توضیحات سی و سه عامل که به راحتی باعث خراب شدن تجهیزات صفحه می شود
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
تجهیزات برش مطبوعات قبل از مطبوعات به علت عوامل خارجی، نسبتا زیاد گسل ها هستند. دلایل چند گرا هستند و راه حل باید با توجه به شرایط واقعی تعیین شود. در روند تعمیر و نگهداری، نویسنده 30 فاکتور را توضیح می دهد که به راحتی می تواند باعث شکست دستگاه تولید بشقاب شود. این عوامل بطور جداگانه با شکست دستگاه مرتبط است. البته ممکن است بعضی از عوامل مهم دیگر وجود داشته باشد که ممکن است شامل نمی شود، اما تجزیه و تحلیل دقیق این عوامل اطمینان حاصل شود که عملکرد عادی تجهیزات و انتشار سریع خطا به شرح زیر است:
1.Dust: تجهیزات تولید صفحات، بخصوص وسایل نقلیه الکتریکی و تجهیزات توزیع عکس، تجهیزات دقت است. گرد و غبار بزرگترین دشمن طبیعی برای چنین ماشین آلات است. گرد و غبار می تواند به تجهیزات آسیب بزند، بنابراین در نگهداری روزانه، تمیز کردن مهم ترین است. .
2. لکه های روغن: به علت تاثیر اصطکاک مکانیکی دقیق، تقریبا تمام تجهیزات از انواع مختلف روانکاری استفاده می کنند. در فرایند روانکاری درازمدت، تحت تاثیر دما، گرد و غبار و پودر تولید شده توسط اصطکاک، روغن روان کننده احتمالا باعث ایجاد لکه های نفتی می شود که به طور مستقیم باعث مقاومت مکانیکی و افزایش دمای محلی می شود که همچنین عامل مهمی در ایجاد مکانیکی شکست تجهیزات
3. آلودگی: اقلام آلوده شامل دو جنبه است؛ یکی آلودگی نفتی است و دیگری آلودگی ناشی از ترکیبی از آلودگی هوا و یا انباشته شده و آب در طول عملیات تجهیزات است. آلودگی اولیه عموما تأثیر عمده ای بر تجهیزات ندارد، اما انباشت درازمدت به راحتی می تواند باعث آسیب به تجهیزات مانند نقاط کثیف روی صفحه نمایش شود.
4. چسب مواد خام: چسبندگی مواد خام از لحاظ توسعه دستگاه و دستگاه عیب یابی جدی تر است. از طریق واکنش شیمیایی بین مواد سطحی فیلم و محلول در حال رشد در طول فرایند در حال توسعه، تشکیل شده است و بین غلطک های لاستیکی قابل پیوستن است. اگر جوهر تصحیح شده به راحتی به غلطک جوهر و غلطک لاستیکی در صورت نامناسب تمیز نگهداری شود، راه خوبی برای حل مشکل چسبندگی مواد اولیه با حفظ تمیز کردن مکرر است.
5.Wear: اغلب قطعات پوششی در مناطقی که دستگاه به طور مداوم حرکت می کند، مانند انواع مختلفی از بلبرینگ های دستگاه برش و گیره های پیچشی استفاده می شود. موثرترین راه کاهش سایش، سوخت گیری است.
6.Vibration: ارتعاش نه تنها باعث خرابی دستگاه می شود، بلکه باعث مشکلات در کیفیت محصول می شود. پس از تأمین موثر اطمینان از این که تجهیزات به درستی نصب شده است، همچنین باید به طور منظم ثبات و سطح آن را بررسی کنید.
7.Looseness: اکثر علل بی حسی ناشی از علل خارجی، مانند ارتعاشات تجهیزات و غیره است. در طول تعمیر و نگهداری روزمره باید مراقب تنگی و تثبیت هر پیچ باشد.
8.Leakage: به داخل اتصالات تجهیزات پیش چاپ به دلیل پیری یا ضربه اشاره می کند، باعث نشت مایع محافظ می شود و باعث می شود که دمای مولفه افزایش و سوزانده شود، مانند SCREEN. لامپ کپی دستگاه 641-FW.
9. کروژن: اکثر مایع های فرار به میزان متفاوتی از تجهیزات غیر فلزی برخوردارند. مواد اصلی که به سطح تجهیزات متصل می شوند و در زمان حذف نمی شوند، عامل اصلی خوردگی می باشند.
10.Creep: فرآیند خزش به طور کلی آسان نیست، زیرا خزش می تواند به صورت مکانیکی و الکترونیکی بیان شود، بنابراین تغییرات کوچک در پارامترهای تجهیزات باید در هنگام بازرسی از تجهیزات ذکر شود.
11. تغییر شکل: دگرگونی استرس یک پدیده فیزیکی است که بیشتر در تجهیزات کاری اتفاق می افتد. پس از تکمیل کار، تجهیزات را نمی توان در زمان تنظیم کرد، عامل مهمی است که بر تغییر شکل ماشین آلات و اسلات مدار مدار می افزاید.
12. Scratches: تجهیزات در حال اجرا با اشیاء خارجی خراشیده می شوند، که به طور مستقیم می تواند باعث خرابی های عمده تجهیزات شود و همچنین ممکن است بر کیفیت محصول تاثیر می گذارد، مانند خراش درام از فرمت الکتریکی.
13. کراک: علت اصلی ترک خوردن تنش طولانی مدت یا گرانش تجهیزات است. هنگامی که ترک ها رخ می دهند، معمولا آنها را تعمیر نکنید تا از ترک خوردگی ثانویه از آسیب رساندن به تجهیزات جلوگیری شود.
14.Fever: بعد از اینکه تجهیزات الکترونیکی به انرژی وصل می شوند، معمولا یک پدیده تولید گرما وجود دارد و پدیده گرما نیز بعد از اصطکاک مکانیکی فلز وجود دارد. گرمایش الکترونها به یک گرما کمکی نیاز دارد، در حالی که دستگاه فلزی به هدایت حرارتی خود متکی است تا میزان گرما را کاهش دهد. در آزمایش تجهیزات روزانه، شما باید توجه داشته باشید که درجه حرارت تولید شده توسط تجهیزات.
15. صدای غیرعادی: هنگامی که تجهیزات مکانیکی در حال عمل است، توسط بسیاری از عوامل مانند گرما و سایش تحت تأثیر قرار می گیرد و لازم است که زمان نگهداری را متوقف کند، در غیر این صورت به راحتی این گسل را گسترش می دهد.
مدار شتاب: مدار کوتاه اغلب با آسیب سایر اجزای همراه است و اتصال کوتاه خود به دلیل پیری مولدها، خطای انسانی و غیره ایجاد می شود. پس از اتصال کوتاه، فورا روشن نمی شود. اگر شما نیاز به دقت بررسی علت چنین خطا، پس آزمون قدرت را انجام دهید.
17. عایق پوسته: پیری تجهیزات و گرما در طول عملیات می تواند باعث کاهش عملکرد عایق شده عایق شود. عایق ضعیف می تواند دستگاه را کوتاه کند. هنگام تنظیم و جایگزینی اجزاء یا سیم کشی، اطمینان حاصل کنید که تحمل حداکثر ممکن است.
18. مانع تولید: این پدیده ای است که در آن مولفه یا سوئیچ الکترونیکی، رله و سایر اجزای در فرآیند کاری قرار دارند و جریان توسط مقاومت ولتاژ، جریان و تماس با آن تأثیر نمی گذارد. موانع هدایت را می توان به طور کلی بعد از روشن شدن آزمایش کرد.
19. تغییر مقاومت: مقاومت یک هادی با دمای تغییر می کند، اما بعد از تغییر آن نمی تواند به مقاومت در دمای طبیعی بازگردد. ما آن را تغییر مقاومت می نامیم. علاوه بر تأثیر مواد خود، تغییر در مقاومت ارتباط زیادی با جریان صادر شده است. هنگام تعمیر، توجه به جایگزین اجزای یا هادی با همان مقاومت اولیه.
20. تغییر سرعت: تغییر ظرفیت ارتباطی خوبی با فرایند تولید دارد. توجه به ولتاژ کار خازن، و عملیات over-voltage طولانی مدت می تواند به راحتی ارزش خازن را تغییر دهد.
21. خستگی: باید زمان استراحت برای کار تجهیزات باشد. کار طولانی مدت بدون وقفه، خستگی در هر جنبه ای از تجهیزات اتفاق می افتد، و بسیاری از گسل ها به طور مستقیم به خستگی مرتبط است. اگرچه بسیاری از دستگاه ها برای کار طولانی مدت مشخص شده اند، اگر می توانید برای 1-2 ساعت در روز بمانید، عملیات پایدار تر خواهد بود.
22. کرنش: خوردگی همان خوردگی است، اما مواد همان نیست. خوردگی یک رابطه عالی با اشیاء فلزی دارد. ویژگی مشخصی از زنگ زدگی این است که سطح میدان فلزی زنگ زده و بر کار تجهیزات تاثیر می گذارد. همچنین تجهیزات زیادی وجود دارد که در محل فعال زباله به علت فقدان حفاظت از روغن ضروری است.
23. Loss: فرآیند از دست دادن عملکرد و پارامترهای تجهیزات در طول کار، چرخه نامیده می شود. از دست دادن در عملیات بیش از حد تجهیزات دیده می شود، و مشکل از دست دادن نیز مربوط به طراحی عملکرد الکتریکی تجهیزات است.
24. روغن روانکاری: کمبود روغن یا دمای بالای روغن محلی، ویژگی روانکاری ضعیف است. روانکاری ضعیف باعث اصطکاک مکانیکی مستقیم بین فلز مکانیکی به علت شکست مکانیکی تجهیزات می شود و نتیجه آن پوشیدن است.
25. خنک کننده مناسب: تخلیه حرارتی تجهیزات الکترونیکی نیاز به تعریف گرمادهی آن بر اساس درجه حرارت تولید دارد. هنگامی که دستگاه الکترونیکی باید به صورت محلی خنک شود و درجه حرارت بیرونی بالا باشد، خنک کاری نامناسب بسیار آسان است.
26. سخت شدن: سخت شدن واکنش شیمیایی یک ماده پس از آن است که در معرض دمای بالا قرار گرفته است. همچنین انباشت مواد سخت افزاری بین نفت و گرد و غبار وجود دارد.
27. Softening: در مقابل سخت شدن، نرم شدن پدیده ای است که در آن قدرت یک جزء یا دستگاه بدتر از حد نرمال است پس از اینکه دستگاه به ارتعاش یا درجه حرارت بالا برسد.
28. Harring: یک پدیده ای است که به آسانی تولید می شود وقتی یک جزء کوتاه و یا بخشی بیش از حد گرم می شود. به عنوان مثال، دمای لامپ فرمت برق بیش از حد بالا است و فیبر نوری در اطراف زغال چوب بالا است.
29. پارامتر پارامتر الکتریکی: هنگامی که ولتاژ خارجی به صفحه اصلی پخته می شود، نوسان زیادی وجود دارد، به طوری که پارامترهای مولفه در طول عملیات با نوسان های زیاد ولتاژ تغییر می کنند. این پدیده باعث می شود که نقطه کار ثابت مولفه رانش و شکل بگیرد. پدیده رانده پارامترهای الکتریکی
30. تضعیف: با توجه به مشکلات کیفیت خود و یا تاثیر فعلی، عملکرد اجزای آن به شدت تغییر می کند و نمی تواند کار کند. این بدتر شدن نامیده می شود. ما باید با دقت اجزای را هنگام تعمیرات اندازه گیری کنیم، در صورتی که اجزای خراب شده باعث گسل های ثانویه در مدار شوند.
30 فاکتور برتر برای شکست تجهیزات بشقاب به طور خلاصه توضیح داده شده است. در میان بسیاری از این عوامل، دستگاه علائم اولیه را نشان داد و توانست به موقع کشف شود. در تولید واقعی، تا زمانی که مشارکت کامل می تواند درگیر شود، بسیاری از شکست ها می توانند در زمان پیشگیری و حذف شوند.