رابطه بین خواص کاغذ پوشش داده شده و چاپی
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در سیستم تولید رنگ، کیفیت مواد چاپی تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار می گیرد و عملکرد بیشتر مواد چاپی به وسیله ارتباط بین جوهر چاپ شده و مواد چاپی تعیین می شود و مقاله چاپ شده به دو بخش تقسیم می شود کاغذ پوشش داده شده و دو نوع کاغذ بدون پوشش.
کاغذ پوشش داده شده با رنگ پوشش بر روی کاغذ پایه پوشش داده شده به کاغذ خواص اپتیکی خوب و خواص چاپ. اهداف اصلی آن عبارتند از: چاپ مجلات، کتاب ها و سایر مقالات چاپ و نشر و چاپ مقالات مانند علامت های تجاری، بسته بندی، کاتالوگ ها و غیره، نسبت این دو در حدود 1: 3 است.
کاغذ پوشش داده شده را می توان به کاغذ پوشش داده شده، کاغذ پوشش داده شده و کاغذ پوشش داده شده سبک وزن، علاوه بر کاغذ پوشش داده شده مخصوص مانند یک کاغذ پوشش داده شده با بلاست. در طبقه بندی چنین مقالات پوشش داده شده در کشورهای سراسر جهان نیز تفاوت های متعددی وجود دارد. کاغذ پایه به طور کلی از کاغذ دائولین ساخته شده و همچنین کاغذ پوشش داده شده حاوی چوب خمیر چوب یا پایه کاغذ خرد شده است که بیشتر برای پوستر تبلیغاتی و صفحات مجله به جز اهداف خاص استفاده می شود، بنابراین حتی در شرایط مشابه تولید مثل، مقاله ارایه شده. رنگ نیز بسیار متفاوت است. بنابراین، برای بهبود کیفیت چاپ، ابتدا باید تاثیر کاغذ بر روی تولید رنگ را درک کنید و سپس تنظیمات مناسب بر روی جداسازی رنگ عکاسی یا ماشین چاپ انجام دهید تا کیفیت چاپ مطابق با تقاضا باشد.
یکی، مقاله پایه و رنگ
1. مقاله پایه
تولید کاغذ پوشش داده شده است به سادگی برای پوشش دادن بر روی کاغذ پایه، و پس از خشک شدن، سطح کاغذ پوشش داده شده توسط یک calender است. بنابراین، کاغذ پایه و پوشش، عوامل مهم برای کیفیت کاغذ پوشش داده شده است.
با در نظر گرفتن یک پوشش لایه با مقدار پوشش 20 گرم در متر مربع به عنوان مثال، فرض کنید که وزن مخصوص پوشش خمیر 1.5 باشد، ضخامت لایه پوشش تنها حدود 0.003 سانتی متر است. در زیر چنین ضخیم نازک، کیفیت کاغذ پایه یک موقعیت مهم را اشغال می کند. .
اگر سرعت پوشش آهسته باشد، قدرت کاغذ مرطوب باید نسبتا کاربردی باشد زیرا کاغذ خام پس از جذب آب نمی تواند در بخش خشک کردن مقاومت کند. در مقابل، هنگامی که سرعت پوشش سریع است، کاغذ باید مقاومت خاصی در برابر نیروی مکانیکی ناشی از پوشش با سرعت بالا داشته باشد و جذب آب یکنواخت نیز بسیار مهم است.
علاوه بر این، کاغذ پایه برای پوشش باید دارای ویژگی های زیر باشد:
(1) ثبات ابعادی خوب است و به دلیل تغییر رطوبت، تغییر زیادی نخواهد کرد.
(2) جذب قوی به رنگ.
(3) کاغذ پایه نباید خم شود، در غیر اینصورت باعث ایجاد لکه های رنگی و ایجاد کاغذ می شود.
(4) چروکیده، سوراخ و غیره نباید وجود داشته باشد
(5) هنگام پوشاندن و پردازش، رول کاغذ باید زده شود تا از شکستگی جلوگیری شود.
خواص کاغذ پایه روی پوشش تاثیر می گذارد: همگنی، صاف بودن، جذب سطح، مقاومت در برابر سطح، شرایط سطح، مناسب بودن مواد شیمیایی، دو طرفه و خواص نوری کاغذ. بنابراین کیفیت یک قطعه کاغذ در مقاله پایه قرار دارد. آیا وضعیت خوب است یا خیر
2. رنگ پوشش
آماده سازی پوشش اصلی ترین تکنولوژی برای تولید کاغذ پوشش داده شده است و تاثیر مهمی در استفاده از محصول دارد. بنابراین، پوشش باید عملکرد و چاپ پذیری عملیات پوشش را برآورده کند و با توجه به این شرایط طراحی و تولید شود؛ یعنی طراحی پوشش و نوع کاغذ پوشش داده شده است. از لحاظ کمیت، هنوز هم توسط کاغذ معمولی پوشش داده شده تحت تاثیر قرار می گیرد، اما در سطح فنی، مطلوب است که تکنولوژی کاغذ پوشش داده شود. محصولات مختلف باید از پوشش های مربوطه، روش های پوشش و پوشش ها استفاده کنند. اگر چه دسته بندی های مختلف باید شاخص های مورد نیاز را برآورده، مهم ترین چیز این است که تأیید مشتری را بدست آوریم.
انواع پوشش های مختلفی برای پوشش کاغذ وجود دارد و پوشش های مبتنی بر آب بیشتر استفاده می شود. ترکیب پوشش های پایه آب می تواند به طور گسترده ای به چهار دسته تقسیم شود: رنگدانه ها، چسب، افزودنی ها و آب. ترکیبی از این چهار مولفه به شدت با کیفیت کاغذ پوشش داده شده است. برای بررسی اثر ترکیب پوشش بر روی کیفیت، از جدول 1 زیر استفاده کنید.
(1) رنگدانه
رنگدانه ها شامل رس سفید (خاکستری سفید)، کربنات کلسیم، سفید ساردین، هیدروکسید آلومینیوم، دی اکسید تیتانیوم و رنگدانه های پلاستیکی هستند.
11. خاک سفید
خاک رس سفید به کائولن، پریفیلیت و سرسییت طبقه بندی شده است. کائولن بیشتر به موارد زیر تقسیم می شود: کائولن، کائولن و غیره. این خاک ها تجاری شده اند. با این حال، در خاک رس سفید برای کاغذ پوشش داده شده، کائولینیت اساسا کائولین نامیده می شود که پوشش می دهد. از مترادف خاک سفید استفاده کنید.
ذرات کائولین به شکل شش ضلعی هستند و اندازه ذرات 3 تا 3 میکرومتر دارند. نسبت ابعاد و اندازه ذرات این ذرات به طور مستقیم بر کیفیت رنگدانه های کاغذی پوشش داده شده تاثیر می گذارد. در حال حاضر، رنگدانه های کاغذ پوشش داده شده بیشتر از کائولن ساخته شده است، زیرا می تواند رنگ براق سفید را به کاغذ پوشش داده و مقدار مورد نیاز چسب خوب باشد. و پراکندگی خوب است، به طوری که پوشش می تواند محتوای جامد را بهبود بخشد.
1.2 کربنات کلسیم
این به طور گسترده در کاغذ پوشش داده شده استفاده می شود و استفاده از آن تنها برای سفال سفیدی است. به خصوص در تایوان، که در کربنات کلسیم غنی است، در سال های اخیر، به تدریج سفال سفید گرانبها را جایگزین کرده و انواع مختلفی را با توجه به روش های استفاده و تولید کاغذ پوشش داده شده توسعه داده است. بنابراین، می توان گفت که استفاده از کربنات کلسیم نسبت به پوشش کاغذ پوشش داده شده است. تمرکز. از آنجایی که رنگدانه کربنات کلسیم دارای سفید و تخلخل بالا است، جذب جوهر بسیار خوب است، به طوری که چاپ قابل ترمیم می تواند بهبود یابد، و حتی کاغذ پوشش داده شده بدون نور درمان بسیار عملی است.
1.3 ساردین سفید
ساردین سفید یک رنگدانه سفید سنتز شده از آهک آهک و سولفات باریم است که به عنوان رنگدانه برای کاغذ پوشش داده شده است. این دارای سفیدی، براق، جذب جوهر و سطح صاف است. مطابق با اینها، مزایایی مانند ویسکوزیته بالا پوشش و گسترش قوی نیز وجود دارد، اما همچنین دارای مزایایی چون قابلیت کارکرد ضخامت و مقدار زیادی چسب مورد نیاز است. Shadingbai بعنوان یک دستگاه پوشش دهنده چاقو استفاده می شود. اگر از آن در یک کادتوم تیغه با غلظت بالا استفاده شود، آن را در مقالات پوشش داده خواهد شد.
1.4 هیدروکسید آلومینیوم
دارای سفیدی، شفافیت و جذب جوهر است.
1.5. دی اکسید تیتانیوم
دی اکسید تیتانیوم دارای درجه بالا از کدورت است، بنابراین اغلب به عنوان یک پوشش برای کاغذ کوچک پوشیدنی استفاده می شود. با این حال، با توجه به قیمت بالا و سایش زیاد، استفاده از آن محدود می شود. انواع: روتیل و آناتاز. اگر چه نوع آناتاز دارای کدورت ضعیفی است، اما نسبتا ارزان و نسبتا سفید است، بنابراین به طور گسترده ای استفاده می شود.
1.6 رنگدانه های پلاستیکی
رنگدانه های پلاستیکی که امروزه توسعه یافته می توانند به طور کلی به سه نوع تقسیم می شوند: نوع اتصال دهنده، نوع جامد و نوع توخالی، که بیشتر در مورد دوم استفاده می شود. در فرایند سنتز، نسبت های مختلف مونومر، غلظت ابتکاری، میزان آستانه و درجه حرارت در زمان واکنش می تواند به عنوان یک تغییر برای اندازه گیری اندازه ذرات، یکنواختی، پایداری و سرعت واکنش مورد استفاده قرار گیرد.
صرف نظر از رنگدانه، انتظار می رود که دارای ویژگی های زیر باشد:
1. اندازه ذرات باید مناسب باشد. به طور کلی، اندازه ذرات کوچکتر، بهتر است سفیدی، کدورت و براق بودن کاغذ. با این حال، اگر اندازه ذرات بسیار کوچک باشد، سطح سطح افزایش می یابد و در نتیجه افزایش ویسکوزیته پوشش رنگدانه، کاهش سیالیت و افزایش مقدار مورد نیاز برای عامل افزایش می یابد.
2. نوع ذرات رنگدانه نیز باید مناسب باشد. ذرات رنگدانه آکیکال دارای سیالیت ضعیف هستند و ذرات شبه کلاسیک و کروی رنگدانه سیالیت بیشتری دارند و یک لایه پوشش متخلخل می تواند برای بهبود جذب جوهر کاغذ تشکیل شود.
3. سفید و کدورت بالا (توانایی سایه قوی).
4. در آب بسیار آسان است و دارای ثبات و سیالیت خوب است.
5. با پایداری شیمیایی بهتر، مقدار چسب تا حد ممکن کاهش می یابد.
6. مقاومت در برابر سایش (کاهش سایش در پوشش ها و صفحات چاپ).
سوم، چسب
سپس عامل به محصولات طبیعی و مصنوعی تقسیم می شود و محصولات طبیعی شامل نشاسته، پنیر، پروتئین سویا و ... می شوند.
این ترکیب دارای لاتکس های مختلف مصنوعی، پلی وینیل الکل و مانند آن است. امروزه به طور گسترده ای استفاده می شود ترکیبی از لاتکس نشاسته و مصنوعی است. نسبت لاتکس مصنوعی افزایش می یابد و اخیرا تمام چسب های لاتکس توسعه یافته است، که با غلظت بالای پوشش ها سازگار است. الزامات زیر برای هر نوع چسب استفاده می شود:
(1) چسبندگی قوی به رنگدانه ها.
(2) سازگاری و پایداری خوبی در رنگدانه ها دارد اما با رنگدانه های شیمیایی واکنش نشان نمی دهد.
(3) ویسکوزیته مناسب و خواص تشکیل دهنده فیلم.
(4) سیالیت مناسب برای تسهیل عملیات پوشش و بهبود یکنواختی پوشش.
(5) رنگ باید نور باشد، بدون ماده خارجی و دستکاری رنگ خوب باشد.
با توجه به چسب های کلی، چه طبیعی یا مصنوعی، برخی از خواص بهبود نمی یابد. بنابراین، در سال های اخیر، به اصطلاح کوبی گیرنده ها به نظر می رسد که به حفظ آب و سیالیت چسب ها کمک می کند. این مقدار در حدود 10 تا 30 درصد کل دوز مصرف می شود. کارخانه هایی نیز تلاش می کنند که از این مقدار برای کاهش کل مقدار دوز بعدی استفاده کنند. با توجه به مقدار کمی، گاهی اوقات می تواند به عنوان افزودنی در نظر گرفته شود. چسبهای کمکی معمولی عبارتند از پروتئین سویا و ریزومتر.
چهارم افزودنی ها
پراکنده کننده ها، روان کننده ها، نگهدارنده ها، عوامل فلورسنت، عوامل مقاومتی آب، و همچنین رنگ ها، جذب جوهر و بهبود دهنده ها و غیره، که عمدتا نقش کمبود رنگدانه ها و چسب ها را ایفا می کنند و مشکلات عملیاتی را کاهش می دهند. هنگام استفاده، شما باید انواع و مقدار استفاده را انتخاب کنید. از آنجا که چیزهای متفاوتی وجود دارد، شما باید تحقیقات پیشین را انجام دهید تا بتوانید بهترین پوشش را بدست آورید.
پنجم، اصلاح سطح
(1) تقویم
برای ساخت کاغذ با پوشش براق، لازم است از یک چرخ Calender برای براق کردن استفاده کنید. تجهیزات مورد استفاده در گذشته یک چرخ الاستیک پنبه ای یا پشمی و یک چرخ کالندر سرد (سرد رول) کالدرون فوق العاده ترکیب شده است. اخیرا ژاپن از اروپا و آمریکا شروع به استفاده از تقویم نرم (نرم) حاوی مینا پلاستیکی با پوشش پلیمری کرده است.
تقویم)
در مقایسه با ماشین حساب کاغذ معمولی و کالیبراسیون فوق العاده، تقویم نرم دارای ویژگی های زیر است:
1. مقاله را درجه بالاتر از پیچ و تاب، سختی، کدورت و قدرت، و بیشتر دو طرفه مقاله را بهبود بخشد.
2. پس از کالندر، کاغذ کاغذی دارای همان تنگی، چاپی خوب و نفوذ جوهر یکنواخت است.
3. این می تواند اجازه می دهد تا مقدار کمی آب بیشتر از کاغذ، شکستگی کاغذ کمتر، لکه های سیاه کمتر و عملکرد خوب در حال اجرا.
4. نسبت درصد چوب خمیر را به میزان قابل توجهی کاهش دهید یا وزن پایه کاغذ و کاغذ خام را بدون تاثیر بر کیفیت چاپ محصول کاهش دهید.
5. آن را می توان بر روی دستگاه نصب و یا به عنوان یک تقویم نیمه مرطوب استفاده می شود. تمام سنج ها می توانند به صورت جداگانه برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی هدایت و تعویض شوند.
6. در مقایسه با تقویم فوق العاده، آن دارای مزایای سرمایه گذاری کم، اشغال کوچک، عملیات و تعمیر و نگهداری راحت، کم خم و کم مصرف برق است.
با این حال، اگر تعداد اتصالات خرج کردن کالدور نرم خیلی کوچک باشد، کاغذ با پوشش پررنگ هنری را نمی توان قرار داد، و کالدرون فوق العاده برای تولید خروجی محدود است که دارای معایب است، بنابراین ترکیب فوق العاده ای را به وجود می آورد. Janus با مزایای دستگاه و نرم افزار Calender Calender مفهوم در سال 1995 متولد شد و توسط:
1. تعداد نپس را می توان با توجه به نیازها انتخاب کرد. تقویم مفهوم Janus با 8 مفاصل پینوش معادل با اثر Calendering از سنتی 12 کالری سوزاننده فوق العاده است.
2. Calendering داغ را اعمال کنید، و مصرف انرژی پایین تر از Calender نرم نرم است.
بخش، پوشش
روش پوشش کاغذی را می توان به دو نوع تقسیم کرد: پوشش بر روی ماشین و پوشش پس از ماشین، هر کدام از مزایا و معایب آن، که به شرح زیر خلاصه می شوند:
اول، پوشش روی درخت (پوشش ON-MACHINE)
پوشش به اصطلاح بر روی دستگاه، اتصال دستگاه کاغذ به coater، یعنی coater، که یک ماشین کاغذ (کاغذ) است. یک واحد جزئی در دستگاه مناسب برای تولید یک نوع و مقدار زیادی از کاغذ پوشش داده شده است، زیرا سرعت پوشش coater باید همان سرعت ماشین کاغذ باشد. مزایا و معایب پوشش های روی دیوار به شرح زیر است:
مزیت:
1. دستگاه پوشش با ماشین کاغذ همراه است، به طوری که از دست دادن کاغذ در انتهای مقاله در طول عملیات حلقه تولید نمی شود.
2. برای ذخیره رول کاغذ اصلی که مورد استفاده قرار نگیرد، فضای خاصی لازم نیست.
3. فضای اشغال شده توسط دستگاه کوچک است.
4. این می تواند نیازمندی کار را بدون نیاز به انهدام و دست زدن به آن کاهش دهد.
5. بدون نیاز به تجهیزات خشک کردن ویژه و نگهدارنده های کاغذ و ماشین های برش، بنابراین هزینه نسبتا کم است.
6. عملیات ساده است و مناسب برای تولید انبوه کاغذ با پوشش چند منظوره و مقادیر زیادی است.
7. مشکل کیفیت مقاله پایه را می توان در اوایل شناسایی کرد.
معایب:
ل کشش تغییر کوچک است و مناسب برای تولید کاغذ پوشش داده شده با انواع مختلف و مقادیر کمی نیست.
2. اگر ماشین خنک کننده یا دستگاه کاغذ نتواند کار کند، دستگاه دیگری متوقف خواهد شد.
دوم، پس از پوشش دستگاه (OFF-MACHINE COATING)
پس از اینکه ماشین پوشیده شده است، ماشین کاغذ به طور کامل از دستگاه پوشش جدا شده است و هر یک در یک محل جداگانه قرار می گیرد. رول کاغذ اصلی کپی شده توسط دستگاه کاغذ به دارنده کاغذ اصلی دستگاه پوشش فرستاده می شود و مورد نیاز است. در زمان پردازش، دستگاه پوشش تحت کار پوشش قرار می گیرد. مزایا و معایب آن به شرح زیر است:
مزیت:
1. دستگاه پوشش دهنده و کاغذ به طور مستقل از یکدیگر است، بنابراین یک پوشش دهنده می تواند مقالات مختلفی را که توسط چندین ماشین کاغذ ساخته شده اند پوشش دهد.
2. انعطاف پذیری تغییر بزرگ است و مناسب برای تولید انواع مختلف محصولات پوشش داده شده است.
3. سرعت دستگاه پوشش به طور کلی سریعتر از دستگاه کاغذ است، بنابراین برنامه ریزی آسان و بازده پردازش نیز بزرگ است.
4. مناسب برای تولید کاغذ پوشش داده شده با بسیاری از انواع محصولات نهایی و مقدار کمی است.
5. ارائه کیفیت پوشش عالی.
6. دستگاه پوشش از دستگاه کاغذ جدا شده است، بنابراین زمانی که یکی از دو خطا رخ می دهد، بر روی یکدیگر تاثیر نمی گذارد و باعث توقف دستگاه می شود.
معایب:
1. هنگامی که کاغذ اصلی در عملیات حلقه باشد، در انتهای کاغذ خسارت کاغذی ایجاد می شود و نرخ از دست دادن کاغذ بزرگ است.
2. رول مقاله و ذخیره سازی اصلی نیاز به هزینه های بالا کار و فضای کارخانه.
3. دستگاه پوشش باید با تجهیزات مانند دارنده کاغذ اولیه، دستگاه برش کاغذ، خشک کردن رنگ و غیره مجهز شود، بنابراین دستگاه دارای یک فضای بزرگ است و هزینه تجهیزات نسبتا گران است.
از بالا می توان دید که روش پوشش بر روی تخته دارای مزیت پایین تر هزینه است و کیفیت کاغذ پوشش داده شده بر روی دستگاه می تواند از جنبه های مختلف بهبود یافته مانند بهبود دستگاه پوشش، روش خشک کردن و تجهیزات تقویم یا بهبود سخت افزار. فرمولاسیون پوشش مانند محتوای جامد و کاهش مقدار چسب؛ انتظار می رود از این آزمایش استفاده از رنگدانه های پلاستیکی برای بهبود چاپ کاغذ پوشش داده شده از قبیل کدورت، براق، چاپ براق و غیره، در حالی که با اضافه کردن چسب کمکی برای بهبود رطوبت آب پوشش. درجه، ویسکوزیته برشی بالا و عملکرد دیگر.
در گذشته، با توجه به سرعت دستگاه پوشش و سرعت ماشین کاغذ، پوشش روی صفحه معمولا تنها کاغذ پوشش داده شده با مقدار پوشش پایین تر، مانند LWC، یا به عنوان یک پیش پردازش را تولید می کند. کاغذ پوشش داده شده پس از بهبود نسل نسل جدید، یک دستگاه پوشش دهنده به نام HSM قادر به افزایش میزان پوشش شده است. اعتقاد بر این است که پس از یک دوره کوتاه تلاش، کاغذ پوشش داده شده در دستگاه نیز می تواند اثر کاغذ پوشش داده شده مشابه را به دست آورد.
فصل چهارم نتیجه گیری
این که آیا کیفیت کاغذ پوشش داده شده یا خیر، علاوه بر نفوذ بسیار بالای کیفیت کاغذ اولیه، ترکیب پوشش نیز یک عامل مهم است. هنگامی که انواع مختلف رنگدانه های آلی به پوشش اضافه می شوند تا جایگزین رنگدانه سفید معمولا استفاده شود، خاک رس. کاغذ پوشش داده شده متناسب با مقدار رنگدانه ارگانیکی که از لحاظ رنگ سفید، براق سفیدی، براق چاپ، کدورت، صاف و غیره اضافه شده است، به این معنی است که رنگدانه ارگانیک می تواند خواص کاغذ پوشش داده شده را بهبود بخشد. .
هنگامی که انواع مختلف رنگدانه های آلی به پوشش افزوده می شود تا دی اکسید تیتانیوم با قیمت بالا، سفید و شاخص انکساری بالا جایگزین شود، کاغذ ضخیم تولید شده با رنگدانه های ارگانیکی از نظر براق، براق و صاف چاپ می شود. مقدار متناسب است، اما از لحاظ سفیدی و کدورت، به طور معکوس متناسب با مقدار رنگدانه آلی است. این بدان معنی است که در برخی از برنامه های ویژه، اگر چه رنگدانه های آلی به طور کامل نمی توانند جایگزین دی اکسید تیتانیوم شوند، خواص کاغذ پوشش داده می شود. یک سطح مشخص متفاوت نخواهد بود.
هنگامی که انواع مختلف رنگدانه های آلی به پوشش افزوده می شود تا جایگزین ارزان قیمت و معمولا استفاده از رنگدانه کربنات کلسیم سفید شود، کاغذ پوشش داده شده تولید شده سفید، براق سفید، براق چاپ، کدورت، صاف و غیره است. جنبه ها متناسب با مقدار رنگدانه های آلی اضافه شده است که بدین معنی است که استفاده از رنگدانه های آلی یک روند اجتناب ناپذیر است تا خواص کاغذ پوشش داده شود.
در رابطه بین میزان پوشش و کیفیت کاغذ پوشش داده شده، هنگامی که رنگدانه آلی به پوشش اضافه می شود، خواص کاغذ پوشش داده شده بهتر از کسانی است که بدون رنگدانه آلی نیستند و زمانی که کاغذ پوشش داده شده در طبیعت نزدیک است، ارگانیک اضافه شده است. کاغذ پوشش داده شده از رنگدانه می تواند میزان پوشش را کاهش دهد. هنگامی که رنگدانه آلی متراکم است، مقدار پوشش را می توان در حدود 30 درصد کاهش داد و رنگدانه ارگانیک نوع بعدی را می توان تقریبا 40 درصد کاهش داد. اگر رنگدانه آلی توخالی باشد، مقدار پوشش را می توان حدود 45٪ کاهش داد. این به این معنی است که در روند وزن کاغذ سبک، رنگدانه های ارگانیک می توانند کمک قابل توجهی به ارمغان بیاورند.
کیفیت مواد چاپی ارتباط خوبی با مواد چاپی دارد و کیفیت مواد چاپی به طور مستقیم با کاغذ اصلی، رنگ و درمان سطح مرتبط است. بنابراین، انتخاب کاغذ خوب به عنوان مواد چاپی صرفه جویی در هزینه و بهبود است. تنها راه چاپ کيفيت