عدم وجود چسب با حباب های تولید شده توسط خشک شدن متفاوت است. چگونه تشخیص دهیم؟
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
مقدار کافي چسب همانند حبابهاي توليد شده توسط خشک شدن بد نيست. آیا شما زمانی که با آن مواجه می شوید تشخیص دهید؟ مقدار چسب اعمال شده و خشکی دستگاه ترکیب با چه چیزی تعیین می شود؟
تفاوت بین مقدار کافی از چسب و حباب ناشی از خشک شدن مطلوب
حباب های تولید شده توسط حالت پوشش کوچک و پس از پیری حباب ها کوچک هستند، اما فیلم کامپوزیت با ضخامت خشک گاهی اوقات پس از بالغ شدن حباب های بیشتری تولید می کند، زیرا دمای بعد از افزایش دمای از پوشش خارج می شود. حلال بر روی سطح لایه چسبناک ناخالص تجمع می یابد. البته حلال انباشته شده روی سطح لایه چسب نیز برای نفوذ به فیلم سطح سخت تلاش می کند. اگر حباب به اندازه کافی کوچک باشد و ویژگی مانع از فیلم سطح نیز ضعیف است، حباب های کوچک بعد از پیری می توانند ناپدید شوند که در مکانیسم BOPP / AL اتفاق می افتد. اما همان فرآیند مورد استفاده در ساخت PET / AL خیلی خوش شانس نیست، حباب ها نمی توانند ناپدید شوند.
عوامل موثر بر میزان چسب و یکنواختی آن
مقدار اندازه گیری اساسا توسط عمق غلظت گلو و غلظت چسب تعیین می شود. با این حال، هنگامی که این دو عامل ثابت می شوند، چسباندن غلط گراو تا حدودی تحت تاثیر نرمی و سختی رول پرس های لاستیکی، فشار و فشار تیغه قرار می گیرد.
اگر فشار اسکرپ بیش از حد کوچک یا حتی تنگ باشد یا ناخالصی های مکانیکی برای ایجاد یک شکاف وجود دارد، مقدار چسب بزرگ است. غلتک فشار لاستیکی بسیار نرم است، انعطاف پذیری بسیار خوب است و فشار زیاد است و مقدار چسب کوچک است. این به این دلیل است که لاستیک در عمق غلطک گاز تحت فشار سنگین فشار مییابد و از یک چسب برای کاهش میزان انتقال چسب استفاده میشود.
برای ترکیب خشک، یکنواختی اندازه گیری، ابزار اساسی برای اطمینان از کیفیت سازگار است. اگر دقت مکانیکی بالا نباشد، قطعه قطعه مستقیم نیست، یا ناخالصی های مکانیکی چپ یا راست در بین رول پلاک و چهره قرار گرفته اند، به طوری که فشار در طرف چپ و راست متفاوت است، که موجب ناهماهنگی چسب، و در نهایت ترکیب را ایجاد می کند.
عوامل موثر بر ظرفیت خشک کردن واقعی دستگاه کامپوزیت
1. تنظیم دمای تونل خشک کردن غیر منطقی است
هنگامی که درجه حرارت سه ورودی پایین به بالا است، زمانی که درجه حرارت در ورودی غشا بالا است، خشک شدن خیلی سریع است، به طوری که حلال روی سطح لایه چسب به سرعت سریع تبخیر می شود و باعث می شود که لایه سطح به پوسته. هنگامی که گرما به داخل لایه داخلی چسب نفوذ می کند، حلال در زیر فیلم تبخیر می شود تا یک حلقه مانند یک دریچه آتشفشانی ایجاد شود، باعث ایجاد کدورت و ایجاد حباب می شود.
2، دمای تونل خشک کردن کم است، ظرفیت خشک کردن کافی نیست
بعضی از شرکت های سازنده ماشین آلات خشک کردن تونل دمای پایین است و یا به علت آسیب سیستم گرمایش خاص، تمام دمای سیستم تونل خنک کننده کم است، گرما کافی نیست، انحلال حلال کامل نیست، بنابراین حباب تولید خواهد شد.
3. حجم کم هوا در تونل خشک کردن
در حال حاضر اکثر تونلهای کمپرسور خانگی کم سرعت و یا تونل خشک کردن مینی ماشین اثرات گرما و تهویه مناسب را دارند که با خروجی های هوا کم در دستگاه های کامپوزیت مشخص می شود. هنگام ترکیب، سرعت ورودی هوا سریع تر از سرعت خروجی هوا است و غلظت بخار حلال در انجماد گرما افزایش می یابد و باعث حلال می شود. فرآوری کاهش می یابد، و فیلم پس از نوترکیب، حلال باقی مانده بیشتر و حباب ها تشکیل می شود.
4، سرعت خط کامپوزیت بسیار سریع است
سرعت سرعت خط کامپوزیت به طور غیر مستقیم بر تبخیر محلول در چسب تاثیر می گذارد. هنگامی که سرعت خط ترکیبی بیش از حد سریع است، زمان برای پخش فیلم از طریق تونل خشک، کوتاه است، حلال به طور کامل نمی تواند انعطاف پذیر باشد، و خشک شدن کافی نیست، و در نتیجه حلال بیش از حد درگیر است، در نتیجه باعث ایجاد حباب در کامپوزیت فیلم