اگر انحراف ارتفاع تیغه فقط چند میکرون کاهش یابد و نتوانید مهلت سفارش را رعایت کنید چه باید کرد؟ این راه حل صرفه جویی-راندمان بالا-برای شرکت های چاپ لیبل را بررسی کنید!

در محل تولید قالب‌های دقیق-برش برای نورد گرد خود-چسبنده، یک چالش صنعتی وجود دارد: قالب سفارشی-تیغه برش کاملاً آزمایش صافی را پشت سر می‌گذارد و هیچ نقص کیفیت ناهموار محلی ندارد، فقط ارتفاع کلی تیغه 3 تا 6 میکرومتر بالاتر یا کمتر از مقدار طراحی است.

از قوانین عینی ماشین‌کاری دقیق، تلورانس‌های سطح میکرون{0}}خود آزمون نهایی برای تجهیزات ماشین‌کاری هستند، با احتمال حدود 5٪ تا 10٪ در صنعت. این محصول ابزار معیوب در نظر گرفته نمی شود، اما برای کارخانه های چاپ بسیار مشکل است: سفارش های فوری که بعد از ظهر ارسال می شوند و باید روز بعد تحویل شوند، اگر ابزار برای کار مجدد به کارخانه بازگردانده شوند، در سریع ترین زمان ممکن است بیش از یک روز طول بکشد. این به معنای از دست دادن مهلت‌های تحویل، مواجهه با نقض قرارداد، کاهش سفارش‌ها و در موارد شدید، از دست دادن مشتریان بلندمدت-است.

01

محدودیت های ذاتی راه حل های اضطراری سنتی

در گذشته، در مواجهه با این وضعیت، هیچ درمان موثری در صنعت وجود نداشت، بنابراین درمان های موقتی ممکن بود:

تیغه برش قالب-به طور کلی پایین تنظیم شده است

نمای کلی تیغه برش قالب کمتر است و جبران ضخامت عموماً با استفاده از یک لایه لایه در پشت تیغه جبران می شود. با این حال، استفاده از فیلم دستی یکنواختی و مسطح بودن سطح میکرون-را لاک می‌کند، و در طول تولید-سرعت بالا، ممکن است فیلم جابه‌جا شود یا چروک شود، با اعماق قالب-که بین عمیق و کم‌عمق در نوسان است، به سختی دسته‌های کوچک و سفارش‌های کوتاه را کنترل می‌کند، نمی‌تواند کیفیتی{5} بالا{5} ایجاد کند.

برش قالب-به طور کلی بلند می شود

دستگاه برش قالب معمولاً بلندتر می‌شود و روش‌های سنتی تقریباً هیچ درمان مؤثری ندارند. برخی سعی کرده اند از آسیاب الکتریکی برای تیز کردن پشت صفحه تیغه استفاده کنند، اما عملکرد دستی نمی تواند ارتفاع یکنواخت را در کل تیغه تضمین کند، و ایجاد اختلاف ارتفاع موضعی و خراب کردن کل تیغه را آسان می کند.

در یک طرف دستوراتی وجود دارد که نمی توان آنها را به تعویق انداخت. از سوی دیگر، ابزارهایی وجود دارند که نمی توان مستقیماً از آنها استفاده کرد. بسیاری از شرکت ها چاره ای ندارند جز اینکه دندان قروچه کنند و برای جبران نتایج به فشار متکی باشند. در پایان، یا زیرلایه را برش می دهند و آن را به صورت عمده خرد می کنند، یا زباله ها را تخلیه می کنند و به آن برچسب می زنند، که باعث می شود بازدهی پایین بیاید و آنها را در دوراهی قرار دهند.

02

یک فناوری بالغ برای حل اساسی انحراف ارتفاع ابزار: غلتک پایین قابل تنظیم

راه‌حل واقعاً سیستماتیک برای این مشکل،-غلتک پایه قابل تنظیم با دقت بالا (همچنین به عنوان غلتک سندان قابل تنظیم نیز شناخته می‌شود) است که برای سال‌ها یکی از ویژگی‌های معمول برش قالب در برخی از-شرکت‌های چاپ خارجی پیشرفته بوده است. در حال حاضر، شرکت های چاپ داخلی پیشرو تقریباً آن را به عنوان یک لوازم جانبی محرمانه در نظر می گیرند و از آن استفاده می کنند.

غلتک پایین قابل تنظیم از یک طراحی شفت غیرعادی استفاده می کند: آهن شانه (سطح مرجع یاتاقان) در هر دو طرف غلتک پایین ثابت و بدون تغییر است. سطح کار بدنه غلتک را می توان به طور موازی از طریق مکانیسم تنظیم کناری بالا و پایین برد و دقیقاً فاصله قالب را{1}}تغییر برش بین تیغه و وجه کار غلتک پایینی تغییر داد و مستقیماً انحراف ارتفاع کلی قالب-تیغه برش را جبران کرد.

در حال حاضر، مدل‌های پیشرفته اصلی می‌توانند از تنظیم دقیق دو جهته مستقل در هر دو انتها پشتیبانی کنند، که نه تنها مشکل کلی ارتفاع ابزار را حل می‌کند-مانند تغییر شکل بدنه غلتک، انحراف یک طرفه ارتفاع ابزار، و ضخامت ناهموار مواد که باعث یک برش عمیق و یک برش کم عمق می‌شود که باعث اصلاح سریع از طریق تنظیم یک طرفه می‌شود.

محدوده تنظیم عمودی غلتک های پایین قابل تنظیم معمولی 20 ~ 100μm است که کاملاً رایج ترین محدوده انحراف ارتفاع ابزار در صنعت را پوشش می دهد، در حالی که نوسانات ضخامت دسته و تغییرات شکاف ناشی از انبساط حرارتی طولانی مدت در طول عملیات تجهیزات را نیز جبران می کند.

ارتفاع کلی دای کاتر: غلتک پایینی را پایین بیاورید تا شکاف بزرگ شود و از برش کاغذ پشتی خودداری کنید.

تیغه کلی برش قالب نسبتاً کم است: غلتک پایینی برای باریک کردن شکاف و اطمینان از برش شفاف مواد سطح بالا می رود.

کل فرآیند تنظیم نیازی به جداسازی قطعات یا تغییر ابزار ندارد. هنگامی که دستگاه خاموش است، می توان تنظیمات را انجام داد، و هنگامی که تجهیزات به طور معمول کار می کنند، می توان تنظیمات دقیق را به صورت آنلاین انجام داد. کالیبراسیون را می توان در عرض چند دقیقه تکمیل کرد و کارایی را به طور قابل توجهی در شرایط سفارش فوری بهبود بخشید.

نه تنها برای مواقع اضطراری، بلکه برای ارزش بلندمدت تولید روزانه،-هزینه و دستگاهی کارآمد است.

در ابتدا، بسیاری از کارخانه‌ها برای حل مشکلات سفارش فوری بر روی این فناوری تمرکز کردند، اما پس از اجرا، آن را به طور جامع برای تولید روزانه بهینه‌سازی کردند:

نرخ ضایعات ابزار را کاهش می دهد

ابزارهای واجد شرایط فقط با انحراف ارتفاع کلی نیازی به تعمیر یا اسقاط کارخانه ندارند. آنها را می توان به طور مستقیم از طریق تنظیم ترخیص کالا از گمرک استفاده کرد و به طور مستقیم هزینه های تهیه ابزار را کاهش داد.

سازگار با نوسانات مواد

دسته‌های مختلف خود چسب{0}} ضخامت و سختی چسب متفاوتی دارند، بنابراین نیازی به سفارشی کردن ابزارها برای ارتفاع ابزار مربوطه در هر بار نیست. تنظیم دقیق غلتک پایه امکان سازگاری سریع را فراهم می کند.

زمان تغییر سفارش و راه اندازی را کوتاه کنید

با فرآیند خسته کننده برداشتن مکرر تیغه ها و قرار دادن فیلم ها خداحافظی کنید. کالیبراسیون را می توان با تنظیم دقیق آنلاین-و کاهش زمان خرابی تکمیل کرد.

تجهیزات و ابزار حفاظتی

برای جبران عمق ناکافی برش نیازی به فشار اجباری ندارد و از سایش غیرعادی آهن شانه، بلبرینگ ها و لبه های برش جلوگیری می کند و در نتیجه دقت و عمر مفید اجزای هسته را افزایش می دهد.

03

از انحصار واردات تا جایگزین های داخلی: موانع قیمت به طور قابل توجهی کاهش یافته است

در سال‌های اولیه، این فناوری اساساً در انحصار برندهای{0}} لوازم جانبی پیشرو در آلمان و ایالات متحده بود. قیمت هر غلتک پایین قابل تنظیم تقریباً بین صدها هزار تا بیش از دویست هزار یوان بود و فقط شرکت‌های چاپ پیشرو می‌توانستند از آن استفاده کنند، در حالی که شرکت‌های چاپ کوچک و متوسط- عموماً احساس می‌کردند که "استفاده از آن خوب است اما بسیار گران است." علاوه بر این، محصولات وارداتی معمولاً از چرخه‌های طولانی پاسخ پس از فروش و هزینه‌های تعمیر و نگهداری بالا رنج می‌برند، که آنها را برای محیط‌های تولید سریع-و بار{6} شرکت‌های چاپ داخلی کمتر مناسب می‌کند.

در سال های اخیر، قابلیت های پردازش دقیق داخلی به سرعت بهبود یافته است و غلتک های قابل تنظیم پایین به راه حل های محلی سازی بالغ تبدیل شده اند. بسیاری از شرکت های چاپ لیبل پیشرو که در روزهای اولیه همه تجهیزات وارداتی را خریداری می کردند، عموماً هنگام اضافه کردن خطوط تولید یا جایگزینی تجهیزات قدیمی، محصولات مشابه داخلی را انتخاب می کردند. اعتبارسنجی واقعی تولید نشان می‌دهد که دقت و پایداری آن می‌تواند کاملاً با محصولات وارداتی رقابت کند، و حتی برای شرایط تولید بلندمدت- داخلی بهینه‌سازی شده است. دوام و ظرفیت بار آن برجسته تر است، با نیازهای دقت بالاتر نسبت به محصولات وارداتی، با این حال قیمت آن کمتر از نصف محصولات وارداتی است.

شرکت فناوری دقیق روتوم Gehade Rotome Precision Technology (Gehade) یکی از تولیدکنندگان نماینده می باشد. راه‌حل غلتک قابل تنظیم آن بر اساس ارجاع به طرح‌های بالغ داخلی و بین‌المللی و اجتناب از سازه‌های ثبت شده اصلی، با بهینه‌سازی‌های ساختاری متعدد متناسب با سناریوهای-تولید با ظرفیت بالا است. اجزای اصلی به طور گسترده از قطعات سنگین از زنجیره های تامین وارداتی استفاده می کنند. در حال حاضر، با بازخورد عملیاتی پایدار، در ده‌ها شرکت چاپ خود چسب{5} داخلی به‌طور انبوه-نصب شده است.

افکار نهایی

وقتی نوبت به رقابت کیفیت در قالب-برش برای برچسب‌های خود چسب{1}} می‌رسد، در نهایت، این رقابت واقعاً رقابت تحمل خطا در سیستم تولید است.

یک چاقوی چند میکرون یا دسته ای از مواد با ضخامت چند میکرون مشکل بزرگی بود که باعث نقص دسته ای و تاخیر در سفارشات می شد. اما با ویژگی‌هایی مانند غلتک‌های پشتی قابل تنظیم، مانند افزودن یک میکرون-سطح "بافر" به فرآیند برش قالب است. شما نیازی به انحراف صفر از هر چاقو یا قوام کامل از هر دسته ندارید{4}}تنظیمات تجهیزات می توانند انواع نوسانات در تولید را کنترل کنند.

با ظهور راه حل های داخلی، این ویژگی اختیاری--بالا-به طور فزاینده ای به یک انتخاب استاندارد ارتقاء برای شرکت های چاپ لیبل تبدیل می شود.