چگونه می توان مشکل گاز اگزوز چاپ مقعر را حل کرد؟ استراتژی کامل از منبع ، فرآیند تا درمان نهایی در اینجا است!

چاپ گراور دارای مزایای استفاده از فناوری بالغ ، راندمان تولید بالا ، لایه های کامل و غنی از محصولات چاپی و تکرارپذیری زیاد اسناد اصلی است و به طور گسترده در صنعت بسته بندی انعطاف پذیر مورد استفاده قرار می گیرد. شرکت ما دارای 7 خط تولید پیشرفته چاپ گرانشی در داخل و خارج از کشور با تولید سالانه حدود 26000 تن فیلم بسته بندی است. در این مقاله ، نویسنده ترکیبی از تولید گاز زباله ، کنترل فرآیند تولید ، بهبود تجهیزات ، تصفیه گاز زباله (VOC) ، استفاده از منبع گرما و سایر جنبه های انجام در {4} تحقیقات عمق در مورد چاپ زباله (VOC) کاهش انتشار و انرژی- نجات تکنیک ها ، دستیابی به فواید اقتصادی و فواید اجتماعی است.
منبع گاز اگزوز گرانشی
محتوای VOC جوهر مبتنی بر حلال مورد استفاده در فرآیند تولید چاپ گرانشی کمتر از یا برابر با 75 ٪ است. برای بهبود عملکرد چاپ ، حلال های مختلف (اتیل استات ، n - butanol ، isopropanol ، n - propyl استات و غیره. VOC ها در طی فرایند مخلوط کردن و خشک کردن جوهر تبخیر و ساطع می شوند.
به منظور کاهش تولید VOC ، صنعت چاپ در سالهای اخیر از نظر کنترل منبع گاز اگزوز با استفاده از جوهر مبتنی بر آب-} (بسترهای جاذب کمتر از یا برابر با 15 ٪ ؛ بسترهای غیر جاذب کمتر از یا مساوی 30 ٪) توسعه یافته است. با این حال ، به دلیل مشکلات فنی ناقص در چسبندگی ، مقاومت در برابر آب ، براق بودن و سایر جنبه های آب- جوهر مبتنی بر ، کاربرد فعلی آن هنوز محدود است. این مقاله مبتنی بر جوهر بر پایه حلال است که به طور گسترده در چاپ گرانشی مورد استفاده قرار می گیرد و تحقیقات در مورد کاهش انتشار VOC و انرژی-} صرفه جویی را بررسی می کند.
کنترل فرآیند جوهر گرانشی

01/ذخیره سازی
VOC هایی مانند جوهر و حلالها باید در ظروف مهر و موم شده ذخیره شوند ، که برای حفظ هوای هوا باید پوشانده و مهر و موم شوند و در انبارهای شیمیایی خطرناک اختصاصی ذخیره شوند. دمای انبار شیمیایی خطرناک باید بین 0 درجه C و 28 درجه کنترل شود. انبار همچنین می تواند به یک سقف ذخیره آب یا لوله های آب خنک کننده روی سقف مجهز شود. هنگامی که دمای فضای باز 30 درجه سانتیگراد یا بالاتر است ، آب باید برای خنک شدن آب پاشیده شود و دمای آن را در داخل انبار زیر 28 درجه نگه دارد. انبارهای شیمیایی خطرناک مشروط باید با انفجار مجهز شوند.
02/تخصیص
فرآیند مخلوط کردن جوهر و حلال ها باید با استفاده از تجهیزات مخلوط کردن جوهر اتوماتیک انجام شود و در یک فضای بسته کار می کند تا جوهر و تبخیر حلال ناشی از قرار گرفتن در معرض آن کاهش یابد. اگر شرایط برآورده نشود ، باید اقدامات جمع آوری گاز محلی در اتاق انزوا انجام شود و گاز اگزوز باید از طریق انفجار-}}} fans و خطوط لوله مهر و موم وارد سیستم تصفیه گاز اگزوز VOCS شود.
03/عرضه جوهر
پس از مخلوط کردن جوهر ، توصیه می شود از یک خط لوله بسته برای انتقال جوهر به واحد ماشین چاپ (ترجیحاً با استفاده از یک نوع خود جریان) استفاده کنید. واحد تقاضا باید از کنترل ویسکوزیته متمرکز با توجه به میزان استفاده استفاده کند و از دریچه های پنوماتیک استفاده کند تا به طور خودکار جوهر را به سینی جوهر اضافه کند.
برای انتقال جوهر و حلالها با استفاده از روشهای حمل و نقل غیر خط لوله ، باید از ظروف بسته استفاده شود. هنگام افزودن جوهر یا حلال به مخزن جوهر ، توصیه می شود از یک کنترلر ویسکوزیته جوهر نوع واحد استفاده کنید تا حلال را در حالت مهر و موم شده در واحد نگه دارید. پس از افزودن جوهر ، مخزن جوهر باید سریعاً پوشانده شود تا انتشار VOC در طی فرآیند تأمین جوهر کاهش یابد.
04/چاپ
برای کاهش در - فرار سایت از گاز اگزوز ، صفحات پوشش باید به سینی های جوهر ، طبل های جوهر و طبل های حلال اضافه شوند. برای چاپگر چاپ گران ، باید اسکراپرهای بسته را ترجیح داده شوند ، یا اقداماتی مانند صفحات پوشش مخزن جوهر و تغییر شکل دهانه های مخزن جوهر باید انجام شود تا منطقه باز سیستم تأمین جوهر کاهش یابد. فرآیند چاپ باید برای دستیابی به نظارت آنلاین ویسکوزیته جوهر و افزودن حلال اتوماتیک ، کنترل خودکار ویسکوزیته جوهر را اتخاذ کند ، و باعث کاهش فرکانس باز شدن دستی کلاه های جوهر و به حداقل رساندن فرار VOC می شود.
واحد چاپ باید اقدامات جمع آوری گاز محلی را اتخاذ کند ، با درگاه های مکش که در قسمت پایین و قسمت انتقال واحد چاپ قرار دارند. پس از جمع آوری گاز اگزوز ، از طریق خط لوله مهر و موم شده به سیستم تصفیه گاز اگزوز VOCS تخلیه می شود.

05/گرمایش اجاق گاز
گرمایش اجاق گاز چاپی حدود 70 ٪ از کل هزینه سوخت و انرژی را به خود اختصاص می دهد و تمرکز اصلی صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار است. تعلیق گاز کارآیی جدید -} کارآیی گاز یا اجاق گاز نیمه تعلیق دارای خشکی و انرژی خوبی است-} اثرات پس انداز ؛ روشهای گرمایش مشروط باید پمپ های حرارتی هوا یا برق آب (بخار) را در اولویت قرار دهند. مجاری هوای ورودی و بازگشت باید از عملکرد گردش داخلی یا کنترل اتوماتیک LEL استفاده کند. اجاق گاز باید به خوبی مهر و موم شود تا گازهای اگزوز و از بین رفتن گرما ناشی از نشت هوا کاهش یابد. در حین کار ، حجم هوا باید تنظیم شود تا فشار منفی کمی در داخل فر حفظ شود.
06/نسخه تمیز کردن نسخه
چاپ گرانشی پس از اتمام سفارش یا تعویض محصول ، نیاز به تمیز کردن صفحه چاپ دارد. هنگام تمیز کردن ، سعی کنید از حلال های کمتری استفاده کنید تا به سرعت غلتک صفحه را در حین کار تمیز کنید. در صورت نیاز به تمیز کردن بیشتر ، توصیه می شود از یک دستگاه تمیز کردن اولتراسونیک در یک فضای بسته برای تمیز کردن خودکار استفاده کنید. گاز زباله تولید شده باید به صورت محلی جمع آوری و از طریق خط لوله مهر و موم شده به سیستم تصفیه گاز زباله VOCS تخلیه شود.
چاپ سینی های جوهر ، مخازن جوهر ، صفحات پوشش و غیره می تواند باعث کاهش میزان نفوذ VOC های ناشی از استفاده از حلال ها در طی فرآیند تمیز کردن با پاشیدن تفلون شود. با تنظیم علمی سفارشات تولید و استفاده از محصولات با همان مشخصات و انواع مشابه برای تولید متمرکز ، فرکانس جایگزینی غلتک صفحه کاهش می یابد و تولید گاز زباله VOC به حداقل می رسد.
07/محیط تولید
محیط تولید برای چاپ گرانشی باید در دمای 18-28 درجه و رطوبت 45 ٪ -65 ٪ کنترل شود. محیط های داخلی و خارجی باید در حالت فشار کمی منفی (فشار منفی داخلی) نگه داشته شوند تا سرریز VOC کاهش یابد.
بهبود سیستم اگزوز ماشین چاپ
دستگاه خشک کردن شامل یک اجاق گاز ، فن ، شیر هوا ، مجرای هوا ، یک نازل هوا و غیره است. هوای گرم به طور مستقیم از طریق نازل روی بستر دمیده می شود و لایه فیلم حلال روی سطح بستر توسط جت هوای گرم از بین می رود. حلال موجود در جوهر از طریق سوراخ های متوسط ​​توخالی به قسمت بیرونی لایه جوهر تبخیر می شود و بخشی از گرما به شکل گرمای نهان منتقل می شود. بخش دیگری از گرما از طریق هدایت حرارتی در داخل بستر منتقل می شود و گرمای باقیمانده در نهایت از طریق هوا از فر انجام می شود.
فرآیند خشک کردن هوای گرم تجهیزات چاپ گرانشی یک فرآیند انتقال جرم و انتقال حرارت پیچیده است. کیفیت چاپ نه تنها مربوط به سرعت هوای گرم ، دما ، ضخامت جوهر ، سیستم اگزوز ، دمای محیط و رطوبت است ، بلکه تا حد زیادی تحت تأثیر عواملی مانند خصوصیات بستر ، ترکیب جوهر و خصوصیات و ساختار اجاق گاز است.

به منظور بهبود میزان استفاده جامع گرما در فر ، ما اقدامات بهبود زیر را انجام داده ایم:
(1) با استفاده از یک اجاق گاز عایق ، از لایه عایق الیاف سرامیکی روی دیواره جعبه استفاده می شود ، و دارای یک گرما است که اثر عایق را برای کاهش از دست دادن گرما در سیستم خشک کردن نشان می دهد.
(2) نازل اجاق گاز با غلتک راهنمای آلیاژ دستگاه چاپ ، که گرما را از طریق غلتک راهنمای فلزی جذب و انتقال می دهد ، مطابقت دارد و باعث افزایش سطح تماس با مواد بیش از حد می شود و راندمان استفاده از انرژی را بهبود می بخشد.
(3) مبدل حرارتی هوای برگشتی را برای تبادل گرما بین هوای اگزوز و هوای ورودی اجاق گاز گرمایش نصب کنید ، هوای گرم را از اگزوز بازیابی کنید و ضمن کاهش مقدار حلال در هوای ورودی ، گردش خون ثانویه هوای گرم را بدست آورید. این روش می تواند حدود 65 ٪ از هوای گرم را بازیابی کرده و انتشار گازهای زباله را در حدود 30 ٪ کاهش دهد.
(4) با استفاده از غلظت کم اگزوز پایین و غلظت زیاد اگزوز فوقانی ، مجرای اگزوز پایین به حالت اگزوز فوقانی وارد می شود تا اگزوز داخلی اگزوز فوقانی کاهش یابد. پس از آزمایش ، هر دستگاه چاپ انتشار اگزوز را حدود 12000 متر مکعب در ساعت کاهش می دهد.
(5) با استفاده از واحد یا فناوری LEL محلی ، سیستم اگزوز فوقانی می تواند به طور خودکار حجم هوای در گردش را بر اساس غلظت تنظیم کند و میزان انتشار هوای زباله را کاهش دهد. این طرح 40 ٪ از انتشار اگزوز را در شرایط عملکرد پایدار کاهش می دهد.
طراحی امکانات درمانی VOCS
گازهای گازدار VOCS از چاپ گرانشی ویژگی های غلظت کم و حجم هوای زیاد را دارد. پس از مقایسه طرح های مختلف ، ما یک غلظت چرخ چرخشی زئولیت دو -} مرحله+سه شکاف RTO (کوره اکسیداسیون احیا کننده) سیستم تصفیه گاز اگزوز را انتخاب کرده ایم. با استفاده از دو-} مرحله غلظت چرخ چرخشی برای افزایش غلظت VOC در گاز فرآیند ، به منظور دستیابی به عملکرد پایدار RTO و کاهش مصرف گاز طبیعی.
راندمان حذف غلظت چرخ چرخ زئولیت 90 ٪ تا 95 ٪ است. هنگامی که غلظت VOC در گاز اگزوز از 500mg/m ³ بیشتر می شود ، جذب غلظت چرخ چرخشی تک- مرحله دیگر نمی تواند نیاز غلظت VOC های اگزوز دودکش را کمتر از یا مساوی با 40mg/m ³ برآورده کند. یک پروانه مرحله {7 {}} را برای انجام جذب ثانویه بر روی گاز جذب شده توسط پروانه مرحله اول طراحی کنید و باعث افزایش راندمان جذب پروانه به 98.5 ٪ و کاهش قابل توجهی از انتشار VOC می شود. با اتخاذ یک طرح سه شکاف RTO (کوره اکسیداسیون احیا کننده) ، راندمان حذف VOCS می تواند به بیش از 99 ٪ برسد ، که به طور قابل توجهی محیط را بهبود می بخشد.
صرفه جویی در انرژی از سیستم درمان VOCS
از طریق بهره برداری و مدیریت سیستم تصفیه VOCS ، بهبود تجهیزات و بازیافت انرژی ، می توان کاهش انتشار VOC و حفظ انرژی را بدست آورد.
غلظت چرخ زئولیت 01/دو مرحله ای

طراحی دو دستگاه غلظت چرخ زئولیت- مرحله شامل دو چرخ مرحله اول (A1 & B1) و دو چرخ مرحله دوم (A2 & B2) است. هوای دفع از چرخ مرحله اول به طور مستقیم وارد سیستم RTO می شود و هوای جذب از چرخ مرحله اول دوباره وارد چرخ مرحله دوم می شود تا جذب ثانویه را انجام دهد (هوای جذب A1 وارد A2 ، B1 Air Air Air می شود و وارد B2 می شود). هوای جذب از چرخ مرحله دوم مستقیماً در لوله اگزوز تخلیه می شود و هوای دفع از چرخ مرحله دوم به ورودی چرخ مرحله اول وارد می شود تا با گاز زباله فرآیند اصلی مخلوط شود. (شکل 1 نمودار شماتیک از دو- مرحله غلظت چرخ زئولیت مرحله) ، نقاط کلیدی برای انرژی- عمل صرفه جویی به شرح زیر است:

شکل 1 نمودار شماتیک از دو-} غلظت چرخ زئولیت مرحله
(1) تنظیم سرعت چرخ: هنگام راه اندازی ، به طور کلی در حدود 30 هرتز تنظیم می شود. در حین کار ، مطابق با حجم هوا تنظیم می شود. به عنوان مثال ، هنگامی که حجم هوا کم است یا غلظت کم است ، تنظیم فرکانس موتور چرخش چرخ برای کاهش سرعت چرخش و افزایش غلظت ، دستیابی به تعادل خود در احتراق RTO و صرفه جویی در گاز طبیعی تنظیم می شود. در مقابل ، سرعت چرخش را افزایش دهید تا اثر جذب چرخ را تقویت کرده و اطمینان حاصل کنید که انتشار گازهای اگزوز از استانداردها برخوردار است.
(2) جایگزینی منظم کیسه فیلتر ورودی پروانه: اختلاف فشار در ورودی پروانه نباید از 75mmAQ تجاوز کند. با تمیز کردن منظم یا تعویض آن ، اختلاف فشار باید تا حد امکان زیر 25mmAQ کنترل شود که می تواند بار برق فن سیستم را ذخیره کند.
(3) تنظیم دمای چرخ: دمای ورودی جدا شدن چرخ به 180 درجه تنظیم می شود و درجه حرارت در این مکان کنترل می شود. از قسمت فوقانی محفظه احتراق RTO وارد می شود و از یک دریچه متناسب و جعبه اختلاط برای تثبیت کنترل دما ورودی ورودی چرخ استفاده می کند. هنگامی که دمای ورودی دفع چرخ زیر 115 درجه باشد ، باعث راندمان دفع کم می شود. بیش از 225 درجه ممکن است خطر ایمنی را ایجاد کند. در این حالت ، تجهیزات باید به زور خاموش شوند و دستگاه CO2 فشار بالا {7} بالا باید به طور خودکار در هم تنیده شود تا روتور خنک شود و از ایمنی اطمینان حاصل شود.
02/سه مخزن RTO (کوره اکسیداسیون احیا کننده)
RTO (کوره اکسیداسیون احیا کننده) شامل سه عملکرد اصلی است: ذخیره گرما ، اکسیداسیون حرارتی و احتراق. "ذخیره گرما" از بدن ذخیره حرارت در RTO ناشی می شود و سیستم ذخیره سازی گرمای سرامیکی خانگی دارای راندمان استفاده از گرما بیش از 97 ٪ است. اصل کار گرم کردن گاز زباله های آلی تا بالاتر از 790 درجه است و باعث می شود ترکیبات آلی بی ثبات (VOC) در گاز زباله اکسیداسیون و تجزیه به دی اکسید کربن و آب شود. گرمای تولید شده در طی فرآیند اکسیداسیون در بدنه ذخیره حرارتی سرامیکی ذخیره می شود که گرم می شود و گرما را ذخیره می کند. گرمای ذخیره شده در بدنه ذخیره حرارتی سرامیکی برای گرم کردن گاز زباله آلی که بعداً وارد می شود ، استفاده می شود ، یعنی فرآیند "انتشار گرما" بدنه ذخیره حرارتی سرامیکی ، از این طریق باعث صرفه جویی در مصرف سوخت در طی فرآیند گرمایش گاز می شود.
سه شکاف RTO سوئیچینگ شیر را اتخاذ می کند. در دوره خوش شانس ، آن را به سه مرحله تقسیم می کند و به صورت دوره ای فعالیت می کند. به عنوان مثال ، در مرحله اول ، گاز اگزوز از طریق مخزن ذخیره حرارتی 1 از قبل گرم می شود و سپس برای احتراق وارد محفظه احتراق می شود. گاز اگزوز در محفظه احتراق اکسیده و تجزیه می شود (معمولاً در 800-850 درجه سانتیگراد نگهداری می شود) ، و گاز اگزوز درمان نشده باقی مانده در مخزن ذخیره حرارت 2 برای درمان سوزاندن (عملکرد دمیدن) به محفظه احتراق باز می شود. گاز اگزوز تجزیه شده از طریق مخزن ذخیره حرارت 3 تخلیه می شود و در همان زمان ، مخزن ذخیره حرارت 3 گرم می شود (همانطور که در نمودار شماتیک سه شکاف RTO در شکل 2 نشان داده شده است).

شکل 2 نمودار شماتیک از سه شکاف RTO (کوره اکسیداسیون احیا کننده)
مصرف انرژی عملیاتی RTO (کوره اکسیداسیون احیا کننده) عمدتا برق و گاز طبیعی است. در همان شرایط کار ، مدیریت و بهبود عملکرد علمی می تواند به حفاظت از انرژی و کاهش انتشار برسد:
(1) تنظیم تنظیم زمان شیر سوئیچینگ RTO: هنگامی که اختلاف درجه حرارت زیاد یا درجه حرارت بالا (مانند بیش از 1000 درجه) بین لایه ذخیره حرارت RTO و منطقه خنک کننده وجود دارد ، چرخه شیر سوئیچینگ RTO را تنظیم و کوتاه کنید (معمولاً بین 1.5 دقیقه و 2 دقیقه تنظیم می شود) ، به طوری که گرما به طور یکنواخت توزیع می شود در کل اتاق احتراق ، هزینه های دریافتی را با استفاده از اتاق احتراق و میزان مصرف دما RTO و RTO CORINCE RTO و RTO CORRACE RTO.
(2) فشار ورودی را تنظیم کنید: هنگامی که بین لایه های میانی و فوقانی RTO یا دمای بالا در لایه میانی (750 درجه) اختلاف دما وجود دارد ، می توان مقدار فشار ورودی سیستم را تنظیم کرد تا فرکانس فن سیستم را افزایش دهد ، اختلاف دما را افزایش دهد ، دمای لایه میانی را کاهش داده و راندمان درمان VOCS را بهبود بخشد. هنگامی که اختلاف درجه حرارت زیادی بین لایه های پایین و میانی RTO وجود دارد ، می توان مقدار فشار در ورودی هوا را تنظیم کرد تا فرکانس فن سیستم را کاهش داده و مصرف برق را ذخیره کند.
(3) نوسازی درب هوای تازه: طراحی ایمنی RTO ، هنگامی که دمای محفظه احتراق RTO از مقدار تعیین شده بالا می رود ، درب هوای تازه به طور خودکار باز می شود و با وارد کردن دمای پایین-} هوای فضای باز ، دمای محفظه احتراق را کاهش می دهد ، اما باعث افزایش حجم هوای تصفیه گاز اگزوز می شود. از طریق تحقیقات عمق - ، ما طرحی را اتخاذ کرده ایم که مجرای هوای تازه را اصلاح می کند و از اگزوز پایین از واحد ماشین چاپ (در دمای اتاق) استفاده می کند. این نه تنها نیازهای خنک کننده را برآورده می کند بلکه باعث کاهش مصرف برق بدون افزایش میزان تصفیه گاز اگزوز می شود.
(4) عملکرد خاموش: هنگامی که سیستم تصفیه گاز اگزوز خاموش می شود ، دمای RTO با 400 درجه حفظ می شود. با توجه به اثر عایق لایه ذخیره حرارت داخلی ، میزان مصرف گاز طبیعی در هنگام راه اندازی مجدد کاهش می یابد.
03/استفاده از چرخه حرارتی
در طول عملکرد سیستم تصفیه گاز اگزوز VOC ، دمای گاز اگزوز در دودکش حدود 200 درجه است. برای دستیابی به استفاده کامل از انرژی ، تبادل گرما بر روی لوله های وارد شده به دودکش نصب می شود تا گرما از تخلیه زباله بازیابی شود.
هنگام طراحی مبدل حرارتی ، سوزاندن خشک و اقدامات حفاظت دما {0} کم باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، دمای خروجی گاز دودکش یک مبدل حرارتی لوله ای فنر به طور مداوم توسط یک مقاومت حرارتی کنترل می شود. هنگامی که درجه حرارت پایین تر از دمای تنظیم شده باشد ، مبدل حرارتی دور می شود و دمای خروجی آب در گردش مبدل حرارتی لوله فین به طور مداوم توسط مقاومت حرارتی کنترل و کنترل می شود. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از دمای تنظیم شده باشد ، مبدل حرارتی دور می شود. شکل 3 نمودار اصلی بازیابی گرمای VOC را نشان می دهد.

شکل 3 نمودار شماتیک بازیابی گرمای VOC
با کنترل پمپ و مخزن ذخیره آب از طریق آب در گردش ، می توان از آب گرم بازیابی شده در دستگاه چاپ استفاده کرد و به فر اضافه کرد و باعث کاهش مصرف انرژی چاپ می شود. در زمستان از آب گرم نیز برای گرم کردن تولید و مناطق اداری و دستیابی به بازیافت انرژی استفاده می شود.
نگهدار
سیستم تصفیه گاز زباله VOCS دارای یک ساختار پیچیده ، درجه بالایی از اتوماسیون و چندین قفل ایمنی است. در حین کار ، باید هر دو ساعت یک بازرسی جامع انجام شود و سوابق بازرسی باید نگهداری شود. هرگونه سر و صدای غیر طبیعی ، افزایش دما ، میزان انتشار و غیره باید سریعاً مرتب شود و با آن برخورد شود. علاوه بر بازرسی های عملیاتی ، تجهیزات بازرسی تخصصی مانند ترموگرافی مادون قرمز ، ابزارهای آزمایش لرزش ، آمار و غیره نیز باید برای بازرسی های حرفه ای برای تشخیص علائم غیر طبیعی از قبل ، تسهیل اقدامات به موقع و مؤثر و اطمینان از عملکرد مداوم و پایدار سیستم تصفیه گازهای گازدار VCOS استفاده شود. نقاط نگهداری روزانه به شرح زیر است:
(1) فن ها ، موتورهای گیربکس: تجهیزات مهم را می توان به صورت آنلاین اندازه گیری کرد ، در حالی که دیگران در هفته اندازه گیری می شوند. روغن روغن کاری باید هر سه ماه یک بار اضافه شود. یاتاقان ها باید هر 5 سال یکبار جایگزین شوند.
(2) دریچه های اتوماتیک (پنوماتیک): خطوط لوله هوای فشرده مجهز به فیلترها و دریچه های تخلیه هستند. مدار هوا از روغن روغن کاری هوا فشرده شده تخصصی استفاده می کند. تخلیه فیلتر شیر تنظیم فشار ابزار را هر هفته بررسی کنید.
(3) فن: پروانه فن به دلیل چسبندگی ناشی از ذرات دود و سایر عوامل ، هر شش ماه یکبار در سایت بازرسی و تمیز می شود.
(4) بدنه کوره پوسیده: دیواره بیرونی RTO با گرما- رنگ مقاوم است و سالانه مورد بازرسی و رنگ آمیزی قرار می گیرد. در داخل ، هر دو سال یک بار باز کنید تا وضعیت آجرهای ذخیره گرما را بررسی کنید و مطابق با وضعیت آنها را تعمیر یا جایگزین کنید.
(5) آب بندی: حلقه آب بندی چرخ زئولیت ، زنجیره انتقال موتور چرخشی زئولیت و اجزای آب بندی شیر تنظیم کننده اتوماتیک را هر شش ماه یکبار بررسی کنید.
. بسته بندی آب بندی و موقعیت صفر را بر روی شیرهای متناسب دما- انجام دهید و سیستم سوئیچ احتراق هوا گرم را حفظ یا جایگزین کنید.
.
(8) آب در گردش: آب در گردش آب در گردش باید آب یا آب خالص را نرم کند و باید در هنگام خاموش شدن سالانه کاملاً تخلیه و جایگزین شود.

.