مشکل چاپ کد QR روی پاکت سیگار حل شد. این-شرکت معروف چاپ پاکت سیگار اقدام کرده است!
کدهای QR متغیر نشان دهنده گسترش بیشتر و بهبود فناوری کد QR در برنامه های بسته بندی است. با اعمال کدهای QR متغیر بر روی بسته بندی، هر واحد کوچکی از محصول می تواند یک کد QR منحصر به فرد داشته باشد و واقعاً "یک مورد، یک کد" را درک کند. "یک مورد، یک کد" نه تنها قابلیت ردیابی ضد جعل محصولات را بیشتر تقویت میکند و امکان ردیابی دقیق هر واحد را فراهم میکند، بلکه شرکتها را قادر میسازد تا دادهها را از کاربران گرفته تا فرد جمعآوری کنند و واقعاً بازاریابی شخصیشده برای محصولات را تحقق بخشند.
با توسعه فناوریها و فرآیندهای جدید، استفاده از کدهای QR روی پاکتهای سیگار همچنان در حال گسترش است. محققان صنعت برای بهینه سازی و حل مسائل مختلف مناسب چاپ (مانند چسب کد QR، خطوط رشته، انحرافات درجه و غیره)، تحقیقات و تحلیل های گسترده ای را با هدف بهبود کیفیت محصول و در عین حال تضمین ثبات کیفیت کد QR انجام داده اند. شرکت من آزمایش و کاوش چند بعدی و جامع پارامترهای تجهیزات چاپ را در طول فرآیند چاپ کد QR انجام میدهد، با هدف تنظیم گرههای کلیدی برای پارامترهای تجهیزات خروجی، اطمینان از اثربخشی، استانداردسازی و یکنواختی کنترل و آزمایش تولید از منبع، بهبود مؤثر کیفیت چاپ کد QR، ارائه روشهای پژوهشی مؤثر و ارائه محصولات و خدمات باکیفیتتر در صنعت به مشتریان{4}.
تجهیزات چاپ و اصل کار
تجهیزات چاپی که این بار استفاده میشود یک چاپگر جوهرافشان با ورق است که از یک پلت فرم مکانیکی (مکانیزم تغذیه کاغذ، سکوی تغذیه کاغذ، مکانیسم چرخاندن کاغذ)، سیستم چاپ، مکانیسم پخت و سیستم بازرسی آنلاین تشکیل شده است. هسته سیستم چاپ است که از ماژول سر چاپ، سیستم CNC و سیستم تامین جوهر تشکیل شده است. هسته سیستم چاپ کامپیوتر کنترل صنعتی است که سیستم تامین جوهر را کنترل می کند. ابتدا، نرم افزار چاپ پارامترهای چاپ را تنظیم می کند، سپس کامپیوتر کنترل صنعتی (برد کنترل اصلی) و سیستم دیجیتال{3}}سیستم آنالوگ را پردازش یا تبدیل می کند و مستقیماً هد چاپ را برای چاپ کنترل می کند.
فناوری چاپ جوهر افشان پیزوالکتریک مورد استفاده در چاپگرهای جوهرافشان متعلق به فناوری چاپ در دمای اتاق و فشار است. بسیاری از سرامیک های پیزوالکتریک ریز را در نزدیکی نازل سر چاپ قرار می دهد. از آنجایی که سرامیکهای پیزوالکتریک تحت تغییرات ولتاژ در هر دو انتها خمش و تغییر شکل میدهند، وقتی ولتاژ اطلاعات تصویر به سرامیک پیزوالکتریک اعمال میشود، تغییر شکل انبساط و ارتعاش سرامیک با ولتاژ اطلاعات تصویر تغییر میکند و اطمینان حاصل میکند که جوهر در هد چاپ تحت دمای دقیق و فشار معمولی به طور یکنواخت خارج میشود.
تست پارامتر دمای جوهر
در این آزمایش، با ثابت بودن هد چاپ، متغیر آزمایش دمای جوهر بود، در حالی که سایر پارامترهای چاپ بدون تغییر باقی ماندند. تغییرات نمونه چاپ شده بر روی زیرلایه اندازه گیری شد و دمای جوهر، تشکیل قطرات، جریان پذیری و انتشار روی زیرلایه مشاهده شد. برای آزمایش و تخمین راحتتر تغییرات ابعادی در دماهای مختلف جوهر، و چاپ همزمان بلوکهای مربعی برای آزمایش تغییرپذیری آنها.
بر اساس آزمایشات فوق می توان نتیجه گرفت که تغییرات در پارامترهای دمای جوهر می تواند مستقیماً بر نتایج چاپ تأثیر بگذارد. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، با افزایش دمای جوهر، ویسکوزیته جوهر کاهش مییابد و سیالیت جوهر بهبود مییابد، که امکان پخش بهتر در سطح زیرلایه را فراهم میکند و در نتیجه عیوب سطحی کمتری ایجاد میشود (لکههای سفید، خطوط رشته). همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، با افزایش دمای جوهر، ناحیه نقطه یا انتشار خط نمونه چاپ شده کمی تغییر می کند، اما پخ ها و سوراخ ها در لبه ها افزایش می یابند و از نظر بصری باعث می شود که ناحیه ضخیم تر به نظر برسد.
شکل 1 جلوه های چاپ در دماهای مختلف جوهر
شکل 2 تغییرات در مساحت مربع در دماهای مختلف جوهر
تست پارامترهای ولتاژ، سرعت خودرو و ارتفاع سر چاپ
این آزمایش با یک هد چاپ ثابت انجام شد که در آن متغیرهای تست ولتاژ، سرعت خودرو و ارتفاع هد چاپ بودند، در حالی که سایر پارامترهای چاپ بدون تغییر باقی ماندند. تغییرات نمونه های چاپ شده روی بستر اندازه گیری شد. از طریق این آزمایشها میتوان تعیین کرد که ولتاژ بر تجمع قطرات جوهر اولیه، انتشار "قطرات جوهر ماهوارهای" و تغییر شکل گرافیکهای چاپی و متن تاثیر میگذارد.
تحت سرعت وسیله نقلیه 120 متر در دقیقه و دمای جوهر 46 درجه، تنظیم ولتاژ منجر به تغییراتی در چاپ شد که در شکل 3 نشان داده شده است. از شکل، می توان دریافت که ولتاژ تأثیر کمی بر شکل چاپ دارد. با این حال، طبق تجزیه و تحلیل اصولی، در شرایط عادی، جوهر یک صفحه معمولی را در داخل هد چاپ تشکیل می دهد. هنگامی که ولتاژ اعمال می شود، جوهر شروع به جریان یافتن به سمت بیرون می کند و یک رشته جوهر طولانی تشکیل می دهد. در اثر کشش سطحی، رشته جوهر قطرات تشکیل می دهد. از طریق برهمکنش قطرات و ویسکوزیته، رشته می شکند تا جوهر افشان ایجاد شود. اگر رشته بیش از حد طولانی باشد، نقاط ماهواره به راحتی تشکیل می شوند. هنگامی که ولتاژ بالا است، مقدار جوهر بزرگتر، سرعت اولیه بیشتر و سرعت بیشتر است و در نتیجه ذرات کوچکتر می شوند. حرکت براونی ذرات قویتر است و رشته جوهر تشکیلشده کوتاهتر است و باعث میشود جوهر اولیه راحتتر جمع شود. اثر چاپ بهتر است و ضخامت نیز نسبتاً بالاتر خواهد بود.
شکل 3 اثر چاپ تغییر ولتاژ
همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است، تحت ولتاژ 32 ولت و دمای 48 درجه، سرعت های مختلف خودرو برای آزمایش ادغام قطره جوهر در ارتفاع معمولی سر چاپ تنظیم شد. همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است، مقایسه جوهر پرنده در هنگام کدگذاری تحت سرعت های مختلف خودرو، ارتفاع معمولی هد چاپ و ارتفاع هد چاپ 3 میلی متر کاهش یافته است. اثرات چاپ کد QR تحت سرعت های مختلف خودرو و ارتفاع هد چاپ در شکل 6 نشان داده شده است.
شکل 4 ادغام قطرات تحت ولتاژ یکسان، دما یکسان، ارتفاع نازل یکسان و سرعت های مختلف خودرو
شکل 5 مقایسه پاشیدن جوهر هد چاپ در سرعت های مختلف خودرو، ارتفاع معمولی هد چاپ (h) و ارتفاع هد چاپ به میزان 3 میلی متر (h-3) کاهش یافته است.
شکل 6 جلوه های چاپ کد QR تحت سرعت های مختلف خودرو و ارتفاع های مختلف سر چاپ
از شکل های 4 تا 6 می توان دید که هم سرعت خودرو و هم ارتفاع هد چاپ بر روی همگرایی قطرات جوهر اصلی تأثیر می گذارد و مستقیماً بر ضخامت و تغییر شکل گرافیک چاپ شده تأثیر می گذارد و در نتیجه بر درجه کیفیت و ظاهر چاپ کد QR تأثیر می گذارد. هرچه هد چاپ بالاتر باشد، رشتههای جوهر تشکیلشده طولانیتر میشوند و همگرا شدن جوهر اصلی را دشوارتر میکند. هرچه سرعت خودرو بیشتر باشد، قطرات جوهر زمانی که روی کاغذ میافتند پراکندهتر میشوند و در نتیجه اثرات ضعیفتری دارند. بر اساس آزمایشهای فرآیند فوق، چهار پارامتر اصلی فرآیند خلاصه و تأیید شد: دمای جوهر، ولتاژ هد چاپ، ارتفاع هد چاپ و سرعت کاغذ که همگی بر کیفیت چاپ تأثیر میگذارند. دمای و ولتاژ جوهر اثر چاپ را تعیین می کند (نقاط سفید، رشته)، در حالی که سرعت وسیله نقلیه و ارتفاع سر چاپ همگرایی قطرات جوهر و مسیر پرواز (پاشیدن، ضخامت) را تعیین می کند.