تفاوت رنگ در چاپ بسته بندی قابل انعطاف، چه اتفاقی افتاد؟

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

اگر ظاهر بسته بندی محصول به نظر متفاوت باشد، ممکن است مصرف کننده فکر کند که کیفیت محصول ناپایدار است و حتی اعتقاد بر صحت محصول را دارد. بنابراین، این شرکت های شناخته شده توجه زیادی به رنگ بسته بندی محصولات دارند و نیاز به رنگ جوهر آنها باید سازگار باشد.

چگونگی رنگ جوهر دسته ای از محصولات چاپ شده یا دسته ای از چاپ های سازگار در چاپ، نیازمندی اولیه و یک مشکل مهم است. برای سازنده، رنگ بسته بندی مورد استفاده در محصول، یک وسیله مهم و نماد شناسایی محصول (حتی لوگو شرکت) است. اگر ظاهر بسته بندی محصول به نظر متفاوت باشد، ممکن است مصرف کننده فکر کند که کیفیت محصول ناپایدار است و حتی اعتقاد بر صحت محصول را دارد. بنابراین، این شرکت های شناخته شده توجه زیادی به رنگ بسته بندی محصولات دارند و نیاز به رنگ جوهر آنها باید سازگار باشد.

می توان گفت که سازگاری رنگ تنها نسبی است. کنترل شدید همان دسته ای از تفاوت های رنگی مشکل تر است، و کنترل شدید اختلاف رنگ بین دسته های بزرگ یا دسته های سخت تر است. تزریق انعطاف پذیر بسته بندی انعطاف پذیر، عمدتا چاپ چند سطحی و چاپ با حجم بالا، کنترل اختلاف رنگ، موضوع بسیار مهم برای شرکت های بسته بندی پلاستیکی انعطاف پذیر است.

اول، جوهر

جوهر یکی از عوامل اصلی تعیین رنگ یکپارچه چاپ است. خود جوهر نیز دارای یک تفاوت رنگ دسته ای و انحراف رنگی بین دسته های مختلف است که یک شاخص مهم برای نشان دادن کیفیت جوهر است.

برای حل مشکل انحراف کروماتیک از گریل پلاستیکی، ابتدا لازم است جوهر را با کیفیت پایدار و بدون انحراف در رنگ انتخاب کنید. بهترین استفاده از یک دسته از جوهر (بهتر است برای تهیه مقدار کافی آماده سازی در هنگام تهیه جوهر رنگ نقطه) برای یک دسته از محصولات چاپ شده، زیرا سخت است که اطمینان حاصل شود که رنگ در دسته های مختلف متفاوت نیست از جوهر اگر انحراف رنگ جوهر بیش از حد بزرگ باشد، کنترل روش همگانی جوهر چاپ با روش های دیگر، مخصوصا هنگام چاپ نسخه لایه ای، مشکل است.

دوم، مقدار جوهر افزوده شده به مخزن جوهر هر بار در طول فرایند چاپ، نیازمند نگه داشتن جوهر جدید است. به ویژه برای الگوی با مقدار کمی جوهر، اگر مقدار جوهر بیش از حد در یک زمان باشد، جوهر پس از مدت زمان طولانی در معرض هوای آلاینده قرار می گیرد و به عنوان مثال، جوهر طولانی سیاه خاکستری، و جوهر جدید سیاه نیست؛ جوهر قرمز طولانی قرمز تیره خواهد شد، نه به اندازه جوهر جدید. در فرایند چاپ، سرعت تخریب حلال مخلوط مورد استفاده در جوهر به شدت کنترل می شود. هنگامی که سرعت تخریب بسیار سریع است، سرعت انتقال جوهر ممکن است کاهش یابد، در نتیجه رنگ رنگ محصول چاپ شده را تحت تاثیر قرار می دهد.

علاوه بر این، هنگام استفاده از جوهر دو جزء، هم بزنید و کمتر استفاده کنید. در غیر این صورت، ثبات ویسکوزیته جوهر را حفظ می کند و همچنین می تواند باعث شکست های دیگر چاپ شود.

دوم، اسکرپ

موقعیت تماس، زاویه و فشار اسکرابر و سیلندر صفحه تاثیر زیادی بر رنگ جوهر چاپ، به خصوص نور لایه کم عمق دارند، بنابراین حالت ایده آل این است که اسکرابر در همان موقعیت از ابتدا تا پایان. با این حال، به دلایل مختلف، موقعیت، زاویه و فشار تیغه باید در طول فرایند چاپ تنظیم شود، بنابراین ما باید تاثیر تغییر در رنگ محصول چاپ شده و اقدامات مربوطه را درک کنیم.

موقعیت تماس اسکرپ با سیلندر صفحه تعیین فاصله بین چاقو و نقطه تماس با صفحه و نقطه مهر زنی است. طول نوار باید با توجه به سرعت چاپ، ویسکوزیته جوهر، عمق سلول و کیفیت صفحه تنظیم شود. به طور کلی، هر چه طول فاصله باشد، درجه خشک شدن جوهر در سلول ها کمتر است و سرعت انتقال جوهر پایین تر است. با توجه به اثر آن بر اثر چاپ، این معادل با حذف جزئی رنگ جوهر است. در عین حال، این فاصله نیز آزمون سازگاری جوهر است. برعکس، هنگامی که فاصله کوتاه است، سرعت انتقال جوهر نسبتا بالا است و برخی از خطوط خوب بر روی صفحه به مواد چاپ منتقل می شوند.

زاویه تیغه زاویه ای از مفاصل نقطه تماس پلاک دکتر و سیلندر پلاستیکی و تیغه است. با افزایش زاویه تیغه، جوهر را روی صفحه بشویید تا تصویر را روشن کند، اما ممکن است باعث شود که لایه جوهر خیلی نازک باشد، رنگ جوهر به نظر برسد و مانند آن، آسان است سیلندر صفحه را آسیب می زند. برعکس، زاویه تیغه کاهش می یابد، لایه جوهر ضخیم شده است، و براق چاپ خوب است، اما گوشه های تصویر به راحتی تمیز می شود.

فشار تیغه نیز تأثیر خاصی بر رنگ جوهر دارد. هنگامی که فشار بزرگ می شود، رنگ جوهر کم عمق می شود؛ هنگامی که فشار کم می شود رنگ جوهر چاپ شده تمایل به تیره تر شدن می شود.

سوم، سیلندر صفحه

تأثیر سیلندر پلاستیکی روی هماهنگی رنگ جوهر عمدتا در جنبه های زیر منعکس می شود:

1. مسدود کردن: مسدود شدن ناشی از انسداد سلول ها (ماده سمی در جوهر، ویسکوزیته بالا یا ماده نامحلول ماده خارجی، و غیره) و باعث کاهش میزان انتقال می شود. در این زمان، مقدار جوهر انتقال شده کاهش می یابد، در نتیجه بر روی رنگ تاثیر می گذارد. هنگامی که مسدود شدن اتفاق می افتد، از یک حلال یا یک ماده تمیز کننده مخصوص استفاده کنید (از پودر ضدعفونی کننده عمومی استفاده کنید تا به آسانی موجب شکست های دیگر شود) برای تمیز کردن سیلندر پلاستیکی و اقدامات مربوطه به علت انسداد برای بازگرداندن آن به حالت عادی.

عوامل زیادی بر انسداد موثرند. علاوه بر تغییرات شیمیایی ناشی از استفاده از جوهرهای دو جزء که موجب تغییرات شیمیایی می شوند، عوامل غیرقابل حل می باشند. سایر دلایل را می توان به عنوان جوهر خشک در صفحه، مخلوط با ناخالصی، و کیفیت صفحه کم است. عامل. علاوه بر این، اگر آب و یا انواع دیگر جوهر در طول فرایند چاپ به جوهر مخلوط شوند، سیالیت جوهر ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد، که سبب تجمع رنگدانه می شود، که همچنین ممکن است باعث ایجاد انسداد شود.

علاوه بر این، قبل از چاپ، بازبینی دقیق سیلندر صفحه مورد نیاز است. اگر سیلندر پلاستیکی به لکه های نفتی و غیره ختم شود، یک خط چاپی مشابه ضخیم شدن در زمان چاپ چاپ می شود.

2، سیلندر ورق

هنگامی که مقدار چاپ محصول چاپ شده بزرگ است، میزان سایش سیلندر چاپ بزرگ بزرگ است و رنگ جوهر چاپ تغییر می کند و به طور کلی تمایل به سبک تر شدن (زیرا سلول سبک تر است و میزان جوهر کاهش می یابد) . بنابراین، پس از یک تعداد مشخصی از چاپ، لازم است دوباره بشقاب را بچرخانید. اگرچه سیلندر سیلندر ورق سبک تر است، اگر چه تنظیم رنگ توسط سایر تنظیمات فرایند نگهداری می شود، پس از استفاده بیش از حد، مقدار ورق دوباره پوشش داده می شود، و فقط ساخت ورق مجددا پوشیده می شود.

خرابی های مختلف و آسیب های ممکن در سیلندر ورق در هنگام استفاده رخ می دهد. از آنجاییکه بسیاری از عوامل تأثیرگذار در ساخت صفحات وجود دارد، تقریبا غیرممکن است که بشقاب اصلی ایجاد شرایط تولید را در طول ساخت مجدد صفحه بطور کامل تکرار کنید، به طوری که حتی پس از همان شرایط چاپ حتی پس از ساخت مجدد صفحه برای حل این مشکل، اگر یک دسته چاپی بزرگ است و اغلب چاپ می شود، می توان آن را با ساخت دو مجموعه یا حتی مجموعه ای از راه حل ها مورد توجه قرار داد.

3، طراحی صفحات و مدیریت رنگ

تاثیر طراحی فرآیند چاپ و اتمام باید هنگام طراحی صفحات مورد توجه قرار گیرد. به عنوان مثال، رنگ برخی نقاط نقطه به شدت مستعد سطح و سطح است، و باید در طول ساخت صفحات خوب است. بسیاری از شرکت های تولید کننده بشقاب شروع به استفاده از نرم افزار مدیریت رنگ کرده اند که نقش مثبتی در بهبود کیفیت تولید رنگ دارند.

چهارم، شرایط چاپ و محیط زیست

در فرایند چاپ، رنگ جوهر به طور عمده بستگی به غلظت و میزان انتقال جوهر دارد. برای یک سوبستر خاص و یک جوهر خاص، غلظت جوهر نسبتا ثابت است و میزان انتقال آن بستگی به عوامل مانند ویسکوزیته جوهر، خشکی و شرایط مش دارد، همچنین سرعت چاپ، فشار چاپ، فشار تیغه و اسکرپ . تأثیر عوامل مانند موقعیت، زاویه تیغه و شرایط محیطی (دما و رطوبت). در اینجا باید اشاره کرد که درجه تاثیر گذاری بر برجسته، سایه ها و نیمی از محصولات چاپ شده زمانی که این شرایط تغییر می کند متفاوت است.

1. ویسکوزیته و سرعت خشک شدن تغییر جوهر.

تغییرات در ویسکوزیته جوهر می تواند به طور مستقیم بر رنگ چاپ تاثیر می گذارد. هنگامی که ویسکوزیته بالا است، چگالی رنگ نسبتا بالا است، در حالی که وقتی ویسکوزیته کم است، چگالی رنگ نسبتا کم است. این اثر گاهی بسیار واضح است و باید اولویت بالایی داشته باشد. با توجه به الزامات فرایند چاپ، ویسکوزیته جوهر باید متوسط باشد، ویسکوزیته خیلی زیاد است که انتقال جوهر را نادیده می گیرد و پدیده ریشه را آسان می کند. ویسکوزیته خیلی کوچک است، پدیده الکترواستاتیک به راحتی رخ می دهد و کنترل رنگ جوهر مطلوب نیست.

تغییر در ویسکوزیته جوهر اثرات ظریف بر روی جریان جریان ناشی از جریان جوهر و یا جریان نقاط، به ویژه در چاپ رنگی. بنابراین، هنگامی که سرعت چاپ ثابت است، ویسکوزیته جوهر لازم است که از ابتدا تا انتها سازگار باشد و ترجیح دادن استفاده از یک کنترل کننده ویسکوزیته اتوماتیک باشد.

هنگامی که نسبت حلال در جوهر تغییر می کند، سرعت خشک شدن جوهر تغییر می کند، که به نوبه خود بر سرعت انتقال جوهر و رنگ چاپ شده تاثیر می گذارد. برای بعضی از جوهر هایی که در مقدار کمی استفاده می شوند، پس از قرار دادن در مخزن جوهر برای یک دوره زمانی، به علت تبخیر اتوماتیک حلال، نه تنها ویسکوزیته جوهر بلکه نسبت حلال و فرار سرعت در معرض آسیب قرار دارد، بنابراین باید حلال در زمان دوباره پر شود.

2. تغییرات در دمای محیط و رطوبت

اگر دمای اتاق و دمای مایع جوهر به شدت تغییر کنند، وضعیت تغییر شکل جوهر تغییر خواهد کرد و رنگ رنگ آن تغییر خواهد کرد.

این به این دلیل است که تغییرات درجه حرارت بر ویسکوزیته جوهر تاثیر می گذارد. در عین حال، دمای هوای درجه حرارت بالا و دمای پایین تاثیر قابل توجهی در سرعت انتقال جوهر قطعات با نور بالا خواهد داشت. بنابراین، هنگام چاپ محصولات با کیفیت بالا، درجه حرارت و رطوبت کارگاه چاپ باید تحت کنترل باشد. علاوه بر این، هنگام استفاده از جوهر در زمستان، لازم است پیش از آن آن را پیش گرم کنید تا تغییر دمای جوهر خود را کاهش دهید.

3. جداسازی رنگ های مصنوعی

این پدیده مناسب است در مخلوطی از رنگ های روشن و ترکیبی از رنگ ها مانند رنگدانه های آلی و رنگدانه های غیر آلی رخ دهد. بویژه هنگامی که جوهر در مخزن جوهر جریان نداشته باشد، بارندگی سبب جدایی رنگ مصنوعی می شود، بنابراین باید مراقب باشید که جوهر را به صورت صاف انتقال دهید. علاوه بر این، اگر همزن ناکافی باشد، غلظت رنگ خاصی به دلیل پیشرفت چاپ، افزایش می یابد. بنابراین، جوهر باید به اندازه کافی توسط یک دستگاه مانند یک دستگاه حل کننده یا مانند آن قبل از چاپ اصلی با هم همخوانی داشته باشد.

4، از بین رفتن جوهر باعث کاهش وضوح رنگ می شود

با توجه به چاپ طولانی مدت، جزء حلال جوهر تغییر می کند، یا رطوبت در هوا به جوهر مخلوط می شود تا سبب خرابی جوهر شود، و توسعه رنگ بدتر می شود.

به منظور جلوگیری از کاهش دمای جوهر به علت گرمای تبخیر، یک حلال خشک شدن آهسته ممکن است در ترکیب استفاده شود. در درجه حرارت بالا و رطوبت هوا، مقدار مشخصی از آب ممکن است به جوهر مخلوط شود. هنگامی که یک اختلال اتفاق می افتد، جوهر جدید باید دوباره پر شود، یا تمام جوهر جایگزین شود. جوهر استفاده شده که چندین بار مورد استفاده قرار گرفته است باید به طور معمول با توجه به ترکیب بسیاری از گرد و غبار، فیلتر شود یا از بین برود. .

5، شرایط چاپ دیگر

تغییر رنگ چاپ به علت همپوشانی نقطه و باد ناکافی باد یا تغییر سرعت چاپ و سرعت خشک شدن رخ می دهد.

پنجم، تاثیر پردازش پس از مطبوعات

1. تغییرات در پردازش پس از مطبوعات

پردازش های پس از مطبوعات مختلف (مانند ترکیب اکستروژن و مخلوط خشک) تاثیر خاصی روی رنگ محصولات چاپ شده دارد. در عین حال، اکستروژن دمای بالا در ترکیب کامپوزیت، گاهی سبب تغییر در رنگدانه می شود. علاوه بر این، هنگامی که حرارت دادن با حرارت در دمای 200 درجه سانتیگراد یا بالاتر انجام می شود، رنگ بخش گرم ممکن است عمیق باشد، زیرا رنگ گرما ذوب شده است و میکرو کریستال ها پس از خنک شدن برای ایجاد کریستالیزاسیون تشکیل می شوند و قدرت رنگ آمیزی افزایش می یابد .

2. تغییرات در بستر پس از چاپ

تغییرات در بستر پس از چاپ، مانند تغییرات در لایه آلومینیوم آلومینیوم، به طور مستقیم بر روی رنگ کلی تاثیر می گذارد. البته، بازیگران رنگی از زیربنای چاپی نیز تاثیر کمی بر رنگ کلی دارند.

3. واکنش عکس شیمیایی

هنگامی که رنگ جوهر کم مقاومت نور و مقاومت در برابر آب و هوا، رنگ چاپ ممکن است به علت واکنش های شیمیایی تغییر کند.

4، تاثیر محتویات بسته

هنگامی که محتوا حاوی مواد فعال و غیر مهاجرتی است، رنگ چاپ بسته نیز ممکن است به دلیل خوردگی تغییر کند. بنابراین، جوهر مناسب را انتخاب کنید (یا با سازنده جوهر مذاکره کنید) با توجه به استفاده نهایی بسته.

ششم، بازرسی بصری و تشخیص ابزار کنترل رنگ

مشتری می خواهد جوهر بسته را بسیار سازگار کند، اما نتایج مشاهدات هر فرد از رنگ دقیقا مشابه نیست. آنچه که مشتریان نیاز دارند، داده ها را قانع می کنند، یعنی داده های کمی از رنگ ها. اگر چه چشم غیر مسلح در رنگ خوب است، در حفظ رنگ مناسب نیست (اگر محصول با هم تخلیه نشود، چشم غیر مسلح به درستی رنگ را تعیین نمی کند)، بنابراین چشم غیر مسلح دیگر به عنوان تضمین قابل اطمینان برای تعیین رنگ جوهر، و ابزار نشان دهنده اهمیت خاص آن است. از چشم غیر مسلح به دستگاه سنجش سنج، رنگ سنج و اسپکتروفتومتر به اسپکتروفتومتر Benchtop در حال حاضر، نتایج اندازه گیری دقیق تر است، به اندازه کافی برای خستگی چشم انسان، پایداری بصری، حافظه تصویری و دیگر مشاهدات رنگی اثرات جانبی. البته، به طور گسترده ای از ابزار کنترل رنگ در چین استفاده می شود.

به عنوان بخشی از فرآیند مدیریت رنگ، تشخیص رنگ یک گام ضروری و اولین گام در مدیریت رنگ است. در عین حال، از آنجایی که پایداری رنگ در طول عملیات مطبوعات در هر زمان تحت تاثیر قرار می گیرد، اندازه گیری و نظارت بر ثبات رنگ با استفاده از دستگاه کنترل رنگ آنلاین، یک روند توسعه مهم خواهد بود.