کارتن درجه بالا نیست، به فرآیند چاپ بستگی دارد به درستی کنترل نمی شود.
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
دلیل این که کارتن های درجه یک با استفاده از کارتن های درجه یک مورد توجه مشتریان و مشتریان کارتن قرار می گیرند این است که اثر چاپ با کارتن افست با قدرت فشرده سازی بالا، کارایی بالا تولید و میزان مصرف بالای مواد اولیه مقایسه می شود. در فرایند تولید پرینت کارتن با کیفیت بالا، کنترل فرایند چاپ جوهر به عنوان پیوند اصلی محسوب می شود، به ویژه ایجاد و اجرای مدیریت استاندارد فرایند چاپ جوهر، که مهم ترین بخش از علامت گذاری آب بالا پایان است مدیریت فرآیند چاپ جوهر کارتن.
کنترل فرایند چاپ و جوهر افشان استاندارد، مطابق با اصل چاپ جوهر و شرایط سازمانی، همراه با ویژگی های فرآیند چاپ جوهر، عناصر فرایند، پارامترهای فرآیند، مدارک فرآیند و غیره، برای ایجاد یک فرآیند کنترل یکپارچه، و استاندارد سازی و استاندارد سازی. اهمیت این است که، اولا، می تواند استاندارد سازی و هدایت عملیات، تولید ساده، تولید هدایت، بهینه سازی بهره وری تولید و سطح فن آوری پردازش و کاهش شدت کار، باشد. دوم، می تواند داده های فرایند را مطابق با استانداردهای خاص کنترل کند. بهبود و تثبیت کیفیت چاپ. در این مقاله، نویسنده، کنترل فرایند و استاندارد سازی چاپ جوهر کارتن علامت با کیفیت بالا را در ترکیب با وضعیت واقعی شرکت ما معرفی خواهد کرد.
فرایند چاپ جوهر کاغذی با کیفیت بالا و نقاط کنترل
نقطه کنترل 1: اطلاعات مربوط به پرونده روند را بررسی کنید. محتوای تصویر نمونه درست است.
نقطه کنترل 2: پایه صفحه در صفحه چاپ ساخته شده است، پد منطقی است، هیچ حباب وجود ندارد، لبه پیچ خورده است، و نرخ کاهش و میزان دوام چاپ ضبط می شود.
نقطه کنترل 3: صفحات اتصال سازگار است، صفحه حلق آویز صاف است و صفحه از بین رفته است.
نقطه کنترل 4: مسطح بودن مقوا و دمای سطح مطابق با استانداردهای کیفیت است.
نقطه کنترل 5: تنظیم ویسکوزیته جوهر، رنگ، pH و محتوای جامد لاک الکل، شاخص ویسکوزیته برای مطابقت با نیازهای چاپ و خشک کردن.
نقطه کنترل 6: مقایسه اثبات و امضا کردن نمونه.
نقطه کنترل 7: شاخص های دما و رطوبت را در اتاق Watermark تنظیم کنید.
نقطه کنترل 8: مقدار فشار چاپ را تنظیم کنید.
نقطه کنترل 9: دقت بالای چاپ و حکم را در چاپ یکنواخت تنظیم کنید.
نقطه کنترل 10: کنترل سرعت منطقی است.
پرینت درجه یک پرینتر جوهر افشان ورق کنترل جزئیات استاندارد سازی استاندارد
1. شماره بشقاب به وضوح تایید شده است
چاپ جوهر چاپ کارتن با کیفیت بالا تعداد بیشتری از خطوط آنیلوکس، به طور کلی 650 لیپی، و تعداد صفحات چاپی 120 لیتری است. خطوط چاپ صفحه استفاده شده توسط رول anilox از کابل های مختلف شبکه متفاوت است. بنابراین، پس از محاکمه تولید محصولات تمام شده است، ورق های چاپ باید شماره گذاری شوند، به طوری که اطلاعاتی مانند تعداد ورق های چاپ در هنگام چاپ هر دسته، صحیح است تا اثر چاپ را تضمین کند. . سرانجام، قبل از چاپ رسمی، محصولات چاپی باید توسط بازرس کیفیت امضا شوند.
2. ترتیب جامع توالی رنگ
(1) توالی رنگ بر اساس اثر بر روی چاپ (تنش سطحی سطح) تنظیم شده است. تنش سطحی جوهر رنگ دوم کمتر از مجموعه رنگ قبلی است. هنگامی که اثر overprinting ضعیف است، توالی رنگ را می توان جایگزین برای کاهش کشش سطحی جوهر گروه رنگ دوم.
(2) مرتب کردن توالی رنگ با توجه به قدرت پنهان کردن جوهر. کدورت چاپ اول، پوشش قدرت از قوی به ضعیف به صورت سیاه> آبی> قرمز> زرد است، در غیر این صورت چاپ درست نیست.
(3) توالی رنگ را مطابق با شرایط خشک تنظیم کنید. پس از خشک شدن جوهر کم آفتاب بالا، گروه رنگی نباید یک منطقه بزرگ جوهر نور را ترتیب دهد. فاصله زمانی بین دو مجموعه جوهر هنگامی که خشک شدن روشن می شود، باید باز شود. در غیر این صورت، سایه برگشتی جدی است و موقعیت بازگشت است سیلندر صفحه. این دور از غلطک آنیلوکس متفاوت است.
(4) مشخص کنید کدام رنگ برای اولین بار چاپ (به عنوان مخالف تنظیم رنگ جبران). به عنوان مثال، هنگام چاپ یک تصویر سبز، اگر می خواهید رنگ آبی رنگ ایجاد کنید، می توانید از دستور آبی-زرد استفاده کنید.
3. ویسکوزیته جوهر، کنترل pH شاخص
(1) ویسکوزیته جوهر: پوشش ویسکوزیته جوهر 4 # cup test باید بین 15 تا 20 ثانیه تضمین شود. اگر خیلی کم باشد، جوهر سیالیت زیادی خواهد داشت و جوهر آن نور خواهد بود؛ اگر بیش از حد بالا باشد، سیالیت ضعیف خواهد بود و جوهر مسدود خواهد شد. ویسکوزیته جوهر را با استفاده از ضخیم کننده ها، رقیق کننده ها، رقیق کننده ها و سایر مواد کمکی تنظیم کنید.
(2) pH جوهر: pH جوهر باید بین 8.5 و 9.5 باشد. اگر بیش از حد بالا باشد، جوهر به آرامی خشک می شود، و گل ها و گلوله ها را آسان می کند. اگر خیلی کم است، جوهر خیلی سریع خشک می شود، که به راحتی صفحات خشک را ایجاد می کند. برای تنظیم pH جوهر مورد نیاز مایع ثبات لازم است.
(3) ویسکوزیته جوهر به طور معکوس با مقدار pH مرتبط است. شکل 2 نمودار pH در مقابل ویسکوزیته بر اساس داده های اندازه گیری شده است.
4. شاخص شاخص عملکرد لاک زنی و استفاده از اقدامات احتیاطی
(1) پوشش ویسکوزیته لاک 4 # فنجان اندازه گیری تضمین شده است بیش از 25 ثانیه، و محتوای جامد لاک تضمین شده به 35٪ تا 40٪ است. اگر لاک خیلی ضخیم باشد، مخلوطی از الکل و آب باید به آرامی اضافه شود. نسبت الکل به آب 1: 1 است. اگر لاک بسیار نازک باشد، باید به لاک الکل بشکه اضافه شود.
(2) مصرف لارو: 3.5 ~ 4.5g / m2 برای اطمینان از مقاومت مالش و براق محصولات چاپ شده.
(3) زمان خشک شدن اولیه لاک الکل: زمان خشک شدن سطح نباید بیش از 10 تا 15 ثانیه باشد. شستن انگشتان دست خود را بدون خش خش و تمیز کنید. برای خشک کردن و خشک شدن در دمای پایین و رطوبت کم، مخلوط 10٪ مخلوط الکل و آب را به آرامی اضافه کنید. نسبت الکل به آب 1: 1 است.
(4) جایگزینی و تمیز کردن لاک الکل: بلافاصله پس از اینکه کثیف، ناخالصی و رنگ متقابل شد، جایگزین شود. لاک بعد از استفاده از واحد زمان کثیف و ناپاک می شود. هنگام چاپ نقاط ظریف مانند نقاط، لازم است جایگزین لاک جدید برای جلوگیری از انتقال ناخالصی های خوب در لاک کثیف به بستر از طریق غلتک anilox. این عکس باعث خراشیدن و کثیف شدن می شود. از سوی دیگر، هنگامی که لاک الکل رنگی است، سطح محصول چاپ شده بر روی سطح پس از تقویم تاثیر بگذارد.
(5) شعاع لاک الکل: اگر ذرات لاک زده خشن باشد، آخرین رنگ جوهر رنگ شده محصول چاپ شده را به راحتی می کشاند و منجر به تغییر شکل نقطه می شود. اگر لاک بسیار ظریف است، به راحتی منجر به لغزش و لغزش کاغذ ضعیف خواهد شد.
(6) خشک کردن لاک: اگر لاک بسیار آهسته خشک می شود، اثر محافظتی روی جوهر کاهش می یابد؛ اگر لاک بسیار سریع خشک شده باشد، مش بر روی آنیلوکس مسدود خواهد شد. در زمستان درجه حرارت و رطوبت کم و باد می شود. لازم است مخلوط 10٪ مخلوط الکل و آب را به لاک الکل اضافه کنید، نسبت 1: 1 است.
(7) عایق لاک الکل: لاک الکل موجب جلوگیری از جذب رطوبت از محیط زیست می شود. اگر لاک در دفع آب کم باشد، باعث می شود که سطح جعبه موجدار به سطح پایبند باشد و به جوهر فیلم آسیب برساند. قبل از چاپ رسمی، تست ضد آب و ضدچروکی لازم است.
5. کنترل فشار چاپ
برای کاهش فشار چاپ، شکاف فشار بین صفحه چاپ گروه بزرگ رنگ جوهر و گروه لاک زنی و غلتک منبت کاری نباید کمتر از 2 میلیمتر باشد. برای اطمینان از کنترل فشار پایدار چاپ، چاپ کارتن جدید نباید استفاده شود. این به این دلیل است که رطوبت کارتن جدید به طور کامل تبخیر نمی شود و آب در تعادل نیست. اگر چاپ بلافاصله شروع شود، فشار را نمی توان کنترل کرد و موجد به راحتی خرد می شود. قدرت کارتن را کاهش دهید. پس از آزمایش، مقدار شکاف بین 2.5 تا 2.0 میلی متر متفاوت است و مقدار فشرده سازی را می توان با 500N کاهش داد.
6. کنترل چرخه تولید
زمان ذخیره سازی کاغذ را با توجه به تغییر دما و رطوبت در محیط کارگاه تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که محتوای آب کاغذ و دمای سطح قبل از چاپ مناسب است.
برای دمای پایین و رطوبت کم، کارتن باید حداقل 5 ساعت پس از دمای سطح کاغذ مقطع پایین، اما هنوز هم کمی گرمتر باشد (دمای سطح مقوا 20-25 درجه سانتیگراد است)، و آب محتوای تضمین شده بین 4٪ تا 7٪ است. نسخه قابل چاپ
برای درجه حرارت بالا و رطوبت بالا، مقوا باید 5-8 ساعت رکود داشته باشد. پس از کاهش درجه حرارت سطح کاغذ مقوا، درجه حرارت نباید بیش از حد باشد (درجه حرارت سطح کاغذ مقوا 20 تا 25 درجه سانتیگراد است)، چاپ عالی است.
شایان ذکر است که مقوا جدید دارای درجه حرارت خاصی است و رطوبت به طور کامل تبخیر نمی شود. اگر بلافاصله چاپ شود، چاپ تقریبا ضعیف خواهد بود. علاوه بر این، درجه حرارت جوهر با گردش جوهر افزایش می یابد، به این ترتیب خشک شدن سریع تر، چاپ صفحه خشک، تغییر ویژگی های جوهر و سخت شدن رنگ چاپ برای محصولات کارتن راه راه که خواستار بیشتر است، و تعداد از توقف پاک کردن افزایش یافته است. برای قرار دادن آن به روش دیگری، زمانی که سرعت خشک کردن جوهر بیش از حد آهسته است، راه حل نیز می تواند از جهت درجه حرارت از مقوا در نظر گرفته شود. بنابراین، برای اطمینان از کیفیت چاپ، باید چرخه تولید تعیین شود.
7. کنترل کیفیت چاپ
در طول فرایند چاپ، بازرسی نمونه برداری همیشه انجام می شود، با توجه به مشکلات کیفیت چاپ، نظیر قوانین، چاپ روی، و دقت رنگ. اگر مشکلات کیفیتی مثل صفحه خشک، تهوع، استفراغ، و چاپ دارید، باید با آنها مواجه شوید.
8. مقدار کنترل اضافی جوهر adjuvant
ادجوانت جوهر باید در مقدار مناسب اضافه شود و رطوبت بیش از حد نباید اضافه شود، درنتیجه از بین بردن تناسب چاپ جوهر و کاهش اشباع رنگ، از بین می رود. در شرایط عادی، تثبیت کننده نباید بیش از 5٪ اضافه شود، عامل آهسته خشک کردن نباید از 3٪ تجاوز کند، عامل تخلیه کننده نباید از 3٪ تجاوز کند، عامل ضدعفونی نباید از 0.5٪ تجاوز کند، نیتروژن نباید بیش از 50 باشد ٪، و آب نباید 10٪ تجاوز کند.
9. کنترل درجه حرارت داخلی و رطوبت اتاق داخل اتاق
محدوده معینی دما و رطوبت محیط چاپ جوهر: درجه حرارت 20 درجه سانتی گراد ~ 25 درجه سانتیگراد، رطوبت 35٪ ~ 45٪. درجه حرارت و رطوبت چاپ تأثیر مستقیم بر خواص جوهر دارند. از آنجا که فیبر کاغذ یک ماده هیدروفیلی است، کارتن موجدار رطوبت را در شرایط رطوبت بالا جذب می کند و باعث می شود رطوبت کارتن موجب افزایش و کاهش سختی شود. در این زمان، چاپ فشار مورد نیاز است و چاپ آسان است که جعلی باشد.
اگر چاپ در دمای بالا 30 درجه سانتیگراد یا بالاتر، ویسکوزیته جوهر کاهش می یابد، سیالیت افزایش می یابد و تراشیدن تیغه دکتر منجر به نشت وسیع جوهر می شود، در نتیجه محصول آلوده را آلوده می کند. درجه حرارت بالا همچنین خشک کردن جوهر و لاک الکل را افزایش می دهد و باعث مشکلات کیفیت چاپ مانند صفحات و پاست های خشک می شود.
هنگام چاپ در دمای پایین تر از 15 درجه سانتیگراد، جوهر ضخیم تر می شود و چاپ کاهش می یابد و باعث اثر ضعیف بر روی چاپ، چسباندن جوهر و غیره می شود.
10. فرمولاسيون جوهر و کنترل فرآيند
جوهر با توجه به روش کاهش رنگ فرموله شده و جوهرهای تولید کنندگان مختلف و خواص مختلف نباید مورد استفاده قرار گیرد. جوهر قدیمی که با انواع جوهر اولیه تهیه شده است نباید با جوهر رنگ نقطه ای استفاده شود. هنگام تغییر توالی رنگ، دستگاه باید تمیز شود. هنگامی که رنگ جوهر را رقیق می کنید، آب را به صورت دستی اضافه نکنید، خواص جوهر را نابود کنید. هنگامی که رنگ جوهر عمیق می شود، جوهر رنگ اصلی باید اضافه شود.
11. کنترل نور خشک کردن
لامپ خشک شدن تضمین می کند که زمان خشک شدن اولیه جوهر و لاک حدود 10 ثانیه است. در شرایط عادی، مقوا حاوی مقدار مشخصی از آب است، و سطح زمان لاک بر روی آب و جوهر 15 تا 20 ثانیه است. پس از روشن شدن چراغ خشک، زمان خشک شدن را می توان نصف کاهش داد. بنابراین، هنگام چاپ جوهر باید لامپ خشک شدن روشن شود.
رکورد سابقه پشتیبانی
به منظور دستیابی به مدیریت استاندارد با استفاده از فرایند چاپ جوهر کاغذی با کیفیت بالا، مقدار زیادی از محتوای صوتی مورد نیاز است. به عنوان مثال "قوانین بررسی کیفی"، "استانداردهای کیفیت چاپ" و "رکورد کنترل شاخص های پردازش فرآیند" علاوه بر اجتناب از مشکلات کیفیت محصولات نیمه تمام، همچنین می توانند تجزیه و تحلیل، اندازه گیری و ارزیابی سطح هر شاخص روند ، و برای ردیابی و جلوگیری از نقش فرض؛ "سیستم مسئولیت پست"، تقسیم کار خاص، وظایف و اقتضاء موقعیت و مقام پرسنل مختلف آگهی دهنده را روشن کنید. "روش های عملی ایمن"، یعنی روش های عملیاتی، یعنی دنباله ای از مراحل استفاده از آبگرمکن، می تواند به کارکنان کمک کند. چه زمانی باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تولید با خیال راحت، پایدار و کارآمد انجام شود.
فرایند کنترل و استاندارد سازی فرایند چاپ جوهر کاغذی با کیفیت بالا فرآیند بهبود مستمر است. ضروری است که کلیه نقاط کنترل کل فرآیند چاپ جوهر برای ترکیب دستورالعمل های مربوطه، مشخصات عملیات، استانداردهای کیفیت و غیره ترکیب شود و نیاز به مدیریت فرآیند و تولیدکنندگان به طور مداوم و دقیق اجرا می شود تا قادر به چاپ با کیفیت بالا، اثرات بالا پایان