بحث در مورد مفهوم تعادل جوهر و آب در چاپ لیتوگرافی
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
1. معرفی
چاپ لیتوگرافی Litho Graph (Offset) از روش چاپ جوهر افشان لیتوگرافی اختراع شده توسط A. Senefelder در سال 1797 به دست آمد. چاپ لیتوگرافی و دیگر امداد، تزریق و چاپ روی صفحه برای چاپ الگوهای مختلف چاپ استفاده می شود. سایر روشهای چاپ تنها از یک نوع جوهر جریان برای ایجاد چاپ و انتقال آن به چاپ استفاده می کنند. صفحات لیتوگرافی باید از دو نوع مایعات برای تولید چاپ استفاده کنند. تنها جوهر چاپی (روغن) نمی تواند چاپ روی صفحه را (به غیر از صفحه افقی) تشخیص دهد، اما این صفحه باید با آب برای چاپ انجام شود. بخشی از الگوی با یک لایه آب پوشیده شده است و قسمت چاپ شده محلول در آب برای حذف آب است. هنگامی که جوهر استفاده می شود، بخش چاپ شده چرب و بدون آب است، بنابراین جریان جوهر روی گریس چاپ شده آسان است. برعکس، در بخش غیر چاپی، به دلیل آب پوشیده شده است، لایه جوهر را نمی توان پیوست، و تنها بخش چاپ شده با چربی باقی مانده است. در چاپ، جوهر چاپ توسط پتو برداشته می شود، اما برخی از قسمت های غیر چاپ شده از آب نیز توسط پتو حذف می شوند، اما بیشتر چاپگرها فقط در هنگام تولید به جوهر چاپ توجه می کنند. انتقال، به ندرت متوجه این واقعیت است که بخش غیر چاپی آب منتقل می شود و حتی اثر بخش غیر چاپی رطوبت باقی مانده روی سطح رسانه های چاپی را متوجه نمی شود، جوهر چاپ مشکلات انتقال اگر آب لیتوگرافی با دقت تجزیه و تحلیل شود اثر این است که انتقال جوهر را رد می کند و لایه ی فیلم ی که از بخش غیر چاپ شده از رسانه چاپ شده به سطح رسانه های چاپ شده در رسانه چاپ شده منتقل می شود نیز باعث می شود جوهر چاپی چاپ می شود. هنگامی که متصل می شود، بعضی قسمت ها رد می شوند. به استثنای یک کاغذ کاغذ قابل جذب وجود دارد، آن را یک سطح چاپ خشک "خشک" برای جذب جوهر رنگ بعدی داشته باشد. بنابراین، طراحی ماشین چاپ لیتوگرافی مدرن از یک سیستم دو رنگ واحد به یک واحد در هر رنگ طراحی شده است و دیگر طراحی یک واحد دو رنگی وجود ندارد.
در تئوری، همه گفتند که لیتوگرافی از این اصل استفاده می کند که روغن و آب مخلوط نمی شوند تا اثر تمایز بین چاپ و غیر چاپ شود. در حقیقت، این استدلال مبنای خود را دارد، اما هر دوی آنها 100٪ بدون ترکیب هستند. اغلب جوهر نیز به سیستم تامین آب منتقل می شود، اما لایه ی جوهره ی روی سیستم چاپ جوهر به چاپ ورق، ورقه ورقه و جوهر کاغذی چاپ شده، که حاوی آب کمتر یا کمتر است، مگر اینکه چاپ افقی وجود نداشته باشد. ممکن است تنها 100٪ از جوهر بدون آب باشد. دلیل این است که جوهر باید درصد مشخصی از سازگاری با محتوای آب داشته باشد تا سازش ایجاد شود. وضعیت تا زمانی است که زنان در مردان استروژن دارند. اگر استروژن بیش از حد وجود دارد، مردان دارای ویژگی های زنانه واضح هستند. زنان همچنین دارای هورمون های مردانه هستند، اما نه زیاد، در غیر این صورت دخترها ریش بلند خواهند داشت. در جوهر لیتوگرافی، آن باید حدود 5 تا 28 درصد امولسیون آب را داشته باشد. این یک پدیده طبیعی و یک منطقه ایمنی ضروری برای بافر است. درست مثل خط 38 درجه بین کره شمالی و کره جنوبی در طول عرض جغرافیایی شمال، در هر دو طرف، انزوا وجود دارد. مانند یک بافر غیر نظامی. در پلیس اغلب برای دستگیری زندانیان کافی نیست. نیروی پلیس کافی نیست باید در چشم پلیس "عجیب" باشد. کنترل آسان تر است. از درون ممکن است، لازم است برای پیدا کردن سرنخ برای حل پرونده. در غیر این صورت، حفظ تعادل محیطی امنیت عمومی دشوار است. . در صورتی که جوهر لیتوگرافی 100٪ ضد آب است، تعادل لیتوگرافی جوهر به آسانی به عنوان متعادل کردن روی کابل فولادی است. تا زمانی که آب کمی جوهر باشد، قسمت چاپ کاملا حذف می شود. بخش کوچکی از نسخه غیر چاپی آب نسخه کامل می شود. برای چاپ لیتوگرافی، کنترل ترازوی جوهر راحت تر است. معمولا جوهر لیتوگرافی باید دارای تحمل آب تا 18 تا 35٪ باشد. این برای چاپ توصیه نمی شود. در عمل، حداکثر حد مجاز بالا استفاده می شود، زیرا تا زمانی که حد بالاتری از تحمل رطوبت منتقل می شود، در هنگام چاپ، نه تنها نقاط سفید رنگ امولسیون شده بر روی علامت چاپ ایجاد می شود، اما حتی جوهر هم از بین می رود تا زمانی که هیچ توانایی ویسکوزیته برای از دست دادن انتقال آن، و بعدی بر روی غلتک جوهر چیدمان و صفحه چاپ نیست، وضعیت فروپاشی کامل عملکرد جوهر چاپ جوهر کاملا از بین می رود. سیستم تامین جوهر باید دوباره به چاپ برسد.
در برخی از تولیدکنندگان چاپ، به منظور انجام عملیات چاپ لیتوگرافی آسان تر، چاپ در چاپ های کوچک و کوچک مانند چاپ کارت های پلاستیکی با استفاده از روش بدون افست بدون افست انجام می شود که یک صفحه چاپ با تمام چاپ افقی جوهر لایه لاستیکی سیلیکون باز شده به عنوان یک سطح غیر چاپی استفاده می شود، بنابراین جوهر به سطح مواد کم کالیبراسیون از لایه سیلیکون، زمانی که جوهر اعمال می شود، جوهر نمی شود و جوهر تنها در بخش چاپ شده بدون سیلیکون چاپ متصل به یک روش چاپ تک مایع منتقل می شود. لازم است کنترل دمای صفحه چاپ و سیستم تامین جوهر بسیار دقیق باشد، به منظور جلوگیری از انتقال ضعیف جوهر چاپ به علت کم بودن درجه حرارت و یا سوء عملکرد رنگ جوهر غیر چاپ به درجه حرارت بیش از حد بالا است. همچنین، چون چاپ افقی یک روش چاپ تک مایع است، هیچ مشکلی با چاپ مایع مایع مایع وجود ندارد. در دهه 1980 هنوز بسیاری از طرفداران وجود دارد. KBA یک علامت تجاری بزرگ بدون کورتینا طراحی کرده است. این دستگاه دارای مزایای استفاده از کیفیت، قابلیت کار و شروع سریع چاپ و ضایعات کمتر است و یک روند توسعه جدید وجود دارد.
2. یکنواختی سیستم تامین آب و جوهر
اگر می خواهید ماشین لیتوگرافی را به جوهر متعادل کنید، از سیستم تامین مواد جوهر، سیستم تامین آب، از غلتک مخزن جوهر، غلتک غرق، تا غلتک جوهر افقی (لمسی) نزدیک به صفحه، باید قطر بسیار تخت و غلتک داشته باشد. گرد و غبار سطح سیلندر، در غیر این صورت قطر این غلط ناسازگار است، و نقص مقعر در سطح غلتک وجود دارد. حتی اگر بهترین تکنسین بخواهد دو سیستم را تنظیم کند، غیرممکن است. تا زمانی که قطر ناسازگار باشد، سطح مقعر و سطح ناهموار است، آب ناهموار، آب ناهموار و آب ناهموار خواهد بود. این باید محل خشک ترین باشد و از نظر آب کم کثیف نمی شود. مرطوب ترین مکان باید باشد این یک مشکل است که تامین آب بیش از حد است و باعث می شود امولسیون شود. اگر آب کم باشد، به علت آب کم آب، لکه های کثیف ایجاد می شود. ناهمگونی غلتک آب نه تنها به اندازه مکانیکی است، بلکه غلطک آب نیز می تواند بخشی از آب بدون آب و یا دریافت آب است که به جوهر یا جوهر (Fan Lishui) پایبند است. کاهش می یابد، وضعیت به خوبی به عنوان سطح شکسته غلتک آب است. همین امر برای غلطک جوهر درست است. قطر خارج از شکل است، گردشی خوب نیست، سطح شکسته شده است، و سطح غلتک جوهر با یک کلوئید هیدرولیکی رنگ آمیزی شده است. هنگامی که مرطوب است، آن را deinked. این همان است که تامین آب است، اما اثر متوقف می شود. من نمی توانم کثیف، اما رنگ جوهر فرو می رود، و حتی کل منطقه عرضه جوهر مشکل بزرگ با جوهر است. یکنواختی، بدون نقص در سطح، عدم چسبندگی به آب و یا رسوب جوهر انتقال، و غیره، شرایط مهمی در تعادل جوهر و آب است، به طوری که چاپ صاف می تواند به دست آورد.
سختی مناسب غلتک آب و غلتک جوهر و تنظیم فشار غلتکی مناسب نیز عوامل مهم برای انتقال جوهر آب است، زیرا بسیاری از مردم از غلتک جوهر، غلتک آب و حتی لوله های چاپی به طور کامل استفاده می کنند جوهر را چاپ کنید و آن را ببینید عرض و عرض مخاطب برای تعیین مرجع فشار برای تعیین فشار غلتک استفاده می شود. این فقط دقت نسبی دارد، اما دقت مطلق ندارد. برای اینکه دقت نسبی چیست؟ به عنوان مثال، عرض لمس 5mm بسیار سنگین است! اگر به 4 میلی متر یا 3 میلیمتر تنظیم شده باشد، نور باید باشد و 6 میلیمتر تماس افزایش یافته است. با این حال، قطر غلتک یا لوله چاپ متفاوت است. هنگامی که دامنه تماس یکسان است، به این معنی نیست که فشار یکسان است. اگر قطر دو برابر شود، فشار تماس باید دو برابر شود. همانطور که برای قطر کوچک نیز همین مورد نیاز است. مناسب برای کاهش اندازه شاخکها برای محاسبه مناسب است، فشار را می توان به درستی تولید کرد و نه خیلی سنگین. علاوه بر این، تمام غلطک های رول لاستیک و غلطک چاپ ماشین چاپ لیتوگرافی به شیوه ای سخت و نرم مرتب شده اند و غلتک لاستیک نرم یا لوله لاستیکی با پتو در هنگام فشار دادن به عنوان کشش کششی بدن استفاده می شود. بنابراین، این الاستیک لاستیکی، مقادیر سختی شورت همچنین تحت تاثیر فشار، همان تماس با عمق تماس و یا دامنه، سیلندر لاستیک لاستیکی فشار بیشتری تولید می کند، غلتک لاستیک نرم تر و یا پارچه لاستیکی و کفپوش تولید پاسخ فشار کوچک، به طوری که سخت فشار نفوذ پذیری تنها می تواند فشار 0.05 ~ 0.07 میلی متر داشته باشد، نوع متوسط سخت می تواند فشار 0.12 ~ 0.15mm، و پد نرم می تواند رسیدن به 0.2 ~ 0.3mm تهاجم. فشار، در غیر این صورت انتقال جوهر به اندازه کامل، بدتر می شود. همانطور که برای عدم فشار، به علت انتقال آب ضعیف و انتقال جوهر ضعیف، لازم است که یک لایه بسیار ضخیم از آب و جوهر برای انتقال شکاف غیر طبیعی وجود داشته باشد. به طور طبیعی، هیچ نیاز واقعی برای عرضه جوهر و آب وجود ندارد. تامین آب یا جوهر. اگر تولید غیرطبیعی تحت امولسیون مقدار زیادی از جوهر ضخیم فیلم انجام شود، نه تنها اموال انتقال جوهر ضعیف است، بلکه چاپ روی مواد چاپی نیز متورم می شود، خشک شدن به تعویق می افتد، چاپ برگشت می یابد و رنگ جوهر تاریک است و نقطه بزرگ است. برای بسیاری از غلطک های جوهر و غلطک های آب برای مدت زمان طولانی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به انتشار مواد، لاستیک غلتکی باریک است و منجر به فشار نامناسب غلتک جوهر و غلتک آب می شود و لازم است بازرسی خاموش انجام شود. پس از چاپ صفحات زباله که دیگر ذخیره نگردید، چهار غلطک جوهر لمسی یا یک غلتک آب قرار دهید تا بر روی صفحه بگذارید. حداقل فشار آخرین گذر به طرح را بررسی کنید. آیا می توان آن را به طور معمول ذخیره کرد؟ بعد از اینکه دستگاه متوقف شد، برای جلوگیری از بقیه تماس افقی روی سطح غلتک، دوباره به جلو یا عقب فشار دهید. آیا این سازگار است و لمس متوسط است؟ اما در داخل غلتک این روش لمس نمی کند. بنابراین روش فشار تماس برای دیدن فشار مطبوعات راحتی و مرجع است، اما قطر و سختی جسم مورد بررسی، شاخص مرجع دیگری است. اگر فشار غلتک جوهر خیلی زیاد باشد، عرض تماس بسیار وسیع است، نه تنها مقدار انتقال جوهر تغییر می کند، بلکه جوهر نیز نرم شده و نرم شده و جوهر به راحتی امولسیون می شود و میزان مصرف جوهر کاهش می یابد. بنابراین، صفحه چاپ به راحتی آسیب دیده است، و پوست توسعه دهنده لاستیک تولید می شود. صدمه.
غلطک جوهر باید یک لاستیک لیپوفیلیک داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که جوهر چاپ جوشیده شده و توسط کلوئید آب مرطوب به راحتی از بین نمی رود. از سوی دیگر، غلطک آب نیاز به یک لاستیک هیدرولیکی نرم تر دارد. اگر غلتک جوهر به عنوان یک لاستیک لیپوفیلیک مورد استفاده قرار گیرد، میزان عرضه آب به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و باعث می شود که جوهر تاثیر زیادی بر میزان عرضه آب داشته باشد. مهمتر از همه، غلتک آب نمی کند. در زیر جوهر، مقدار آب باید بیشتر باشد، به طوری که پایین ترین سطح تامین آب دارای آب کافی باشد، به طوری که منطقه بدون آب آب بیش از حد خواهد بود! امولسیون شدید ناحیه تولید شده، عدم انطباق آب، درجه ناپایداری کمتر از تغییر شکل قطر غلتک آب است.
غلطک جوهر به طور کلی به دو یا سه درجه سختی لاستیک مختلف تقسیم می شود. لاستیک در نزدیکی بخش غلتک جوهر جوهر و غلتک سواری نسبتا سخت است، حدود 35 درجه ساحل، و غلطک جوهر از طرح ساده تر است برای کاهش خط اثر. و سر صاف است با 28 ~ 30 درجه ساحل، دیگران بین 30 ~ 35 درجه ساحل است. غلطک آب از یک لاستیک هیدرولیکی نرم با سختی ساحلی حدود 18 تا 22 درجه ساخته شده است. تامین آب بیش از حد سخت است و به دلیل فشار کم آب کاهش می یابد. در حال حاضر، بسیاری از تولید کنندگان غلتک سینک را از کروم به سطح سرامیک تغییر می دهند. از یک طرف، می تواند از تشکیل اکسید کروم اجتناب کند و مانع هیدروفیل بودن غلتک کروم شود. از سوی دیگر، غلتک آب سرامیک هیدرولیکی خوب و طولانی مدت را حفظ می کند. با توجه به این، ممکن است برای کاهش یک یا چندین روش IPA ایزوپروپیلولار برای دستیابی به یک هدف سازگار با محیط زیست، استفاده شود.
3. کنترل دما و افزودنی های سیستم تامین آب
آب حالت مایع است. پس از جذب گرما و رسیدن به نقطه بحرانی اختلال مولکولی، هنگامی که فشار بخار در هوا کوچک است، به سرعت به هوا می رسد. در مقابل، هنگامی که آب همان حرارت را جذب می کند، اما بخار در هوا 100٪ اشباع می کند. آب دشوار است به بخار تبدیل شود و فرار کند. حرارت بیشتری برای تبخیر به وجود می آید. از این مثال، ما می توانیم درک کنیم که در تعادل آب و فاضلاب، اگر تامین آب یکسان باشد، رطوبت در هوا به اشباع در دمای پایین نزدیک تر است، و تبخیر آب کمتر است و طرح حفظ می شود آب بیشتر. برعکس، دمای بالا، رطوبت کم در هوا، فشار بخار کم و تبخیر سریعتر آب، منجر به آب ناکافی خواهد شد که باعث می شود مقدار زیادی از آب و آب را در عملیات ماشین چاپ لیتوگرافی ایجاد کند، به طوری که آب بر روی صفحه مقدار زیادی از تبخیر کافی نیست، و در نتیجه لکه های خشک در بخش غیر چاپ شده از جوهر است. علاوه بر این، با توجه به دمای پایین و رطوبت بالا، تامین آب بیش از حد امولسیون شده است. اگر بر روی یک کاغذ سفید چاپ شده باشد، مقدار زیادی از کاغذ خواهد بود. همچنین مصرف آب مرطوب را افزایش خواهد داد. کاغذ چاپ پوشش داده شده با جذب آب کمتر، حتی پلاستیک، کاغذ مصنوعی و فویل فلزی که آب را جذب نمی کنند، پس جذب آب در جذب برابر صفر است، به طوری که آب می شود بیش از حد، بنابراین مصرف آب به تقسیم سه جنبه یکی اندازه طرح، درجه حرارت و رطوبت، سرعت چاپ، اندازه طرح بزرگ است، سرعت چاپ سریع است، و مصرف آب متناسب با افزایش است، در حالی که سرعت چرخش سریع است، درجه حرارت ممکن است موجب افزایش تبخیر اختلال حرارتی شود و دیگران. دلیل آن این است که مقدار آب گرفته شده توسط کاغذ و مقدار آب گرفته شده توسط جوهر امولسیون هنگامی که سرعت چاپ افزایش می یابد افزایش می یابد (نسبت دو مصرف شده است و آب امولسیون شده استفاده می شود زیرا وجود دارد خطوط چاپ بسیاری است) افزایش، افزایش مصرف آب به دلیل افزایش جذب آب کاغذ سفید چاپ نشده). دمای این غلطک های جوهر به علت نقوش چسب جوهر افزایش می یابد یا گرما از طریق غلتک جوهر به نوسان رول لاستیک تولید می شود، به طوری که دمای آن به سرعت افزایش می یابد و تعادل جوهر تنظیم می شود. به طور کلی، چاپ لیتوگرافی بخش بزرگی از حرارت را بخاطر مقدار زیادی از تبخیر آب جذب می کند، اما به طور کلی برای 25 درجه سانتیگراد مناسب است. بنابراین، تمام دستگاه های چاپ در حال حاضر از سیستم خنک کننده آب مرطوب برای کاهش تبخیر آب استفاده می کنند و جوهر را حفظ می کنند جوهر سیستم تامین این لایه به دلیل رطوبت خوب، امولسیون را کاهش می دهد. با این حال، به عنوان سرعت چاپ پرس و جو سریع تر و سریع تر می شود، از شش یا هفت هزار ورق در هر ساعت به 15،000، 16،000 و 18،000 ورق در ساعت، غیر ممکن است حفظ ثبات درجه حرارت سیستم جوهر به سادگی با تکیه بر دمای پایین آب مرطوب. امروزه اکثر چاپگرهای Zhangye از غلتک های جوهر فولادی توخالی استفاده می کنند تا آب خنک کنندگی را از بین ببرند تا دمای سیستم جوهر را کاهش دهند. تا زمانی که دمای بالای 150 درجه سانتیگراد افزایش یابد، سختی جوهر نرم شده و مقاومت در برابر تقسیم کاهش می یابد. کاهش میزان جوهر منتقل شده کمتر است و امولسیون آسان است. این دلیل اصلی این است که چرا رنگ جوهر چاپی نور و نور تحت سرعت بالا و چرخش طولانی است. با توجه به تسكين جوهر، نقطه مياني نقطه بالا مي رود و كنترل نمي تواند كنترل شود. بر خلاف عملکرد عادی دستگاه سرد چاپ اول، متوسط تون به علت افزایش نقطه نقطه افزایش نمی یابد و تراکم جوهر قطعات کامل و تاریک کاهش می یابد. کیفیت روشنایی کاهش می یابد. بنابراین، نه تنها دستگاه چاپ افقی، بلکه دستگاه چاپ افقی علاوه بر سیستم غلتکی آب، دارای کنترل دمای آب در مخزن آب است و سیستم غلتک جوهر نیز با سیستم خنک کننده آب از طریق غلتک جوهر یا غلتک چشمه جوهر. مرکز گرما را جذب می کند تا درجه حرارت غلتک جوهر را افزایش دهد.
برخی از اسید و کلوئید ها باید به حمام اضافه شوند. قبلا، نیترات آمونیوم، فسفات آمونیوم یا دی کرومات آمونیوم استفاده شد. در میان آنها، دی کرومات آمونیوم می تواند اسیدی شدن آب را حفظ کند، پس از اینکه جوهر به قلیایی تبدیل می شود، جوهر شدن به قلیایی تبدیل می شود. روغن "saponified" است که باعث می شود که جوهر به تجزیه و تجزیه شدن در آب منجر شود و باعث آلودگی چربی و رنگدانه شود. سطح جذب دی کرومات را تشکیل می دهد که سطح آن به راحتی اکسید شده و خالص است. قبل از نسخه PS مطرح شده است، آن بسیار مفید ضد اکسید کننده، سطح ضد پیری پودر مالش است که بسیار مؤثر در حفظ تمیز کردن بدون چاپ است. در ابتدای نسخه PS، سطح آلومینیوم صفحه آنودایز نشده بود. پس از هزاران انقلاب در چاپ کتاب های درسی، آلومینیوم مواد شیمیایی بیش از حد قلیایی را بر روی سطح کاغذ جذب می کند و موجب ایجاد خوردگی می شود که چاپ می شود. بعدها، پس از درمان آنودایز، نه تنها سطح صفحه به مقاومت 9 درجه سختی بالا افزایش یافت، بلکه توانایی مقاومت در برابر خوردگی قلیایی شیمیایی بسیار افزایش یافت. بنابراین، اکثر مایعات مخزن آب عمدتا در محیط اسیدی 4.5 تا 5.5 PH نگهداری می شوند، اما دستگاه چرخش چاپ به علت جوهر پاشیده نمی شود، بنابراین در محیط قلیایی ضعیف از pH 7 یا بالاتر تولید می شود. به منظور مقابله با آلودگی مواد قلیایی حل شده از سطح کاغذ، و اسیدیته طرح می تواند همگرایی جوهر را حفظ کند، چاپ افزایش نخواهد یافت، و افزودن مواد اسیدی، جزء مهمی از مایع هیدروفیلی فعلی است، بنابراین مقدار pH کمی تغییر می کند، بسیاری از بافر PH به حمام اضافه می شود تا pH طبیعی 4.5 تا 5.5 حفظ شود. بنابراین، داده های واقعی PH اندازه گیری نمی شود، اما تنها مقدار مشخصی از عمل حفظ می شود. بنابراین، هدایت الکتریکی توسط مقاومت مشخص می شود. برای پیدا کردن اسیدیته واقعی آب مرطوب، دیگر توسط بافر تحت تاثیر قرار نمی گیرد. در گذشته، زمانی که کیفیت کاغذ چاپی ضعیف بود، یک ورقه نازک از آدامس عربی بر روی صفحه چاپ وجود داشت تا چیدمان و ارتفاعات بهتر را بهبود بخشد. با این حال، زمانی که کاغذ و کاغذ پودر بیش از حد بود، طرح می توانست از بین رفته و گم شود. هیدروفیلی و هیدراته شده، بنابراین لازم است به کلوئید موجود در مایع مخزن تکیه کند تا مکمل مصرف لایه آدامس عربی باشد. در حال حاضر تقریبا بدون چسب اضافه شده است، زیرا صفحه PS و صفحه CTP همه با اکسیژن سخت سخت شده برای تشکیل آلومینا سخت است. این فیلم بسیار مقاوم به سایش است، بنابراین مایع مخزن مدرن شامل مایع درمان هیدروفیلی، عامل فعال رابط، کنترل pH و بافر، به همراه IPA است isopropanol.
امروزه سیستم آب مرطوب بدون الکل رایگان بدون IPA برای جلوگیری از تبخیر VOCs و بر محیط زیست تاثیر می گذارد، اما چگونه با آن بدون IPA مقابله کنیم؟ اول از همه لازم است مواد معدنی مانند کلسیم، منیزیم، آهن و منگنز را در آب فیلتر کرده و از آن خارج کنید، به طوری که آب نرم شده و آب مرطوب تر است و روغن و آلاینده ها در آب نیز حذف می شوند ، و قدرت مرطوب کننده خوب نزدیک به "آب خالص" در همه حال نگهداری می شود. بعضی از نور UV به منظور استریلیزاسیون فتوکاتالیستی استفاده می شود، باعث کاهش ماده شناور و قالب در آب می شود و موجبات روان شدن لوله های آب را از بین می برد. در حال حاضر سیستم آب مرطوب بدون الکل نیز در اپیدمی قرار دارد که جهت حفاظت از محیط زیست در جهت توسعه است.
4. لایه جوهر چاپ جوهر ثابت از تعادل جوهر است
تعادل جوهر و آب، تعامل بین لایه آب و لایه جوهر است، به طوری که حداقل رنگ لایه جوهر را می توان برای چاپ رنگ مناسب، و صفحه چاپ را با باریک ترین فیلم آب نگه داشته و ایمنی کمی عامل، که بهترین تعادل جوهر است. در اصل با این حال، به نظر می رسد شرایط عملیاتی به ظاهر آسان، در عملیات واقعی، دستگاه چاپ جدید است که به طور کلی ساده تر برای رسیدن به تعادل جوهر و آب، دلیل اصلی این است که غلتک جوهر، غلتک آب، هر یک از مسطح و گرد و خاک بسیار خوب است، و الاستیسیته لاستیک خوب است. ادعا. بنابراین، ضخامت لایه جوهر در طرف چپ و راست آسان به نظر می رسد یکنواخت و لایه های جوهر و آب دقیقا منتقل می شود و توانایی واکنش جوهر و افزودن آب و کاهش آب به همان اندازه سریع و دقیق است که انتظار می رود. ماشین چاپ قدیمی، اول از همه، سختی، لاستیک، ضخیم، و فشار تغییر می کند ناهموار است. حتی چهار غلطک چاپ تنها دو عدد بر روی صفحه چاپ وجود دارد و فشارهای چپ و راست یکنواخت نیستند، در نتیجه ارواح، خطوط، لایه های جوهر نیز خشن هستند، زیرا به خوبی توزیع نمی شوند، چاپ مجدد آسان است کثیف، رنگ به اندازه کافی برای اضافه کردن یک لایه جوهر ضخیم به جوهر کافی نیست و در عین حال جوهر را از تعادل پر می کند. همین اتفاق می افتد زمانی که سیستم تامین آب با یک غلتک تنها یک صفحه بیشتر جدی است، بنابراین امروزه بسیاری از تولید کنندگان ماشین آلات چاپ بزرگ به پیکربندی جوهر امولسیون قبلی بازگشت. اولین غلطک جوهر یک راه مخلوط کردن آب و جوهر است. تحمل بیشتر و انعطاف پذیری در تراز جوهر را تولید می کند. بنابراین، هر سه یا چهار ماه (در حال حاضر لاستیک پایدارتر از قبل است)، غلطک آب و چک کردن غلتک فشار باید تنظیم شود. سطح صاف غلتک آب باید با مواد شوینده قلیایی برداشته شود. به طور مشابه، سطح غلطک جوهر اغلب توسط مورادان در جوهر درمان می شود، و منافذ صاف و صاف است، و نیروی کشش از جامه لاستیک سطحی و جوهر کشیدن توانایی جوهر برای رسم جوهر از بین می روند، و توانایی دریافت جوهر توزیع شده و جوهر کاهش می یابد. پیشرفته تر، نزدیک به رولرهای جوهر اول و دوم رولر و رولر نوسان سختی بالا، اگر سطح با کلوئید متصل شده است، زمانی که آب بیش از حد وجود دارد، تولید هیدرولیکی سگمنتال آسان است. ، تأمین جوهر بسیار ناهموار است. این نوع وضعیت اغلب در غلتک آب اتفاق می افتد. اگر لایه جوهر به بخش متصل شود، باید مقدار کل آب برای افزایش میزان آب در بخش مسدود کردن جوهر افزایش یابد، یعنی آب در بخش های کم و حداقل بخش آب هنوز در دسترس نیست. کافی است که از لکه های قهوه ای روی طرح خالی باشد، اما هنگامی که آب زیاد باشد، برخی از 50٪ و 100٪ تجاوز می کنند. غلتک مخزن جوهر دارای یک دکمه جوهر برای کنترل مقدار جوهر در بخش است. برعکس، غلطک آب در حال حاضر دکمه کنترل بخش را ندارد، و تنها بخش غلتک جوهر به عنوان بخار آب امولسیون بخشی از غلتک جوهر به عنوان بیش از حد آب است. تعادل نقش. بنابراین، فشار غلتک جوهر و غلطک آب و سطح لاستیکی نسبت به الیوفیل، هیدرولیکی و الاستیک، گرد و غبار خود را حفظ می کنند، که بر بخش و حتی کل تعادل جوهر تاثیر می گذارد. بعضی از ماشین های چاپ، به خصوص در بالای رولر جوهر غلتکی، خود را به غلطک های نوسان جوهر هدایت می کنند، اما چون جوهر جوهر غلتکی جوهر فشار جوهر را بر روی سطح فشار می دهد، بعد از مدت طولانی، قطر غلتک جوهر نوسانی کوچکتر می شود پوشیدن، به طوری که غلتک جوهر سرعت سطح آهسته، سرعت طبیعی سطح سیلندر صفحه را برآورده نمی کند، باعث می شود پدیده "ترمز" در طول عملیات، که باعث می شود خطوط کثیف جوهر، که باید برای باز کردن لغزش آن را کاهش دهید. بنظر می رسد که رنگ نیز بر اساس تعادل اولیه و شستشو تاثیر می گذارد، لازم به تمیز کردن غلطک جوهر است.
تحت شرایط عادی غلطک آب و غلطک چاپگر ماشین چاپ، در مورد تعادل جوهر به راحتی صحبت می شود. در غیر این صورت، در حالت غیر طبیعی، تعادل جوهر در "تعادل ناپایدار" است. اپراتور باید همیشه به آب توجه کند، اما نه بیش از حد. نقاط خشک کافی در بخش آب نمیتواند رخ دهد. امروزه CIP 3 / CIP 4 مدرن، نسخه قبل از مطبوعات بخش نشانه گذاری شده جوهر چاپ شده، آب اصلی، طعم اصلی دستگاه چاپ، باید مجموعه ای از خواص مختلف جوهر، چاپ اتاق درجه حرارت و رطوبت، کاغذ، فشار چاپ و شرایط تقاضای مشتری، تبدیل به رنگ هر رنگ، هر منطقه کلیدی جوهر، این منحنی تبدیل منجر هر شرکت چاپ، هر دستگاه چاپ مختلف، و حتی هر دستگاه چاپ، دارای تجربه خود منحنی تبدیل تبدیل است قرار دادن در نرم افزار کامپیوتری پلاگین سیستم چاپ جوهر دستگاه چاپ برای تبدیل مناسب ترین. پس از چاپ، عرضه جوهره هر منطقه کلیدی جوهر باید یک جوهر مداوم جوهر ثابت داشته باشد و بیش از حد نباشد. کافی نیست، از استاد قبلی استفاده شده برای بصری اندازه درصد انباشته از چاپ روی صفحه را برای تنظیم کلید جوهر، مزایای مطلق و مطلق آن را دارد. با این حال، فرض این است که بازده صفر و یکنواخت کلید اسکنر باید بسیار خوب انجام شود. در غیر این صورت، فناوری Gaoming بر روی نقطه شروع متداخل ساخته شده است و تغییر در مقدار کمی از منبع جوهر، به خصوص 5 تا 10٪ از کلید جوهر است. خطاها می توانند بسیاری از داده ها را گمراه کنند. در اصل، درجه باز شدن کلید چشمه جوهر به طور معکوس متناسب با زاویه چرخش غلتک جوهر جوهر است، بنابراین درجه متوسط باز شدن کلید جوهر بزرگ است و مقدار چرخش غلتک جوهر نسبتا کوچک است؛ برعکس، درجه متوسط باز شدن کلید جوهر کوچک است؛ غلطک جوهر انتقال جوهر نسبتا بزرگ است، بنابراین دستگاه چاپ نادرست دارای بازده وسیعتری از کلید جوهر برای کاهش تداخل مقدار خطا است. در نسخه قبلی، علامت جوهر بر اساس الگوی چاپ توزیع شده است، به طوری که لایه های جوهر در بخش های بالای سیستم تامین کننده جوهر در ضخامت لایه جوهر متفاوت است. همچنین لازم است قبل از بخش بعدی چاپ رنگ را تنظیم کنید، در غیر این صورت تغییر رنگ در طول کالیبراسیون تاثیر می گذارد. بنابراین، بعضی از ماشین های چاپ دارای عملکرد تسطیح هوشمند هستند. هنگامی که این نسخه با 10 تا 20 مانتیس در سمت چپ چاپ می شود، کلید تانک جوهر، به ترتیب 10٪، 15٪ از میانگین جوهر متوسط، به طور متوسط، به طوری که پایین تر منطقه جوهر پر مصرف با مصرف جوهر بزرگ جوهر بیشتر جوهر لایه ها، یک لایه جوهر نسبتا متعادل متعادل را برای چاپ بعدی استفاده می کنند. اگر مقدار جوهر به طور یکنواخت چاپ شود، مصرف جوهر کمتر از 15٪ است. لازم نیست این کار را انجام دهید تا ناهمواری لایه یونانی را در بالای صفحه قرار دهید.
متفاوت از دستگاه چاپ قلیایی، دستگاه چاپ بسیار ثابت است که نمی تواند ضخامت جوهر و دستگاه چاپ فلکسو و غلتک Micro-حفره Anilox Roller را تغییر دهد. توزیع و عمق جوهر Anilox Roller ضخامت لایه فشرده ی چیدمان را تعیین می کند. علاوه بر این، چاپ لیبل چاپ و لیتوگرافی چاپ از فاصله بین مخزن جوهر و کلید مخزن جوهر، لایه جوهر از لایه جوهر تخلیه می شود 5-7 بار برای تولید جوهر بر روی صفحه ورق چاپ، بنابراین جوهر لایه جوهر است جريان جوهر ايجاد شده توسط شکاف کليدي به طرح و ضخامت لايه جوهر بر روي صفحه چاپ خود، علاوه بر تراکم چاپ، يک منبع آب را نيز تشکيل مي دهد. این که آیا آن عامل کلیدی در تعادل جوهر چاپ است و شستشو با رنگ تمیز و مناسب و رابطه مناسب بین لایه جوهر و لایه تامین آب نمی تواند به طور مداوم اداره شود، بلکه بستگی به تغییر ضخامت و تغییر درجه حرارت سیستم تامین جوهر، و حتی آن را در مورد که در آن پوسته جوهر خشک است، مخلوط با پودر کاغذ و موی کاغذ بهبود یافته است. On the other hand, in the case of water supply, there are changes in the temperature of the evaporation water, the degree of contamination of the water roller, the pH value, and the water absorption of the printing paper, the humidity in the air, and how much the water vaporizes. Therefore, mainly because of the amount of ink supply, there are still many different factors that affect the change of ink and water balance.
5. The wet water runs there in the printing.
Most printers and printing company managers, although they are very careful in managing the inks bought by a large amount of banknotes, where they go, whether there is good color reproduction and printability, but they rarely pay attention to them. Use tap water to flow in tons of wet water and where to go. Water removal: (1) Paper absorption, which is different due to different materials. Smooth coated paper absorbs less water, snow paper is second, light coated paper is more, non-coated paper is quite large, and porous There is no glue on the tissue paper, news paper absorbs more, on the contrary synthetic paper, plastic, coated paper, foil almost does not absorb water. The same type of paper, the high humidity itself absorbs relatively little water, the low moisture absorbs more water, and the total amount of water absorbed by the paper increases in proportion to the printing speed (printing). (2) Evaporation is a very important part of water consumption. The evaporation of the printing plate is closed due to the flatness of the lithographic printing machine, which makes the proportion decrease a lot. Instead, it is the blanket and the pressure. The cylinder surface has a non-printing part with water. The part is the larger part of the evaporation of water, especially the double diameter and triple diameter pressure. When there is no paper size, it will cause a larger percentage of water evaporation. (3) Evaporation of emulsified water in the ink layer of the ink roller is also indirect water evaporation. In addition to the evaporation of the printing area, the evaporation of the printing area will not increase due to the faster printing speed. The evaporation itself is closely related to the air pressure, wind disturbance, temperature and humidity of the printing machine room, which also causes the major factors of the balance of ink and water. Usually, the temperature is high, and the moisture of the natural moist water in the water roller, the emulsified water of the ink roller, the layout and other parts that are not printed to the surface of the tube will increase evaporation. High humidity will reduce the amount of water evaporation in all parts of the whole. Today, due to the cooling of the ink roller, the freezing and temperature control mode of the water supply system, and the temperature control of the printing machine room, the temperature changes little throughout the year. On the other hand, the humidity factor is often the cause of the printing machine room that is not easy to detect and less noticeable, but it often affects the water balance of the printing press. Many people mistakenly think that the air-conditioner installed with cooling is air-conditioning. A single tool that reduces the temperature of the printing room, sometimes removing excess water from the air. Real air conditioners should have four functions of cooling, warming in winter, dehumidification and humidification. Therefore, the functions of dehumidifiers and humidifiers are very important in air conditioning. It is not only necessary to cool down the air, but also hopes that the air conditioner will be under the action. In order to remove excess water, the room temperature is only 13 ° C in winter and the relative humidity is 90%. This is also a difficult printing condition, and the paper will be stretched and deformed. Therefore, it is not advisable to use the air-conditioner to dehumidify. It should be combined with a cold-discharge dehumidifier. It is not only dehumidification but also the function of improving room temperature. It is a good method. In summer, the air-cooling function has the function of cooling and dehumidifying one stone and two birds, keeping the humidity of the printing machine room stable, increasing the balance of printing ink and ink and the stability of printing quality. If the printing room is in the summer thunderstorm or rainy season, use a five or sixty-ton air conditioner to cool down, you can see that the water in the air is like a third of the water in the tap, because the water in the outside atmosphere, and two or three The four-color printing machine, the evaporation of water is in the spectrum of five or six hundred liters per day, so one day air-conditioner, removing 800~1,000 liters of water is nothing special. It can be seen that the humidity of the printing room is 50~60. % is more suitable in Taiwan, but in winter it is more suitable for 45~55%. Too much water consumption for printing presses will increase a lot.
Some people think that the faster the printing press, the more the water supply will increase, and some people think that the scale of the water supply on the printing press should be reduced. It sounds very contradictory, but each has its own statement and basis, and there is no conflict. Basically, the faster the printing machine speed, the more the printing quantity, regardless of the emulsification of the ink, the absorption of the paper, the increase of the temperature of the printing machine, the increase of the heat disturbance, and the increase of the amount of water used for evaporation is a fact. On the other hand, the water on the surface of the printing plate and the printing paper does not increase, so the speed is increased and the water demand is increased, but there is no proportional increase. If the water roller takes one water per print, Or take two waters, then the faster the printing speed, the more water will be taken, the equivalent consumption is OK, but in the evaporation of the consumption, the excess water will be redundant. On the other hand, if continuous water supply is used, the water is always sent to the humid system. If the ink emulsified water, paper absorption water and heat disturbance increase more water, it is necessary to use the speed of the fast water tank to increase some water supply, otherwise the water supply There will be insufficient, and how this program is written has different opinions.
6. lithographic plates, some causes
Ink and wet water are the main characters in lithography, and they play a dynamic blending role and role. But let us not forget that the more important thing is the "print plate". This piece can distribute and absorb water, and at the same time, it can absorb ink in the "printing part" where it is to be printed. This is a very important platform for water and ink to balance performance. .
More than two hundred years ago, this platform was built on limestone in the Austrian Alps and the southern Alps of Germany. This milky white porous limestone plate has good water absorption. After accidentally dropping the candle, using a cloth with grease and water, when wiping, it was found that not only the wax was not wiped off, but the water and oil were separated from each other by the water and oil. It also promotes the principle of semi-physical and semi-chemical printing of non-printed and printed parts by lithographic printing in a single plane. Although there is a long time, there is also a very brilliant era of hand-painted color printing, hand-printed color lithography in Japan, Shanghai lithograph posters, and European and American lithograph posters, lithograph prints are still popular, but heavy stone plates can only be handmade and mechanical. Platform printing, can not enter the high-speed printing. In 1903, Mr. ZW Rubel of the United States invented the Zhangye lithography press, which is now indirect printing Offset, using a zinc metal lithography. The zinc lithographic material, its hydrophilicity and lipophilicity is almost in the middle, so the non-printed part of the printing plate is not very easy to get dirty, and the lipophilicity of the printed part is moderate, compared with copper. A lot worse. In addition, the zinc plate material is easily oxidized, and once it is oxidized, it becomes a non-hydrophilic and non-inking zinc oxide. This wall material, which is incompatible with printing, is placed on the non-printed portion to become a gray spot. In the printed part, the white spot on the imprinted part is full. Therefore, it is necessary to use more water to keep the non-printed part of the printing plate clean on the zinc plate. On the other hand, it is necessary to prevent the plate from being printed before the plate making. The zinc on the printing surface after plate making, printing, and preservation is oxidized. Zinc plate grain is thicker than aluminum and easy to wear, and it is also unfavorable for long-length printing. Now using aluminum plates, it has excellent effects in terms of hydrophilicity. In addition, although the grain grain (sand) is very fine, it is deep, and the water content is large, and the oxidation is formed under anodizing. Aluminum hardness is up to 9 degrees, higher than most gemstones, second only to diamonds, and the oxygen-polarized aluminum oxide layer has strong abrasion resistance, and more porous micro-structures, forming triple-type water-containing non-printing The pattern part, with less moist water, can make reasonable ink-and-wash balance printing, changing from zinc material to aluminum material as printing plate material, which is very helpful for lithography, easier to operate, not easy to get dirty, and aluminum is lighter than zinc. a lot of.
In the early days of the PS version in the 1970s, 3M Company also introduced un-ground aluminum plates, which were difficult to control the plate moisture, so it was not successful. Another multi-layer version for lithography is also a highly successful plate that can withstand millions of sheets for packaging and metal printing. The outermost layer of the multi-layer version is a highly hydrophilic chrome metal, which is used as a non-printed part, and the bottom is copper (red copper) which has very good lipophilicity. There are three layers in the production, some are made of steel as the base, the surface is first plated with copper, then chrome plated, the plate is printed with a flat plate in the form of a flat plate, and then the chrome layer is etched in the unexposed part until the lipophilic The copper layer is barely exposed. In the future printing, the chrome layer can absorb moisture, and the printed copper layer can absorb oil, forming a full-metal stable and high-efficiency printing plate, and the abrasion resistance is three or fifty times that of the general drying plate. Materials such as zinc and aluminum. The full version of the double-layer version is made of chrome-plated copper, but the plate is not resistant to mechanical impact. Therefore, the steel is a practical three-layer version, but it has never been introduced in Taiwan. Because the plate cost is high, the printing volume is not big enough. Enough to use such plates.
Nowadays, the PS plate and CTP plate are the mainstream plates produced by lithography. In the early PS plate, there are many difficulties. For example, the acid and alkali values of the printing paper are not resistant to paper, too acid and too alkali will fall off, so the moist water should be done. The change is due to the fact that the paper coating layer and the pulp filler chemical dissolved from the printing paper surface will be traced from the moisture of the rubber blanket surface to the printing plate, the water roller and the water supply tank to form a chemical accumulation. The printing pattern is corroded and not durable, so thousands of sheets can not be used. Therefore, it is effective to make the printing glaze, or to replace the sink liquid, clean the wet system, and replace the printing paper. I remember that when I printed the classmates in the factory, I printed three or four sets (manually loaded) every hour, and printed three or five hundred sheets each time. I used the water roller to wet and dissolve the glue on the plate for half a day. The printing pattern is not inked, mainly because the wet water glue is too much and the acid is too strong, so that the ink of the ink supply system loses a lot of oiliness due to too much glue mixed, so the manual washing is used to remove the glue, and the ink roller is cleaned. Water roller, re-printing to work smoothly. If the tank liquid tank has not been used for a long time, it will often ferment and grow mold, which is not conducive to the role of moist water.
In the non-printed part of the plate, it is necessary to apply glue before printing, so that a thin layer of arabic acid glue is attached to it, and the long-term water absorption of the colloidal molecules is exerted. Therefore, it is called lithography that is not only incompatible with ink. In addition to the principle, there are also many principles of meta-chemical action.
7. Conclusion
An excellent lithographic press operator, today's technologically advanced era, although with many advanced precision machinery, motor to electronic equipment, under the control of many hardware and software, even the very difficult ink roller swing amplitude, pendulum phase, You can make fine-tuning change control on the console. Others such as the turning mechanism, the front and rear printing presses, the phase change of the cylinder and the jaws are opened and closed by the normal paper, and the twisting and turning back to the tail of the paper is extremely accurate. The complicated control work can be done by modern printing presses, not to mention the size of CIP 3 /CIP 4, ink key information reception and pre-adjustment. Therefore, Manroland changed the pad printing machine to press only one Start button, and all the projects were executed under the programmed system. But the advantage of our lithographic printing press, the use of thin low-cost aluminum, and high-precision 2400dpi, 3000dpi high-precision CTP platesetter, can make a plate from 500mm to 2860mm, both have good overprint precision, the plate from Enter to install fully automated.
The printing machine works for four or fifty years, and I want to find ways to develop the water film thickness of the wet water on the printing plate. According to the visual observation of the previous teacher, it is estimated that the amount of moisture on the non-printed surface of the printing plate is determined by the gloss of the side of the printing plate at an angle of about 10°, and it is easier to match the printed surface of the printed plate. Lose water in the block, do monitoring and add water. In this area, the prints are kept clean, and the total water supply is reduced. If the water is tested, the dry spots will appear immediately, indicating that the water supply has reached the critical point of the lower limit of the danger zone. It is not easy to raise the water supply higher. Produce defective products. The masters often have to change depending on the weather. At noon and afternoon, the temperature is high and the water is raining. When the wind blows over the window, the printing plate will dry up near the window, and quickly sprinkle water to make up the water, so these people's experience, Observing, in conjunction with the slower and slower production rhythm at the time, it is feasible to control the monochrome machine and the two-color machine, because these have a deep understanding of the ink and water balance characteristics of each environment and various blocks of the machine and the countermeasures are formed. A "work" that can be produced. Today, Zhang Yeping Printing Machine is not only four colors, six colors, even eight colors and ten colors. It is not only impossible to use manual inspection to visually check the water film of each printing plate on the tube, and the printing machine is now entering. In a small number of diverse production environments, it is not allowed to use manual observation of the water supply of various color plates. Instead, it is based on the speculation of workers, which is a large cover for high-priced, high-productivity flat printing machines worth tens of millions and hundreds of millions. The door is also a very ironic thing. The normal printed sheet was printed in the last minute. After 250 or 550 sheets in the next minute, it was a pile of waste prints that were too dry and too wet! This very drastic change does not exist in high-speed gravure and flexo press production. Therefore, using optical technology, infrared measuring instruments, microwave reflection and other technologies, I want to measure the research and development technology of the water film thickness of each block on the lithographic printing plate. Although there are so many high-tech measurement procedures, there is still no one today. , the work into practical control. Even with the Anilox Roller micro-acupressure ink supply roller, there is a more uniform ink supply layer printing method, but there is no successful control of the ink balance, but special ink must be used for normal printing. It can be seen that this difficult picture of ink and water balance is still based on the experience of high-tech lithographic printing presses. This is the operation of hundreds of thousands of printing presses. Every day, it is enough to do enough to operate the production. High-quality products, high-yield prints, this is a fact and a very helpless thing. Therefore, we should adjust the water supply, ink supply and roller elasticity, precision, pressure and surface condition of the printing machine, and then improve the ink and water conditions of the printing plate, and control the temperature and humidity of the printing machine room, ink and consumables. The quality management, coupled with the CIP 4 data, believes that under the helpless conditions, perhaps we still have to use lithography to continue printing for another 50 years, a hundred years is not necessarily, this ink and wash balance struggle history will continue to write Go on.