الزامات پارامترهای فرآیند در سناریوهای برچسبگذاری فوقالعاده-بالا- چیست؟
مقاله اول: Die-ستون برش|منطق کنترل و مسیر عملی قالب-دقت تجهیزات برش در سناریوهای-سرعت بالا
قسمت 2: ستون برش قالب|چگونه دقت ابزارهای برش قالب-در سناریوهای{2}}سرعت بالا را کنترل کنیم؟ لطفا به این نکات مسلط شوید!
قسمت 3: قالب-ستون برش|رابطه بین ویژگیهای-مواد خود چسبنده و دقت برش قالب در سناریوهای{4}}سرعت بالا چیست؟
در سه مقاله اول، نویسنده منطق کنترل و روشهای تمرینی خاص-دقت برش قالب را در سناریوهای سرعت بالا از سه منظر شرح میدهد: عملکرد قالب-تجهیزات برش، ویژگیهای قالب-ابزارهای برش و مواد خود{4}}چسبنده، که الهامبخش خوبی برای خواندن به ارمغان میآورد. در این مقاله، بیایید نگاهی به الزامات خاص برای فرآیند در سناریوی برچسبگذاری فوقالعاده-بالا- بیاندازیم؟
برچسبگذاری با سرعت فوقالعاده- (بیشتر یا مساوی 300 بطری در دقیقه) الزامات "عملی" را برای کیفیت برش قالب ارائه میکند، زیرا نقصهای ظریف دقت قالب-در طول فرآیند برچسبزدایی بالا، بینهایت بزرگنمایی میشود. شکستگی و مشکلات دیگر بنابراین، فرآیند برش قالب باید از قبل با تنش، سرعت و موقعیتیابی الزامات فرآیند برچسبگذاری تطبیق داده شود تا یک بهینهسازی مشارکتی "برش-برچسبگذاری شکل بگیرد."
نویسنده: ژانگ جوفنگ
سازگاری دقت لبه برچسب
برای برچسبگذاری با سرعت بالا، برچسبها باید به سرعت توسط یک صفحه علامتگذاری تیز، نازل خلاء یا فک مکانیکی منتقل شوند، و اگر سوراخهایی (بیشتر یا مساوی 0.05 میلیمتر) یا بریدگیهایی روی لبههای بریده قالب وجود داشته باشد، ممکن است باعث نشتی هوای نازل شود (30% کاهش موقعیت جاروبرقی).
بنابراین، مقدار خطای صافی لبه برچسب پس از برش قالب باید کمتر یا مساوی 0.03 میلیمتر باشد و هیچ پدیده «کشش سیم» (رشتهای که به دلیل بریده نشدن لایه چسب ایجاد میشود) وجود ندارد.
پس از ردیابی خدمات یک شرکت نوشیدنی، نویسنده متوجه شد که پس از اینکه شرکت فرز لبه برچسب را در 0.02 میلیمتر کنترل کرد، انحراف موقعیت برچسبگذاری با سرعت بالا از 0.5± میلیمتر به 0.2 ± میلیمتر کاهش یافت و نرخ عبور به 99.5 درصد افزایش یافت که نرخ بازده شرکت را بسیار بهبود بخشید.
انطباق پویا از قدرت کاغذ پشتیبان
کشش کشش دستگاه برچسب زنی فوق العاده-سرعت-معمولاً به 1.5 ~ 2N می رسد و فرکانس نوسان کشش زیاد است (حدود 10 هرتز)، که برای داشتن مقاومت کافی در برابر خستگی نیاز به کاغذ پایینی قالب برش دارد. میزان ماندگاری استحکام کششی جانبی قالب{7}}کاغذ پایه گلاسه 35 میکرومتری برش خورده باید در بیش از 90% کنترل شود (2.5N/15mm در صورت عدم برش{12}}) و تعداد دفعات خمش باید بزرگتر یا مساوی 50 بار باشد (180 درجه تا شده لیبل در دستگاه چرخاننده به نصف شود) و از شکسته شدن برچسب در دستگاه چرخاننده جلوگیری شود.
تمرین ثابت کرده است که با کنترل فشار برش قالب (180~220psi) و عمق برش (تورفتگی پشتی کمتر از یا مساوی 1μm)، استحکام کاغذ پشتی را می توان به طور موثر حفظ کرد و نرخ شکستگی برچسب را می توان از 25٪ به کمتر از 2٪ در هنگام عبور از صفحه کاهش داد.
ثبات فاصله قالب-برش
فاصله برش قالب بین برچسب ها (یعنی عرض لبه تخلیه زباله) باید 0.05± میلی متر باشد، در غیر این صورت ممکن است تسمه تخلیه زباله شکسته شود یا برچسب ممکن است به اشتباه در هنگام تخلیه زباله با سرعت بالا پاره شود. برای برچسبهای پیوسته، خطای تجمعی فاصله برش قالب باید در کمتر یا مساوی 0.1 میلیمتر/10 متر کنترل شود، که مستلزم آن است که دقت تغذیه دستگاه برش قالب و دقت موقعیت محیطی ابزار باید کاملاً مطابقت داشته باشند.
نویسنده یک بار با یک تولید کننده برچسب دارویی با بهینه سازی همگام سازی سروو تغذیه و ابزار خط تولید، کنترل خطای فاصله تا 0.03 ± و افزایش راندمان دفع زباله به 99.8 درصد مواجه شد.
از محتوای اشتراکگذاری شده در چهار مقاله بالا، میتوان نتیجه گرفت که سرعت و دقت برش{0}}خود چسبنده برچسب- نتیجه همافزایی بین تجهیزات، ابزار، مواد و فرآیندهای پاییندستی است. با توجه به روند{3}}سرعت و پالایش بالا، ایجاد یک سیستم تضمین صحت کامل-فرآیند از طریق بهبود پایداری دینامیکی تجهیزات، طراحی دقیق لبههای ابزار، کنترل مداوم ویژگیهای مواد و انطباق زودهنگام با الزامات برچسبگذاری با سرعت فوقالعاده ضروری است.
در آینده، با استفاده از حسگر هوشمند (مانند-پایش عمق برش زمانی واقعی) و فناوری کنترل تطبیقی، فرآیند برش قالب به تعادل ایدهآل "بهبود سرعت بدون کاهش دقت، تضمین دقت بدون محدود کردن کارایی" و پشتیبانی اصلی برای توسعه با کیفیت{2} دست خواهد یافت.