فرآیند پولیش به استفاده از لایه ای از لاک بی رنگ و شفاف بر روی سطح برچسب ، با هدف افزایش براق بودن مواد چاپی ، دستیابی به عملکردهای جلوگیری از لکه ها ، رطوبت و محافظت از گرافیک و متن اشاره دارد. به طور کلی ، فرایند پولیش را می توان به صورت کلی پولیش ، پولیش جزئی ، پولیش معکوس و غیره تقسیم کرد.
صیقلی
خصوصیات پولیش کلی
پولیش کلی ، که به عنوان پولیش صفحه کامل نیز شناخته می شود ، فرآیند استفاده از لایه ای از لاک بی رنگ و شفاف در کل سطح برچسب است. پس از تراز کردن ، خشک کردن ، تقویم و پخت ، یک لایه براق شفاف نازک و یکنواخت روی سطح برچسب تشکیل می شود که باعث افزایش صافی سطح برچسب می شود و دکوراسیون و پردازش را به متن و تصاویر چاپی اضافه می کند.
لازم به ذکر است که بین جلا دادن کلی و لمینت تفاوت خاصی وجود دارد. لمینیت به فرآیند پوشاندن یک لایه از فیلم پلاستیکی شفاف با ضخامت 0.012-0.020 میلی متر بر روی سطح برچسب پس از چاپ ، با گرم کردن یا فشار دستگاه لمینیت اشاره دارد ، به طوری که برچسب با فیلم پلاستیکی پوشانده می شود. مواد فیلم از قبل پوشش داده شده که نیاز به گرمایش برای لمینیت دارد در شکل 1 (سمت چپ) نشان داده شده است ، و ماده فیلم نازک که نیاز به لمینیت فشار دارد در شکل 1 (سمت راست) نشان داده شده است.
شکل 1
از آنجا که فرآیند لمینیت نیاز به استفاده از فیلم پلاستیکی به عنوان یک ماده اولیه دارد ، از دیدگاه محیطی ، فرایند پولیش دوستانه تر از فرآیند لمینیت ، به ویژه پولیش مبتنی بر آب و پرداخت UV است. لاک مبتنی بر آب ویژگی های غیر سمیت ، عدم تحریک ، ترکیبات فرار ارگانیک ، کم هزینه و منابع مادی گسترده را دارد. در عین حال ، شفافیت بالایی و براقیت خوبی دارد. در معرض قرار گرفتن در معرض نور خورشید طولانی مدت ، لاک های مبتنی بر آب به راحتی زرد نمی شوند ، از مقاومت در برابر سایش قوی برخوردار هستند و مقاوم در برابر خراش است. لاک UV تقریباً حاوی حلال نیست و مصرف انرژی مورد نیاز برای پخت نسبتاً کم است. میل شدید برای جوهر و چسبندگی محکم. سطح چاپی دارای مقاومت در برابر سایش بهتر ، مقاومت شیمیایی و مقاومت شیمیایی با ثبات خوب است و می تواند با آب و اتانول تمیز شود. به طور خلاصه ، محصولات روکش شده با اشعه ماوراء بنفش به راحتی به هم می چسبند و می توانند پس از پخت و پز ، انباشته و انباشته شوند ، صرفه جویی در وقت و بهبود راندمان تولید برای فرآیند بعدی.
اقدامات احتیاطی برای پرداخت کلی
هنگام استفاده از فرآیند پولیش کلی برای افزایش براق بودن برچسب ، به منظور اطمینان از کیفیت پولیش و اطمینان از عملکرد طبیعی تولید ، باید به چهار جنبه زیر توجه شود: ابتدا ضخامت روغن براق را کنترل کنید. دوم این است که انتخاب خوبی از لاک را انتخاب کنید ، زیرا انواع مختلفی از لاک وجود دارد ، بنابراین لازم است لاک مناسب را بر اساس نوع مواد چاپی و روش های مختلف پولیش انتخاب کنید. سوم کنترل ویسکوزیته و تنش سطح لاک است. ویسکوزیته لاک تأثیر در تراز کردن ، سرعت خشک کردن ، براق بودن سطح و غیره دارد. بنابراین ، لازم است ویسکوزیته مناسب لاک را با توجه به مواد چاپی مختلف تنظیم کنید. در عین حال ، باید به تغییرات در تنش سطح لاک توجه شود ، به طوری که تنش سطح لاک پایین تر از لایه جوهر است. فقط از این طریق می توان لاک را مرطوب کرد ، چسبیده و سطح برچسب را به خوبی خیس کند. چهارم توجه به هماهنگی بین سرعت پولیش ، میزان پوشش ، فشار و قدرت تجهیزات پخت است. رابطه بین آنها باید با توجه به خیس شدن و جذب لاک در سطوح مختلف بستر تنظیم شود.
لاک لکه دار
خصوصیات پولیش محلی
پولیش موضعی به استفاده از روغن براق تنها در موقعیت برجسته در برچسب اشاره دارد و باعث می شود در مقایسه با متن و تصاویر اطراف آن روشن تر ، واضح تر و سه بعدی تر به نظر برسد و از این طریق یک اثر هنری بی نظیر ایجاد کند. در حال حاضر ، فرآیندهای پرداخت محلی محلی شامل روغن براق محلی ، روغن مات محلی ، برف های محلی ، ماسه های محلی ، کف سازی محلی ، شکست محلی ، چین و چروک های محلی و غیره.
لعاب جزئی را می توان پس از لمینیت یا مستقیماً روی مواد چاپی اجرا کرد. با این حال ، به منظور برجسته کردن تأثیر لعاب جزئی ، معمولاً پس از لمینیت روی مواد چاپی انجام می شود ، با این که روکش مات رایج ترین است (حدود 65 ٪ از محصولات لعاب جزئی). همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است ، یک اثر براق جزئی بر روی برچسب وجود دارد. لهستانی محلی به استفاده از روغن براق فقط به یک موقعیت برجسته در برچسب اشاره دارد و باعث می شود در مقایسه با متن و تصاویر اطراف آن روشن تر ، واضح تر و سه بعدی تر به نظر برسد ، در نتیجه یک جلوه هنری بی نظیر ایجاد می کند. در حال حاضر ، فرآیندهای پرداخت محلی محلی شامل روغن براق محلی ، روغن مات محلی ، برف های محلی ، ماسه های محلی ، کف سازی محلی ، شکست محلی ، چین و چروک های محلی و غیره.
لعاب جزئی را می توان پس از لمینیت یا مستقیماً روی مواد چاپی اجرا کرد. با این حال ، به منظور برجسته کردن تأثیر لعاب جزئی ، معمولاً پس از لمینیت روی مواد چاپی انجام می شود ، با این که روکش مات رایج ترین است (حدود 65 ٪ از محصولات لعاب جزئی). همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است ، یک اثر براق جزئی بر روی برچسب وجود دارد.
شکل 2
از این طریق ، می توان دریافت که سطح برچسب پس از درمان جلا دادن محلی دارای احساس بافتی و سه بعدی تر است و در نتیجه روشنایی ، شفافیت و مقاومت در برابر سایش در منطقه محلی برچسب ایجاد می شود و تأثیر تصویری قوی می بخشد.
اقدامات احتیاطی برای پرداخت محلی
پولیش جزئی از طریق روش هایی مانند چاپ صفحه و چاپ فلکسوگرافی قابل دستیابی است. از آنجا که لایه جوهر چاپ صفحه نمایش ضخیم تر از چاپ افست ، چاپ گرانشی و چاپ برجسته است ، استفاده از چاپ صفحه برای صیقل دادن محلی تأثیر واضح تری خواهد داشت. با این حال ، هنگام استفاده از چاپ صفحه برای صیقل دادن محلی ، باید به جنبه های زیر توجه داشته باشید:
یک دلیل این است که فرمول لاک UV در زمستان و تابستان متفاوت است. هنگام استفاده از آن ، باید به تمایز تغییرات در فصل و دمای آب و هوا و انتخاب لاک مناسب توجه شود. به طور کلی ، محتوای پخت لاک UV در زمستان پایین تر از تابستان است. اگر از فرمول لاک UV زمستانی در تابستان استفاده شود ، باعث می شود که ناقص از لاک UV استفاده شود ، که به راحتی می تواند منجر به مشکلاتی مانند ضد چسبندگی شود. برعکس ، اگر فرمول لاک UV تابستانی در زمستان استفاده شود ، باعث ایجاد سطح ضعیف لاک UV می شود و در نتیجه مشکلاتی مانند کف و تشکیل پوست ایجاد می شود.
ثانیا ، لاک UV باید قبل از استفاده کاملاً هم زده شود ، زیرا از بسیاری از مواد اولیه شیمیایی تشکیل شده است. اگر برای مدت طولانی استفاده نشود ، مواد اولیه شیمیایی موجود در قسمت لاک سطل از هم جدا می شوند و باعث لایه بندی می شوند. بنابراین ، لازم است قبل از استفاده کاملاً هم بزنید.
صیقل معکوس
مشخصات پولیش معکوس
پولیش معکوس یک حالت پولیش است که برای دستیابی به جلوه های کنتراست بالا در گرافیک و متن محلی ، جلا دادن محلی و ماسه های محلی را ترکیب می کند. فرآیند پولیش معکوس می تواند در یک دستگاه چاپ یا آفلاین انجام شود.
پولیش معکوس می تواند یک اثر کنتراست بین سطح آینه براق بالا و سطح یخبندان مات روی سطح برچسب ایجاد کند و کنتراست قوی تری در روشنایی ایجاد کند. این نه تنها می تواند به اثر ضد جعلی دست یابد ، بلکه به اثر زیبایی شناسی نیز می رسد. صیقل معکوس ابتدا از چاپ افست برای چاپ روغن پایه یخ زده شفاف بر روی موقعیت های براق غیر بالا روی پیش نویس طراحی استفاده می کند ، و سپس روغن سطح را به صورت کامل صفحه به محصول چاپی می کند و به صورت کامل صفحه می کند و جامد می شود و خشک می شود. روغن سطح با اولین روغن پایه چاپ شده واکنش نشان می دهد تا اثر مات یخ زده را در مناطق براق غیر بالا تشکیل دهد ، در حالی که مناطق بدون روغن پایه جلوه ای براق بالایی دارند. با توجه به استفاده از چاپ افست در موقعیت های غیر برجسته ، چاپ بیش از حد بسیار دقیق خواهد بود و از دقت چاپ گرافیک و متن در موقعیت های برجسته اطمینان می یابد.
شکل 3
شکل 4
همانطور که در شکل 3 و 4 نشان داده شده است ، محصولات برچسب با استفاده از فناوری پولیش معکوس تولید می شوند. در میان آنها ، تصویر مناسب در شکل 4 اثر بزرگ شده برچسب را نشان می دهد و مناطق روشن و مات در نمودار مشخص شده است. منطقه چاپی قرمز در شکل 5 دارای یک اثر براق است ، در حالی که مناطق سفید و آبی دارای یک مات مات هستند.
اقدامات احتیاطی برای جلا دادن معکوس
هنگام استفاده از فرآیند پولیش معکوس ، مهم است که اطمینان حاصل شود که جوهر مورد استفاده برای چاپ منظم گرافیک و متنی محصولات برچسب کاملاً خشک شده یا درمان شده است. اگر لایه جوهر خشک نباشد ، منجر به پخت ناقص لاک و تأثیر مقایسه ای نمی شود. ثانیا ، هنگام طراحی اسناد ، فونت ها و الگوهای کوچکی را برای اثر براق معکوس انتخاب نکنید. اگر قلم یا الگوی خیلی کوچک باشد ، باعث ایجاد مشکلات خمیر خواهد شد. ضخامت بافت یخ زده مربوط به عواملی مانند سرعت دستگاه چاپ ، فشار چاپ ، ضخامت لاک ، نوع لاک و صاف بودن سطح بستر است. اگر دستگاه چاپ سریع باشد ، لایه روغن نازک است ، بافت یخ زده خشن است و صافی سطح مواد چاپی خوب است ، تأثیر بافت یخ زده بسیار واضح خواهد بود.
به طور کلی ، پولیش معکوس می تواند به جلوه های تضادی برسد که پولیش معمولی نمی تواند به آن دست یابد ، و باعث می شود اثر چاپ محصولات چاپی نفیس تر ، بازی لمس نهایی و بالا بردن کیفیت چاپ برچسب به سطح بالاتری باشد.
در مواجهه با الزامات حفاظت از محیط زیست و پیشگیری از آلودگی به طور فزاینده ای از کشور و همچنین ترجیح مصرف کنندگان برای ظاهر روشن و جدید محصولات چاپی ، در محیط بازار بسیار رقابتی ، شرکت های چاپی بیشتر و بیشتر شروع به استفاده از فرآیندهای مختلف پایان مطبوعات در مورد برچسب ها ، به ویژه فرآیندهای لعاب می کنند. از طریق تغییرات کوچک در فرآیندهای پایان مطبوعات ، تنوع طراحی محصول برای سازگاری با محیط های جدید ، برآورده کردن نیازهای جدید و اضافه کردن تأثیر بصری قوی تر به محصولات برچسب ترویج می شود.