، گردش داده ها جایگزین انتقال دستی می شود و قابلیت ردیابی و کنترل کل فرآیند پیش چاپ را درک می کند و کارایی عملیاتی کلی و سطح مدیریت تصفیه شده شرکت را به سطح جدیدی می رساند.

در بالا، نویسنده به طور سیستماتیک مسیر فرود ناب پیش از چاپ شرکت خود را مرتب کرده است، به این امید که بتواند به همکاران صنعتی ارجاع دهد. در مجموع، فرآیند پیش‌چاپ ناب یک ارتقای فناوری ساده نیست، بلکه یک-تغییر همه جانبه سیستم تولید شرکت‌ها است. تنها با تمرکز بر مشکلات پیش از چاپ، ایجاد پایه‌ای برای استانداردسازی، بهبود اتوماسیون و بهبود کارایی، و توانمندسازی با هوشمندی می‌توان شرکت‌های چاپ لیبل به افزایش رقابت اصلی خود و دستیابی به ثبات و پیشرفت بلندمدت در تغییرات صنعت ادامه دهند.