ده اصل طلایی برای افزایش عمر سرویس Rollers Anlox

"ده اصل طلایی" برای افزایش عمر سرویس Anlox Rollers

تعمیر و نگهداری غلتک های آنیلوکس پایه اصلی فناوری چاپ فلکسوگرافی است. با ایجاد فرآیندهای مدیریت سیستماتیک و استانداردسازی و ردیابی پویا هر رول آنیلوکس در هر دستگاه چاپ، می توان از عملکرد پایدار اطمینان حاصل کرد و به قابلیت پیش بینی و سازگاری در نتایج چاپ دست یافت.

دستیابی به تراکم رنگ ایده آل و خروجی پایدار در هر چاپ پیوسته، هدف مشترکی است که توسط شرکت های چاپ فلکسوگرافی دنبال می شود. با کنترل دقیق حجم جوهر غلتک آنیلوکس به طور روزانه، زمان لازم برای مخلوط کردن رنگ نقطه ای را می توان تا حد زیادی کاهش داد. دستیابی به این هدف مستلزم دو پشتیبانی اصلی است: اول، مدیریت استاندارد فرآیند چاپ. دوم، اجرای دقیق رویه های استاندارد تمیز کردن و نگهداری. بنابراین، توصیه می شود که شرکت ها برنامه های عملی تعمیر و نگهداری را بر اساس ویژگی های تجهیزات خود تهیه کنند و از اجرای موثر این برنامه ها اطمینان حاصل کنند. نگهداری صحیح روزانه غلطک های آنیلوکس باعث صرفه جویی قابل توجهی در زمان، مواد و هزینه های نیروی کار می شود.

در این مقاله، نویسنده ده اصل طلایی برتر برای نگهداری غلتک‌های آنیلوکس را خلاصه می‌کند تا بتواند مرجعی را برای همه فراهم کند.

1. بازرسی پس از دریافت. جعبه های بسته بندی حمل و نقل یا قفسه های چوبی را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که در طول حمل و نقل آسیب فیزیکی وارد نمی شود. اگر آسیب قابل مشاهده قابل مشاهده باشد، باید بلافاصله به حامل اطلاع داده شود و مسئولیت تایید شود.

2. انتخاب{1}}و قرار دادن استاندارد. پس از خارج کردن غلتک آنیلوکس از جعبه بسته بندی، باید در طی مراحل حذف و بسته بندی، بازرسی کاملی انجام شود. توجه به این نکته مهم است که کل فرآیند باید به آرامی انجام شود. هرگونه ضربه یا خراش جزئی ممکن است به ساختار سوراخ جوهر حکاکی شده آسیب برساند که مستقیماً بر دقت چاپ تأثیر می گذارد.

3. نکات کلیدی استفاده. در حین استفاده، هنگام کار با غلتک های آنیلوکس، باید از هر دو دست برای بلند کردن یا استفاده از تجهیزات تخصصی بالابر استفاده شود. کشیدن آنها بر روی میز کار یا کف برای جلوگیری از آسیب فیزیکی به سوراخ های جوهر حکاکی شده اکیداً ممنوع است. هنگامی که تجهیزات بیکار هستند، یک پوشش محافظ باید نصب شود تا از آسیب تصادفی ناشی از اجسام خارجی در محیط جلوگیری شود.

4. اصل گردش مسیر جوهر. در طول عملیات چاپ، جوهر باید به طور مداوم در گردش باشد. هنگامی که دستگاه خاموش است، غلتک آنیلوکس را با سرعت کم در حال چرخش نگه دارید تا از مسدود شدن جوهر در حفره جوهر به دلیل خشکی جلوگیری شود.

5. کاربرد Scraper جوهر. هنگام تغییر رنگ، پزشک ابتدا باید اسکاج را از غلتک آنیلوکس جدا کند تا از تجمع جوهر و آسیب به لبه برش جلوگیری شود. هنگام استفاده از سیستم خراش دادن جوهر، یک دستگاه فیلتر مغناطیسی باید نصب شود تا به طور موثر از ناخالصی ها از خراشیدن سطح غلتک جلوگیری کند.

6. نظافت روزانه. در حالت ایده آل، غلتک آنیلوکس باید بلافاصله پس از هر عملیات تمیز شود. غلتک های سرامیکی آنیلوکس باید از برس های فولادی ضد زنگ ساخته شوند. سر برس های برنجی هرگز نباید استفاده شوند. در عین حال، در طول تمیز کردن، به آرامی در امتداد محیط مسواک بزنید و از یک پاک کننده خنثی اختصاصی استفاده کنید.

7. کنترل pH عامل پاک کننده. از پاک کننده های اسیدی یا قلیایی قوی استفاده نکنید، زیرا ممکن است لایه سرامیکی در اثر خوردگی شیمیایی حباب ایجاد کند یا پوسته پوسته شود. به طور کلی، توصیه می شود برای اطمینان از پایداری مواد، مقدار pH ماده تمیز کننده را در 6.5 تا 11.8 نگه دارید.

8. ویژگی های مواد را درک کنید. مواد هسته آلومینیومی مقاومت خوردگی ضعیف تری دارند و باید با مواد شیمیایی با غلظت کم یا روش های تمیز کردن فیزیکی درمان شوند. در حین کار، باید به کنترل نیروی تمیزکننده برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی زیرلایه فلز توجه شود.

9. مدیریت آستین. هنگام تمیز کردن آستین طرح دار، باید از یک ماده تمیز کننده دارای گواهی "ایمنی مواد آلومینیوم" استفاده کنید. در طول تمیز کردن، روی تمیز کردن سوراخ داخلی آستین، صفحه انتهایی و دستگاه محافظ قلاب تمرکز کنید تا مطمئن شوید که هیچ جوهر خشکی باقی نمی‌ماند. در طول تمیز کردن، اجتناب از تماس عوامل شیمیایی با ساختار لایه کامپوزیت برای جلوگیری از کنده شدن لایه سرامیکی ضروری است. در طول تمیز کردن خیساندن شیمیایی، دما باید زیر 50 درجه نگه داشته شود و با پوشش های انتهایی محافظ پوشانده شود.

10. پاک کردن پست-در حال پردازش. پس از تمیز کردن، باید آن را کاملا با آب دیونیزه شسته و با هوای فشرده خشک کنید. توصیه می شود از دستمال های الکلی یا پاک کننده های تخصصی سطوح غلتکی آنیلوکس برای حذف مواد شیمیایی یا آب باقی مانده روی سطح غلتک آنیلوکس استفاده کنید. هنگام استفاده از تفنگ هوا برای خشک کردن، باید یک دستگاه جداکننده آب روغن- برای جلوگیری از آلودگی روغن نصب شود.

موارد بالا پیشنهاداتی است که باید هنگام تهیه یک برنامه تعمیر و نگهداری برای غلتک های آنیلوکس دنبال کنید. اطمینان از تسلط کارکنان بر روش های صحیح تمیز کردن و جابجایی ضروری است. این بسیار مهم است، زیرا می تواند آسیب احتمالی به غلتک آنیلوکس را کاهش دهد و به محافظت از ایمنی شخصی کمک کند.

علاوه بر این، یک منطقه پیش تصفیه اختصاصی برای رول های آنیلوکس باید در کارگاه چاپ، مجهز به تجهیزات آفلاین حرفه ای برای انجام عملیات تمیز کردن عمیق و بازرسی در چرخه های برنامه ریزی شده، راه اندازی شود. هر شرکت چاپی باید یک سیستم نگهداری و مدیریت سیستماتیک برای رول های آنیلوکس، از جمله تمیز کردن، محافظت، ذخیره سازی و جابجایی در کل فرآیند ایجاد کند. با ساختن یک سیستم مدیریت چرخه عمر کامل برای غلتک های آنیلوکس، عمر سرویس تجهیزات را می توان به طور موثر افزایش داد، ثبات کیفیت چاپ را بهبود بخشید، در نتیجه بازگشت سرمایه و عملکرد کلی تجهیزات چاپ را به حداکثر رساند.