آیا استانداردسازی تولید پاکت سیگار تنها در چهار مرحله قابل دستیابی است؟ آیا آن را یاد گرفته اید؟

برای حفظ سازگاری بهتر کیفیت چاپ پاکت سیگار، اپراتورها باید عملیات استاندارد شده را طبق رویه های عملیاتی در طول تولید انجام دهند تا از انجام وظایف پرسنل مختلف بر اساس ترجیحات و عادات شخصی خودداری کنند. دستیابی به عملیات استاندارد مستلزم داشتن رویه‌های عملیاتی استاندارد (SOP)، استانداردهای فنی فرآیند محصول و روش‌های مناسب بازرسی کیفیت محصول است. بر اساس تجربه کاری عملی، نویسنده از محصول تولید شده توسط شرکت-بسته سیگار Jinmantang "برگ طلایی"-به‌عنوان مثالی برای توضیح نحوه اجرای عملیات استاندارد در طول فرآیند تولید استفاده می‌کند. توسعه رویه‌های عملیاتی استاندارد رویه عملیاتی استاندارد (SOP) به یک توضیح استاندارد شده، یک رویداد خاص برای مراحل و الزامات کاری روزانه اشاره دارد. به عبارت ساده، یک SOP نقاط کنترل کلیدی را در یک رویه اصلاح و بهینه می کند. از منظر مدیریت، یک SOP می تواند زمان یادگیری کارکنان جدید را در هنگام مواجهه با وظایف ناآشنا و پیچیده کوتاه کند و پیروی از مراحل می تواند به جلوگیری از اشتباهات و نادیده گرفتن ها کمک کند. آنها به طور کلی دارای عملکردهای زیر هستند: اول، صرفه جویی در زمان عملیاتی. دوم، کاهش اتلاف منابع. سوم، دستیابی به ثبات تولید. اشکال و روش‌های استفاده از آن‌ها ساده، شهودی و قابل درک است، و آنها را به ابزارهای مؤثری برای پرسنل تبدیل می‌کند تا به سرعت راهنمایی‌های عملیاتی را به دست آورند. هنگام ایجاد یک رویه عملیاتی استاندارد، عناصر زیر باید در نظر گرفته شوند: عنصر اول استانداردها، عنصر دوم فرآیند، و عنصر سوم عملیات‌پذیری است.01. استاندارد استانداردهایی که رویه بر اساس آنها است، عمدتاً شامل هنجارهای رفتار اپراتورها، پارامترهای فنی تولید و تجهیزات کمکی، استانداردهای فنی فرآیند محصول و الزامات کیفیت، و سایر الزامات مدیریتی مشخص شده توسط شرکت است.02. فرآیند فرآیند عمدتاً شامل مرحله آماده سازی تجهیزات، مرحله نصب و تنظیم تجهیزات کمکی، مرحله عملیات تجهیزات و مرحله تکمیل کار است. بر عناصر اصلی تولید مانند «انسان، ماشین، مواد، روش، محیط و اندازه‌گیری» تمرکز دارد. عملیات عملیاتی عمدتاً عواملی مانند ویژگی های تجهیزات، سطوح مهارت اپراتور، محیط فضای تولید و الزامات فرآیند تولید محصول را در نظر می گیرد. تجهیزات چاپی که در شرکت ما برای تولید پاکت سیگار Jinmantang "برگ طلایی" استفاده می‌شود، یک دستگاه چاپ گراور رنگی Bost ten{17}با عملکرد برش{18} است. توسعه استانداردهای فنی فرآیند محصول استانداردهای فنی فرآیند محصول شامل استانداردهای فنی محصول و استانداردهای فرآیند تولید است. استانداردهای فنی محصول عمدتاً به اطلاعات استاندارد موجود در نمونه استاندارد صادر شده توسط بخش فنی برتر، مانند ابعاد و شکل‌های محصول، سفتی چین، رنگ ظاهری، الگوهای چاپ شده و داغ{21} و روابط موقعیت آنها اشاره دارد که باید تفسیر و تولید شوند. استانداردهای فرآیند تولید به استانداردهای فرآیندی اشاره دارد که در طول تولید با توجه به ویژگی های محصول، عملکرد تجهیزات و مواد مورد نیاز ایجاد شده است. این دو نوع استاندارد باید با هم توسعه داده شوند. تفسیر دقیق استانداردهای فنی محصول ضروری است. اندازه و موقعیت نسبی الگوهای چاپ شده و داغ، ابعاد قالب-برش و چین خوردگی، و موقعیت نسبی آنها نسبت به الگوها باید دقیقاً کمیت شود. انواع و مشخصات کاغذ پایه و فویل آلومینیومی، نوع جوهر و ویسکوزیته، توالی رنگ چاپ و پارامترهای فنی تجهیزات باید به وضوح در استانداردهای فرآیند تولید نشان داده شوند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول در طول تولید به یک نتیجه یکسان می‌رسد و استانداردهای کیفی مورد نیاز کاربر نهایی و سازگاری بسته‌بندی را برآورده می‌کند. استانداردهای فنی بسته سیگار Jinmantang "برگ طلایی" در شکل 1 نشان داده شده است.

شکل 1 استانداردهای فنی بسته سیگار Jinmantang «برگ طلایی» (واحد: سانتی متر) استفاده از روش‌های بازرسی مناسب روش‌های بازرسی در اینجا عمدتاً به روش‌های بازرسی فیزیکی مورد استفاده در طول تولید اشاره دارد. با تفسیر کامل استانداردهای فنی فرآیند محصول و تبدیل این استانداردها به ابزارهای قابل استفاده، می‌توان کارت‌های راهنمای فرآیند تولید را برای رویه‌های مهر و موم کردن فویل، برجسته‌سازی و برش قالب- ایجاد کرد و بر روی ماشین‌های تولید نصب کرد. کارت‌های راهنما باید شامل پارامترهای فنی باشد که باید در طول هر مرحله تولید کنترل شوند، همچنین پارامترهای استاندارد کیفیت فرآیند برای بازرسی خود، به‌ویژه مشخص کردن فواصل بین الگوهای مختلف، فاصله الگو تا لبه برش-و الزامات سختی برای هر خط چین. 2). این صفحات فیلم بسیار شفاف و مقاوم در برابر تغییر شکل هستند. در هنگام بازرسی، صفحه فیلم بالای محصول قرار می گیرد تا بتوان الگوهای روی فیلم و محصول را با هم مقایسه کرد. این امر باعث می‌شود که مشاهده کنید که آیا اندازه و موقعیت نسبی الگوها روی محصول دقیق هستند و آیا انحرافات الزامات کیفیت را برآورده می‌کنند یا خیر. استفاده از این روش برای بازرسی خود در حین تولید برای اپراتورهای ماشین بسیار راحت است و به طور قابل توجهی سرعت و اثربخشی بازرسی را بهبود می بخشد.

شکل 2 تشخیص ورق فیلم ادغام نتایج عملیات استاندارد شده پس از یک دوره معین عملیات و بازرسی، شرکت نواحی را که نیاز به بهبود در فرآیند عملیات استاندارد شده دارند، تجدید نظر کرده و بهبود بخشیده است. اینها در "راهنمای فرآیند عملیات استاندارد شده SOP" و "دستورالعمل استانداردهای فناوری فرآیند" که در شکل 3 نشان داده شده است برای تجمیع نتایج گردآوری شده اند. دستورالعمل ها بین پرسنل مدیریت فنی و اپراتورهای ماشین توزیع می شود و این افراد برای درک و تسلط بر محتویات راهنما آموزش می بینند. سپس آنها عملیات را در تولید واقعی مطابق با الزامات استاندارد انجام می دهند و از این طریق ثبات و استانداردسازی کیفیت محصول را تضمین می کنند.

شکل 3 راهنمای عملیات استاندارد