بحث در مورد عوامل اصلی موثر بر دوام چاپ نسخه PS
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
نسخه PS در حال حاضر به طور گسترده استفاده می شود چاپ صفحه در صنعت چاپ در چین است. هنگامی که ما برای خدمات فنی به بازار رفتیم، بسیاری از تولیدکنندگان گزارش دادند که نسخه PS به چاپ نرسید.
چاپ افست، تعداد زیادی از محصولات چاپ شده در چین وجود دارد که حجم زیادی از آنها چاپ شده است. به عنوان مثال، روزنامه مرکزی ملی و روزنامه های محلی و روزنامه های ولایتی ادارات استانی روزانه صدها هزار یا حتی میلیون ها نسخه را صادر می کنند. کتاب های درسی، به خصوص چاپ کتاب های درسی برای مدارس ابتدایی و متوسطه، به دلیل جمعیت زیادی از چین، بسیاری از کودکان مدرسه، استان ها حجم چاپ در میلیون ها نسخه؛ همچنین برخی از چاپ تجاری مانند سیگار، شراب، بسته بندی دارو، مقدار چاپ بسیار بزرگ است. چاپگرها می خواهند صفحات را تا آنجا که ممکن است چاپ کنند. نسخه ای بیشتر چاپ می شود، هزینه چاپ پایین تر است. علاوه بر این، تعداد بار تغییر صفحه کاهش می یابد. جایگزینی این نسخه زمان گیر، کار فشرده، فرسایش کاغذ، اتلاف جوهر و دفع مواد مصرفی مختلف است.
دوام چاپ دو نسخه PS در واقع یک ارزیابی جامع از عوامل مختلف کل فرآیند چاپ است. اول از همه، حالت دستگاه چاپ است. فاصله بین غلتک و غلتک در طول چاپ خیلی کم است. اگر فاصله بیش از حد کوچک باشد، فشار بر روی صفحه چاپ خیلی زیاد است. در این مورد، دوام چاپ ورق چاپ، بدیهی است که به شدت تخفیف داده می شود.
چاپ افست براساس تعادل جوهر و آب برای رسیدن به چاپ متکی است. ترکیب محلول خنک کننده اثر متفاوتی بر روی لایه رزین بخش گرافیکی صفحه چاپ، به ویژه از محلول دگرسانی الکل استفاده می کند که تاثیر خاصی بر روی لایه رزین دارد.
دوم اینکه تاثیر کاغذ بر روی دوام چاپ ورق چاپ است. کیفیت کاغذ تأثیر زیادی بر مقاومت چاپ دارد. پس از نسخه ای مثبت نسخه PS به یک صفحه ساخته می شود، اگر بر روی کاغذ پوشش داده شود، می تواند 10 میلیون نمایش را چاپ کند. اگر از کتابچه چاپ شده برای چاپ استفاده می کنید، اگر از نسخه پخته استفاده نکنید، فقط می توانید چاپ کنید که حدود 50000 چاپ شود. اگر بر روی کاغذ چاپ شده چاپ کنید، یک ورق چاپ معمولا می تواند 7 تا 80،000 نمایش را چاپ کند. سطوح شفافتر کاغذ، چاپ آن کمتر است.
همچنین کیفیت جوهر، همین صفحه، استفاده از جوهر با کیفیت بالا بیش از استفاده از جوهر معمولی است.
بنابراین، برای صحبت در مورد مقاومت چاپ نسخه PS، استفاده واقعی از PS نسخه صفحه چاپ برای مقاومت در برابر چاپ، تجسم جامع از کل چاپ روند است.
برای PS نسخه PS مثبت و منفی PS وجود دارد و PS منفی از رزین فوم پلیمریزاسیون ساخته شده است. هنگامی که رزین متصل است، مولکول بزرگتر بعد از اتصال به یکدیگر تشکیل می شود. چاپ شده به 20 تا 300،000 برداشت. پس از نسخه ای مثبت نسخه PS به صفحه چاپی تبدیل می شود، می تواند تنها 7 تا 80،000 نمایش را چاپ کند و می تواند تا 11 تا 120،000 نمایش را چاپ کند. از آنجا که از یک رزین فوتو قابل تحمل استفاده می کند. البته، اگر از ورق پخت استفاده شود، ورق پوشش داده شده با چسب پخت در دماي حدود 250 درجه سانتيگراد در حدود 8 دقيقه پخت مي شود و دوام چاپ ورق چاپ را مي توان افزايش داد. البته، اگر آن را نپوشید، دوام چاپ ورق چاپ زیاد نخواهد شد؛ اگر آن را پخته، نه تنها می تواند دوام چاپ ورق چاپ را افزایش دهد، ممکن است غیرممکن باشد.
زیر بحث و تجزیه و تحلیل تاثیر نسخه PS و عوامل مختلف آن در روند ساخت صفحات در دوام چاپ صفحه است.
اول، تاثیر قدرت چاپ نسخه PS بر روی کیفیت محصولات چاپ شده
کیفیت چاپ افست بازتابی جامعی از رزولوشن و دوام چاپ صفحات است. وحدت وضوح باید با دوام چاپ ورق تضمین شود. رابطه بین کیفیت مواد چاپی و دوام چاپ در صفحه چاپ بسیار نزدیک است.
1. تاثیر در رسانه ها
نقطه کوچکترین واحد انعکاسی است که نشان دهنده رزولوشن و مقاومت در برابر چاپ است. در طول فرایند چاپ، نقاط بر روی صفحه اصلی کامل و دور و لایه ها روشن و روشن بود. با تغییر تدریجی زمان چاپ، شکست نقطه به تدریج اتفاق می افتد، چاپ به یک زمان مشخص، نقاط کوچک و بزرگ از طرح شروع به از دست دادن، و نقاط کم کلید خواهد ادغام؛ در مقایسه با نمونه های چاپ شده، تن خواهد شد بیش از حد باریک و اصلی از دست خواهد رفت. بازتولید واقعی، کیفیت محصولات چاپی به تدریج کاهش خواهد یافت.
2. اثر رنگ جوهر
در چاپ، با توجه به تغییر احتمالی نقطه، رنگ جوهر بر روی صفحه چاپ شده نیز به طور معنی داری تغییر می کند و منجر به رنگ جوهر چاپی می شود.
3. تاثیر بر روی چاپ
دوام چاپ صفحه بسیار پایین است و منجر به افزایش تعداد تغییرات صفحه می شود. هر بار که صفحه تغییر می کند، عوامل مانند خط خطی، خطای چاپ صفحه و موقعیت قاعده می تواند اندازه تصویر را ناپایدار ایجاد کند، و باعث می شود که چاپ روی رنگ بعدی مشکل باشد.
4. تاثیر بر حجم چاپ
با توجه به دوام صفحه چاپ چاپ کم، تعداد تغییرات صفحات افزایش می یابد که نه تنها تولید موثر تولید ساعت انسان را اشغال می کند، بلکه به طور جدی روی تعداد چاپ نیز تأثیر می گذارد و باعث تلف شدن مواد اولیه مورد استفاده می شود.
دوم، عوامل اصلی موثر بر قدرت چاپ نسخه PS
معمولا ورق نمی تواند به علت الگوی، خمیر و خاک استفاده شود. دلایل زیادی برای این پدیده وجود دارد و مشکلات کیفیت این نسخه وجود دارد. این وضعیت در کارخانه مدرن PS با مدیریت خوبی نیست. از آنجایی که آن روش های آزمایش کامل دارد، هنوز هم مشکلات کیفیت در بازار وجود دارد. . البته، مشکل اصلی هنوز استفاده است. برای تأثیر نسخه PS دوام چاپ، جنبه های زیر را خلاصه کردیم:
1. تاثیر در تولید PS
(1) پردازش پایه صفحات
در هنگام تولید ورق PS، سطح سختی الکترولیتی سطح آلومینیوم برای اولین بار انجام می شود. هدف این است که یک لایه شن و ماسه در سطح صفحه ایجاد کنیم تا بخش گرافیکی پایه خوبی داشته باشد و بخش خالی برای حفظ مقدار مشخصی از رطوبت در چاپ مناسب است. این می تواند طرح را هموار کند. اگر شن و ماسه خیلی کم باشد، ظرفیت ذخیره سازی آب ضعیف است و تعادل جوهر در حین چاپ آسان نیست و کنترل آن آسان است و بخش خالی آن کثیف می شود. اگر شن و ماسه بیش از حد عمیق باشد، عکسبرداری آسان نیست که به طور مساوی اعمال شود. حتی اگر لایه حساس به اندازه کافی برای پوشش آن وجود داشته باشد، در طول فرآیند چاپ، باعث ایجاد صفحه گل می شود.
ناخالصیهای یون فلز در الکترولیت همچنین بر دوام چاپ ورق PS تاثیر می گذارد. در فرآیند تولید صفحات PS، یونهای فلزی که از ماده آلومینیوم پایین ترند، به عنوان الکترولیت، گاهی در شن و ماسه فرو می ریزند، که ممکن است باعث نقص هایی که به چشم غیر مسلح برسد، و فرایند اکسیداسیون این نقایص را پوشش نمی دهد. این نقص ها در طول فرآیند چاپ، باعث می شود که خط را خنثی کند، که عامل مهمی در دوام چاپ ورق PS است. پس از شستشوی الکترولیتی، بشقاب باید اکسیداسیون شود. اگر غلظت الکترولیت، درجه حرارت و مقدار افزودنی به خوبی کنترل نشوند، فیلم اکسید تشکیل شده نازک و شکننده و شکننده است و مقاومت به سایش ضعیف است. به خصوص خط تولید ورق PS پایین، به دلیل تجهیزات ساده و بدون دستگاه کنترل اتوماتیک، آسان به ایجاد حالت اکسیداسیون الکترولیتی لایه شن و ماسه خوب نیست.
در حفره مهر و موم شده توسط آب بندی دو جنبه وجود دارد: اول، اگر مقدار نمک کلسیم در مایع آب بندی بیش از حد باشد، یون کلسیم با رسوب سیلیکات واکنش می دهد تا سیلیکات کلسیم را تشکیل دهد که به سرعت ترکیب آب بندی را تغییر می دهد مایع و منافذ فیلم اکسید آن به راحتی نمکهای کلسیم را جذب می کند که خواص هیدرولیکی صفحات را از بین می برد و باعث می شود که این صفحه کثیف شود. دوم، زمان آب بندی کوتاه است، مقدار کلوئیدی که روی صفحه قرار داده شده کوچک است، و آب بندی میکروپور کافی نیست، به طوری که ظرفیت جذب صفحات افزایش می یابد، به طوری که مواد حساس به نور باقی مانده در میکروپور ها نمی توانند به طور کامل حل شوند در طول توسعه، در نتیجه بخش خالی را از بین می برد. هیدروفیل بودن باعث می شود که چاپ بر روی صفحه پنهان شود.
(2) مایع حساس به نور
نسخه PS از مایعات حساس به نور معمولا شامل یک حساسیت کننده، یک ماده تشکیل دهنده فیلم و مواد اضافی است. محتوای حساس کننده بیش از حد بالا است و لایه حساس به نور در مقاومت قلیایی قوی است و نمی تواند در طول زمان نوردهی طبیعی تجزیه شود و پس از توسعه در لایه ماسه باقی می ماند، به طوری که بخش خالی در لیپوفیلیت افزایش می یابد و باعث می شود علف هرز
2. تاثیر در ساخت صفحات
کیفیت صفحه چاپ به طور مستقیم کیفیت چاپ ورق چاپ را تحت تاثیر قرار می دهد و همچنین تاثیر زیادی بر دوام چاپ ورق چاپ دارد.
(1) قرار گرفتن در معرض
بیشترین حساس کننده هایی که در صفحه PS مثبت استفاده می شوند، ترکیبات دیازو یا آیزید و اغلب سنسوریزه های نوع دیازونیم هستند. پس از قرار گرفتن در معرض، بخش قابل توجهی را می توان در طول توسعه حذف کرد تا لایه هیدروفیلی آلومینا را برای ایجاد یک قسمت خالی از صفحه چاپ ایجاد کند؛ در حالی که قسمتهایی که هیچ نور قابل مشاهده نیست، لایه حساسیت به طور کلی تغییری نمی کند، در محلول قلیایی رقیق نمیشود و حفظ می شود. بخش گرافیکی صفحه را روی طرح قرار دهید. اگر زمان قرار گرفتن در معرض کافی نیست یا شدت نوردهی در طول فرایند چاپ کافی نیست، مواد حساس به نور زیر ممکن است به طور کامل تجزیه نشوند، به طوری که صفحه چاپ به طور کامل توسعه نیافته و سطح پایین صفحه ممکن است ظاهر شود.
(2) توسعه
توسعه بخش مهمی از تعیین کیفیت صفحه PS است. از آنجا که غلظت تولید کننده بیش از حد قوی و یا ضعیف است، بخش خالی این صفحه را کثیف خواهد کرد. در شرایط عادی، غلظت تولید کننده بزرگ است، سرعت توسعه سریع است و بالعکس. دمای توسعه بالا است، توانایی در حال توسعه قوی است و بالعکس. با این حال، هنگامی که غلظت راه حل در حال توسعه بیش از حد غنی است یا دمای بالا در حال توسعه است، لایه حساس به نور بدون بخش نور حل شده است، نقطه بشقاب کاهش می یابد، دفع کننده جوهر کاهش می یابد، و صفحه یا صفحه به شدت آسیب دیده. اگر غلظت پروتئین بیش از حد ضعیف است و یا دمای توسعه بسیار کم است، زمان توسعه ممکن است به اندازه کافی توسعه نیافته باشد. اثر توسعه رضایت بخش نیست و برخی از قطعات تصویری در معرض انقباض کامل نیستند و در سطح صفحه باقی می مانند و سطح صفحه پس از قرار دادن در دستگاه به پدیده کثیف می رسد.
علاوه بر این، نتایج تجربی نشان می دهد که پس از قرار گرفتن در معرض و توسعه ورق PS، توسعه دهنده می تواند از طریق لایه حساس به سطح لایه اکسید عبور کند و بخشی از لایه اکسید را تجزیه کند. اگر چه با آب شسته شده است، می توان تنها بخشی از پوست PS را از بین برد. راه حل در حال توسعه بخش گرافیکی، در حالی که راه حل در حال توسعه در لایه حساسیت دشوار است. در طول دوره از توسعه به چاپ در دستگاه، مقدار کمی از توسعه دهنده باقی مانده در لایه حساسیت هنوز با لایه حساس به نور و لایه اکسید واکنش نشان می دهد، در نتیجه کاهش چسبندگی لایه حساسیت به بستر، و در نتیجه روند چاپ. لایه حساسیت آسان است که سقوط کند. بنابراین، تمیز کردن صفحه PS پس از توسعه به طور کامل یا نه، و تاثیر زیادی بر دوام چاپ است.
(3) محیط خشک کردن
علامت های کثیف در شیشه ماشین چاپ وجود دارد، و خاک در فیلم منفی منفی عبور نور از صفحه چاپ، که باعث می شود صفحه چاپ کثیف پس از اینکه در دستگاه است. در طول فرایند ساخت ورق PS (از جمله قبل از اعمال)، اگر نور درونی بیش از حد قوی باشد، صفحه PS به نور طبیعی مواجه می شود که یک واکنش شیمیایی آهسته ایجاد می کند و یک پدیده "بازگشت به پایین" به طوری که بخش خالص به چربی حساس است و منجر به توسعه ناقص می شود. طرح را کثیف کنید
نسخه PS به خوبی ساخته شده باید با نسخه PS از چسب محافظ محافظت شود. چسب محافظ باید "نازک و حتی" باشد. هیچ کانال یدکی آشکار روی سطح وجود ندارد. اقلام مورد استفاده برای چسب باید تمیز و نرم باشد. برای جلوگیری از خراش دادن سطح، چسب جوش "سخت" نباید وجود داشته باشد. اگر چسب خیلی ضخیم باشد، چسب روی سطح خیلی ضخیم خواهد بود. پس از اینکه کلاه محافظ کاملا خشک شد، پدیده ای از "خنک شدن" وجود خواهد داشت، یعنی پس از نصب دستگاه، پس از نصب دستگاه، پوست خالی نخواهد شد و در طرح یا جوهر جسمی موجود در طرح وجود نخواهد داشت. پدیده آهسته رخ می دهد.
هنگام ذخیره صفحات آماده شده، آنها را در یک محیط با درجه حرارت بالا یا رطوبت بالا برای مدت زمان طولانی ذخیره نکنید، و آنها را از نور دور نگه دارید تا مانع از ادامه لایه رزین به اکسیداسیون شود.
(4) نسخه پخت
برای بهبود دوام چاپ ورق PS، لازم است که فرآیند پخت انجام شود. هدف این است که مقاومت در برابر سایش و چسبندگی بخش نقاشی را افزایش دهیم، اما اگر به درستی کار نکرد، بخش خالی کثیف می شود. سه دلیل اصلی برای این وجود دارد: اول، قبل از پخت، کثیفی به طور کامل برداشته نمی شود و خاک پس از پخت بر روی صفحه بطور محکم جذب می شود. دوم، اقلام مورد استفاده در استفاده از چسب محافظ تمیز نیست؛ کیفیت داخلی چسب محافظ در طول فرایند ذخیره سازی تغییر می کند و طرح آلوده است. سوم، درجه حرارت بشقاب پخت خیلی زیاد است و لایه حساس به نور از صفحه "کربنیزه شده" است. دمای بذر ایده آل باید حدود 250 درجه سانتیگراد باشد.
ساختار دستگاه پخت نیز مربوط به اثر پخت است. بعضی از تولید کنندگان لامپ را به صورت طولی نصب کرده اند (به این ترتیب، همان مسیر جهت حرکت)، به منظور تسهیل جایگزینی لوله لامپ، به طوری که ورقه پخته به راحتی به شکل موج شکل می گیرد. بنابراین، لامپ باید به صورت افقی نصب شود تا بشقاب به طور همزمان در طول پخت گرم شود.
3. تاثیر ماشین آلات چاپ
جوهر بر روی صفحه چاپ می تواند تحت یک فشار معینی به سوبسترا منتقل شود. با توجه به فشار چاپ، ورق چاپ ناگزیر می شود در طول روند نورد بر روی صفحه چاپ پوشانده شود و پس از آن که ورقه چاپ پوشیدنی، سطح صفحه چاپ پوشانده می شود. مقاومت چاپ تاثیر مستقیمی خواهد داشت.
اول، قسمت خالی بشقاب، که دارای ویژگی هیدروفیل و پایدار است، یک لایه شن و ماسه است که به طور کامل به قسمت خالی وابسته است. لایه ماسه به تدریج در حین چاپ فرسوده می شود و سطح خاصی از آن کاهش می یابد که در طول فرآیند چاپ جبران نمی شود. با توجه به پوششی از لایه ماسه، ظرفیت ذخیره سازی ورقه چاپ کاهش می یابد، پایداری لایه نمک معدنی هیدروفیلی و لایه ای از کلوئید هیدرولیکی تخریب می شود و بخش خالی به تدریج چسبناک و کثیف است که به طور جدی بر روی آن تاثیر می گذارد عمر مفید چاپ ورق برای بخش گرافیکی صفحه چاپ، در مورد اصطکاک مشابه، لایه رزین از ورق چاپ نیز پوشیده شده است، به طوری که هیدروفوبیت لیپوفیلیک بخش گرافیکی به تدریج تغییر می کند. سطح تن نقطه تفاوت زیادی با محصول چاپ شده است و الگوی در بخش بالا مشخصات ورق چاپ تولید می شود و قسمت کم کلید نیز درج می شود. به علت چنین پدیده ها، استفاده از "تمیز کننده" برای پاک کردن طرح، حتی بیشتر آسیب به ساختار سطح طرح و ظرفیت جذب از طرح، ساخت صفحه غیر قابل استفاده است.
سایش و بریدن بر روی صفحه چاپ در طول فرآیند چاپ عمدتا شامل موارد زیر است:
(1) اصطکاک بین غلطک
چاپ ماشین چاپ روش دور و دور را اتخاذ می کند، زیرا دشوار است به دلیل قطر بین غلطک ها و تفاوت سرعت و زمانی که ماشین در حال اجرا است اصطکاک تولید شود. سیلندر پتو بدن اصطکاکی است که اغلب با سیلندر پلاستیکی تماس می گیرد. در اصل، سرعت خطی سطوح تماس دو غلتکی مورد نیاز است که یکسان باشد، اما از آنجایی که پتو الاستیک است، زمانی که یک فشار معینی در طول چاپ وجود دارد، سرعت خطی ذرات سطحی خواهد بود. تفاوت اندکی که دو غلطک اصطکاک مستمر تولید می کنند و هنگام غلتاندن انباشته می شوند. بیشتر فشار، هرچه اصطکاک تولید می شود. با گذشت زمان، پانل نهایی و قطعات خالی به طور مساوی پوشانده می شوند. این صفحه آسیب دیده بود.
(2) تاثیر توسط رول جوهر
هنگامی که رول جوهر بر اساس لاستیک با سطح چاپ ورق تماس می گیرد، تحت فشار فشار، دو نیروی مخرب اصطکاک نورد شعاعی و اصطکاک سری محوری وجود دارد. در غلطک شعاعی، غلتک صفحه و غلطک جوهر مورد نیاز است که یک سرعت خطی یکسان با یک فشار معین داشته باشد. با این حال، غلتک جوهر نرم با تغییر شکل تماس بین غلتک جوهر افشان و صفحه چاپ به منظور ایجاد تغییر شکل اکستروژن هدایت می شود. رابطه بین فشار، ضریب اصطکاک و سرعت خطی نامتعادل وجود دارد که یکی از دلایل اصطکاک شعاعی و آسیب به صفحه چاپ است.
اصطکاک سری محوری یک شکاف بین شفت غلتکی غلتک جوهر و تحمل است و غلطک جوهر باعث ایجاد اصطکاک لغزش با غلتک جوهر بر روی سطح صفحه می شود. این سری اصطکاک کشویی در چاپ بسیار مضر است.
(3) تاثیر بر روی غلتک آب صفحه
غلطک آب بر روی صفحه با استفاده از اصطکاک فشار بین صفحه و کشش غلتک آب بر روی صفحه قرار می گیرد. بنابراین، در کار رول آب غلتکی، علاوه بر همان اصطکاک نورد شعاعی و آسیب بر روی محور خطای اصطکاک به صفحه ورق توسط غلتک صفحه، پوشیدن غلتک آب بر روی صفحه چاپ نه تنها توسط ماشین آلات فیزیکی آسیب دیده است ، بلکه آسیب خوردگی به مواد شیمیایی نیز رنج می برد.
4. تاثیر روند چاپ
(1) نسبت راه حل چشمه
این که آیا نسبت مسواک زدن معقول است یا خیر، تأثیر زیادی در بهبود دوام چاپ چاپ ورق دارد. اسیدیته محلول چشمه بسیار ضعیف است و لایه هیدرولیکی کلوئید تولید می شود به آرامی و تشکیل لایه نمک معدنی در بخش خالی نمی تواند در زمان عرضه و دوباره پر شود، به طوری که هیدروفیل و oleophobicity از بخش خالی کاهش یافته است اسیدیته محلول مسهل بیش از حد قوی است، اثر خورندهی روی لایه ماسه ورق چاپ دارد و لایه نمک هیدروفیلی تخریب شده است. تحت اصطکاک فشار، صفحه چاپ روشن، رطوبت ذخیره سازی کاهش می یابد، و صفحه چاپ کثیف و تولید گل. پدیده نسخه اگر pH محلول مضر بیش از حد بالا باشد (ضعیف قلیایی)، قسمت تصویر پلاستیکی PS به طور جزئی حل خواهد شد و پلاک و الگوی غایی مشترک به نظر می رسد، به طوری که صفحه نمی تواند چاپ شود. دیده می شود که صرف نظر از این که آیا pH محلول مضر بیش از حد بالا یا پایین است، استفاده طبیعی از بخش گرافیکی و قسمت شنوایی صفحه چاپ تاثیر می گذارد و به طور مستقیم تاثیر دوام چاپ بر روی صفحه چاپ . بنابراين مطمئن شويد كه pH محلول كاملاي مورد استفاده را كنترل كنيد.
(2) تأثیر فشار چاپ
هنگامی که شما به دقت در نسخه PS ماشین تحت مشکل نگاه می کنید، می توانید دریابید که قسمت هایی که صفحه و صفحه نمایش را از دست می دهند، درخشان هستند. به طور کلی، فشار بین سیلندر ورق و سیلندر پتو بیش از حد بزرگ است و لایه ماسه طرح فشرده و تغییر شکل داده می شود و تصویر و نقطه فرسوده می شوند و باعث ایجاد پدیده صفحه و صفحه می شود.
دلایل فشار بیش از حد چاپ به شرح زیر است:
a در طول فرآیند چاپ، به دلیل کاغذ، جوهر و سایر عوامل، رسوبات تشکیل شده از پودر کاغذ و جوهر بر روی پتو شکل می گیرد که باعث افزایش فشار بین صفحه چاپ و پتو می شود. اگر آن را در زمان برداشت نکنید، ضخامت سپرده افزایش خواهد یافت، اصطکاک صفحات به تدریج افزایش می یابد، طرح آسیب دیده است، و صفحه ناپدید و الگوی به راحتی تولید می شود.
ب سیلندر پدری نامناسب است. در چاپ واقعی، بیشترین پوشش نرم است. به منظور افزایش فشار چاپ، فقط ضخامت پوشش در حال افزایش است. در نتیجه، سرعت خطی سطح بین سیلندر صفحه و سیلندر پتو بسیار متفاوت است و اصطکاک تولید شده بزرگ است. همچنین باعث کاهش دوام چاپ ورق چاپ خواهد شد.
ج جوهر که در حال حاضر استفاده می شود، بیشتر کلوئیدی های هیدروفوب تشکیل شده از رنگدانه ها، حلال ها و برخی از مواد کمکی است. رنگدانه در جوهر تأثیر زیادی بر طول عمر صفحه PS دارد. آب (مخلوط کردن محلول) و جوهر در فرآیند چاپ همسو است. از دستگاه چاپ، آب و جوهر با یکدیگر ناسازگارند، اما در روند چاپ واقعی، مقدار کمی از محلول آبرسانی به جوهر نفوذ می کند تا به جوهر تبدیل شود، باعث می شود صفحه چاپ به شناور برود و جوهر به طور موثر انتقال نمی شود. ، پدیده ریشه را ایجاد می کند. هنگامی که لایه جوهر ورق چاپ بیش از حد ضخیم است، لایه هیدرولیکی ورق چاپ تخریب می شود، به طوری که محلول دمایی نمی تواند به طور مستقیم بر روی پلیمر اکسید صفحه چاپ عمل کند و بخش خالی کثیف است. اگر روغن خشک در جوهر بیش از حد استفاده شود، جوهر خیلی سریع خشک می شود، که باعث ایجاد خمیر می شود. سیالیت جوهر خیلی بزرگ است که به راحتی باعث می شود نقطه چاپ گسترش و دگرگون شود. سیالیت جوهره خیلی کوچک است و صفحه چاپ به پدیده الگو رسیده است.
ذرات رنگدانه درون جوهر خیلی ضخیم هستند و در طول فرآیند چاپ، سطح صفحه چاپ، مستعد «لکه های تاریک» است که بر استفاده از آن تأثیر می گذارد.
د pH کاغذ چاپ شده به طور کلی خنثی است، اما برخی مقالات بسیار قلیایی هستند. در طول فرایند چاپ، ماده قلیایی کاغذ با محلول خشک شدن اسیدی در خالی صفحه چاپ خنثی می شود، به طوری که بخش خالی لایه چسب هیدروفلیکی دوباره پر نگردد و هیدروفیل بودن به علت آسیب اندام فوقانی . کاغذ خشن است و دارای شن و ماسه زیادی است که باعث سایش صفحه چاپ، آسیب رساندن به پلیمر اکسید صفحه چاپ و ایجاد کپی صفحه چاپ می شود.
سوم، چگونه می توانیم اطمینان حاصل کنیم که صفحات چاپ شده با دوام بالا چاپ می شوند؟
به منظور اطمینان از این که صفحه چاپی ساخته شده از ورق PS دارای دوام بالا چاپ است، به طور خلاصه، ما معتقدیم که باید نکات اصلی را ذکر کرد:
1. برای به دست آوردن زمان نوردهی مناسب (قرار گرفتن در معرض)، بیش از حد نگذارید. در شرایط عادی، فیلم چهار رنگی نیاز به 3٪ از خیابان های کوچک ندارد که غرق شوند، 98٪ از رسانه های بزرگ ظاهر نمی شوند، خطوط، متن روشن، گرافیک بیش از حد کوچک، net از دست نمی دهند، نسخه کامل از لبه واقعی نسخه شسته و رفته و توخالی نسخه خالی نیست.
2. هنگام ایجاد PS صفحه نمایش در معرض، نسبت غلظت از توسعه باید به شدت مطابق با استاندارد است. از پائین تر توسعه دهنده (پودر) استفاده نکنید و به احساس، تجارب آزادانه فرمول بندی یا رقیق سازنده را تکیه نکنید. اطمینان حاصل کنید که طرح را کاملا پس از توسعه تمیز کنید.
3. یک صفحه خوب یا صفحه چاپی را خرد کنید که قطع شود، اما باید برای استفاده مجدد آن رزرو شود. لایه محافظ یکنواخت PS باید روی سطح ورق به درستی انجام شود. در ذخیره سازی استاتیک، صفحه باید در تاریکی ذخیره شود تا مانع از ادامه دادن صفحه به اکسیداسیون شود. محل نگهداری محل برای جلوگیری از درجه حرارت بالا، رطوبت بالا، اما همچنین توجه به فرسایش اسید و قلیایی، و نگه داشتن صفحه خشک. برای طولانی مدت خرابی، بهتر است با غلظت آبیاری با محلول مضر روبرو نشوید.
4. جلوگیری از آسیب به صفحه در طول فرآیند چاپ. در بیشتر موارد، دوام چاپ چاپ صفحه به علت عملکرد پویا دستگاه است. دلایل اصلی این است: تفاوت سرعت و اصطکاک؛ دوم، فشار؛ سوم، خوردگی راه حل مضر؛ چهارم، مناسب برای جوهر و کاغذ. جنسیت و غیره
همچنین توجه داشته باشید که:
1 فشار دستگاه، یعنی فشار بین غلطک آب، غلتک جوهر و سیلندر صفحه را تنظیم کنید.
2 به طور معقول، پوشش را انتخاب کنید و پوشش غلتکی مناسب را انتخاب کنید. تا آنجا که ممکن است، سرعت زاویه ای و سرعت خطی سه غلطک در حین عملیات عموما برای کاهش اصطکاک روی سطح ورقه چاپ یکسان است.
3 سعی کنید جنبش محوری غلتک آب و غلتک جوهر را از بین ببرید تا از پوشیدن طرح جلوگیری شود.
4 غلظت و دوز محلول دگرسانی را به درستی درک کنید، به طوری که pH محلول آن در یک محدوده اسیدی ضعیف کنترل می شود.
5 برای کنترل ویسکوزیته، سیالیت و سایر پارامترهای جوهر. در طول فرایند چاپ، تلاش می شود تا اطمینان حاصل شود که تصویر چاپ شده به اندازه کافی سطوح جوهر باقی مانده برای محافظت از صفحه است.
به طور خلاصه، چاپ یک فرآیند است که در آن عوامل چندگانه با هم کار می کنند و این عوامل با هم مرتبط هستند. بنابراین، دوام چاپ نسخه PS توسط بسیاری از عوامل تعیین می شود، و هر عامل نمی تواند نادیده گرفته شود. فقط با انجام تمام جنبه های کار می توانیم اطمینان حاصل کنیم که صفحات ساخته شده از صفحه PS دارای دوام بالا چاپ است.