تولید کامپوزیت بدون حلال، ما باید به یکنواختی پوشش توجه کنیم!
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
اهمیت اقتصادی پوشش یکنواخت
با توجه به اهمیت اقتصادی یکنواختی پوشش در تولید کامپوزیت بدون حلال، نویسنده، هزینه را از طریق تجزیه و تحلیل داده های زیر مقایسه می کند.
فرض بر این است که مقدار چسب اعمال شده در سطح 1.50 g / m2 حداقل نیاز به ظاهر کامپوزیت و استحکام پوست از بسته بندی انعطاف پذیر است.
یکنواختی پوشش دستگاه کامپوزیتی بدون حلال A ± 10٪ و مقدار متوسط پوشش مورد نیاز 1.67 g / m2 است، یعنی نقطه حداقل محلی 1.50 g / m2 است و بالاترین نقطه محلی پوشش داده شده است . مقدار 1.84 g / m 2 (10٪ تا 15٪ بر اساس مقدار پوشش متوسط).
یکنواختی پوشش بیسیم بیسیم دستگاه B ± 5٪ و متوسط مقدار پوشش مورد نیاز 1.58 g / m2 است، یعنی حداقل نقطه محلی پوشش پوشش 1.50 g / m2 و بالاترین نقطه محلی اعمال می شود. مقدار 1.66 g / m2 است. بدیهی است که در یک محصول کامپوزیتی مشابه انعطاف پذیر، تجهیزات A نیاز به داشتن مقدار پوشش برابر با 1.67.58 ± = 0.09 گرم در متر مربع در هر متر مربع از تجهیزات B، یعنی مصرف 5.7٪ از چسب بدون چسبندگی
مقدار متوسط چسب مورد استفاده در تجهیزات کامپوزیت بدون حلال 4.0 تن در ماه را محاسبه کنید. تجهیزات A باید از یک سال به میزان 4/7 میلی متر = 7/7 تن از چسب استفاده کنند و قیمت واحد چسب بدون حلال 23 یوان / کیلوگرم است، هزینه خسارت مستقیم 2.736 × 1000 × 23 = 62928 یوان است و زیان مستقیم اقتصادی در 5 سال نزدیک به 320،000 یوان است.
بعضی از تجهیزات کامپوزیت بدون حلال نیز وجود دارد که فقط می تواند یکنواختی پوشش را به 15٪ برساند. اگرچه چنین تجهیزات هزینه های تدارکاتی نسبتا کم است، اما اغلب به معنای چسبندگی بیشتر بدون حلال است، بنابراین ارزان است. با اقتصاد برابر نیست.
از دست دادن کیفیت
اکثر طراحی بسته بندی انعطاف پذیر چین، اغلب از بلوک های رنگی بیشتری استفاده می کنند، به ویژه جوهر سفید بر روی چاپ جوهر، و بعضی از قطعات دارای طراحی توخالی هستند، این طراحی الگوی پیچیدگی بدون ترکیب حلال را افزایش می دهد.
در تولید کامپوزیت بدون حلال، فرض می شود که حداقل مقدار چسب مورد نیاز برای جوهر قرمز و قسمت بالای جوهر سفید نمونه، 1.5 گرم در متر مربع و مقدار پوشش 1.0 گرم در متر مربع در بخش شفاف می تواند ظاهر و قدرت مورد نیاز. هنگامی که مقدار چسب اعمال شده خیلی زیاد است، بخش شفاف ژلاتین می شود (شفافیت پایین) و حتی حباب ظاهر می شود. بنابراین، اگر تجهیزات کامپوزیتی A (جزء بالاترین مقدار پوشش برابر 1.84g / m2) و تجهیزات کامپوزیتی بدون حلال (B) (بالاترین نقطه پوشش پوشش 1.66g / m2) باشد، . نمونه، در مقایسه با شفافیت، یک فیلم کامپوزیتی تولید کرد که به طور قابل توجهی پایین تر از فیلم کامپوزیت تولید شده توسط تجهیزات B بود. ویسکوزیته چسب استفاده شده کمتر است، پدیده فیلم لاستیکی تولید شده توسط فیلم کامپوزیتی واضح تر است. می توان دید که تجهیزات با یکنواختی ضعیف پوشش تاثیر بیشتری در کیفیت کامپوزیت بسته بندی انعطاف پذیر دارند. کلید این است که آن را به طور موثر نمی تواند به کیفیت مورد نیاز پوشش فیلم کامپوزیت و شفاف است. در مواجهه با این وضعیت، برخی از افراد صنعت روش متفاوتی برای افزایش میزان متوسط چسب، که نه تنها کیفیت کامپوزیت را بهبود می بخشد، بلکه هزینه چسب را افزایش خواهند داد. علاوه بر این، افزایش میزان پوشش کامپوزیتی بدون حلال، خطرات فنی مانند افزایش ضریب اصطکاک و شکست ضد انعطاف پذیری در فیلم کامپوزیت پلیمر وجود دارد.
حفاظت فنی برای یکنواختی پوشش لاستیکی
1. سیستم پوشش پنج لایه
سیستم پوشش پنج رول ساختار کلی کامپوزیت بدون حلال در چین است، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. عمدتا رول فولادی R1 (رول فولادی اندازه گیری ثابت)، انتقال رول های فولادی R2 (رول های فولادی metering roller)، انتقال رول های لاستیکی R3، رول های فولادی پوشش داده شده R4 و پوشش رول R5. در میان آنها، R1 همیشه در فرایند تولید کامپوزیت بدون حلال ثابت می شود و با R2 و مکانیزم مسدود کردن چسب قابل تنظیم در طرف دو رول ترکیب شده است تا یک دستگاه ذخیره سازی چسب برای ذخیره سازی چسب بدون حلال ایجاد کند. غلطک لاستیک را می توان دستی در حالی که drum scrubbed یا ماده خارجی حذف می شود تبدیل می شود. در میان آنها، R5 و R3 غلطک های لاستیکی هستند که برای کاهش اصطکاک بین R3 و R2 و R4 در طول تولید استفاده می شود و گرمای اصطکاک را کاهش می دهد و به طور موثر از پدیده "انتقال و فوران" چسب جلوگیری می کند.
با به طور مداوم تنظیم اختلاف سرعت بین رول، دقت مقدار کم چسب را می توان اطمینان داد. برای اینکه چسب برای تشکیل یک فیلم یکنواخت بر روی رول پوشش، لازم است سرعت خطوط مختلف برای رول اندازه گیری و رول انتقال و همچنین سرعت خط رول پوشش نیز متفاوت است، که کمتر از خط است از رول پوشش سرعت (یعنی سرعت خط میزبان)، مانند یک نسبت سرعت مناسب خط بین R3 و R4 باید 0.25 باشد. تغییر مقدار چسب بدون حلال، بستگی به نسبت سرعت خطی بین غلتک انتقال و غلطک پوشش دارد.
برای تجهیزات کامپوزیت بدون حلال با استفاده از اتصال کمربند دنده موتور دنده، نسبت سرعت خطی R2 و R3 ثابت است، یعنی میزان سطح R3 با مقدار چسب اعمال شده متفاوت است و وقتی مقدار چسب متفاوت است نسبت های سرعت خط R3 و R4 نیز متفاوت هستند اما این مشکل در صورتی که از تجهیزات کامپوزیت بدون حلال استفاده می شود وجود ندارد. دیده می شود که نسبت سرعت واقعی خطی R3 و R4 یک عامل مهم برای اطمینان از یکنواختی پوشش سیستم پنج رول است.
2. فاصله تفکیک دقیق استاتیک
با بهبود مداوم سطح پردازش تجهیزات در چین، دقت پردازش قطعات تجهیزات تا حد زیادی بهبود یافته است. سطح پوشش R1، R2 و R4 در سیستم پوشش پنج رول می تواند به ± 0.0002 میلیمتر رسانده و محدوده ی آن می تواند ± 0.005mm باشد. از آنجائیکه R1 ثابت است و از لحاظ تئوری صحبت نمی کند، انحراف از فاصله اندازه گیری استاتیک به طور مستقیم وابسته به انحراف مرکزی R2 بدون در نظر گرفتن خطای مونتاژ است. خطای مونتاژ عوامل متعددی را تحت تاثیر قرار می دهد که بستگی به سطح ماشینکاری و سطح مونتاژ سازه های تولید تجهیزات دارد، مانند دقت ماشینکاری CNC، دقیق تحمل، سطح مونتاژ و دقت جمع آوری دیوار.
3. از بین بردن عوامل موثر بر شکاف اندازه گیری پویا
(1) فشار R2 و ارتعاش R3
در طول عملیات تجهیزات کامپوزیتی بدون حلال، R3 فشار را انتقال می دهد، بنابراین R2 در صورت تحت فشار از R3 تغییر شکل خواهد یافت، بنابراین فشار بر روی R3 نباید بیش از حد بزرگ باشد. استحکام کافی R2 می تواند مقدار تغییر شکل ایجاد شده توسط فشار اعمال شده را کاهش داده و تغییر شکاف را با دیگر غلطک ها کاهش دهد.
در تجهیزات پردازش کامپوزیت بدون حلال، به دلیل اینکه R2، R3، R4 دارای مقدار معینی انحراف متمرکز هستند، R3 به طور اجتناب ناپذیر در هنگام استفاده از تجهیزات کامپوزیت بدون حلال بیدار می شود (این نیز مربوط به فشار بزرگ و کوچک بر روی R3 است). بنابراین، آن را به طور مستقیم بر یکنواختی انتقال R3 تاثیر می گذارد. محدوده خوبی و تعادل پویا هر یک از غلتک ها می تواند مشکل پوشش لاستیک ناهموار ناشی از ارتعاش را کاهش دهد و دوام هر غلتکی را بهبود بخشد.
(2) ثبات دمای غلتک اندازه گیری
غلتک اندازه گیری دارای قطر 175 میلی متر است و اختلاف درجه حرارت 1 درجه سانتی گراد در هر فاز یک انحراف فاصله سنج را از 2.1 میکرومتر تولید می کند. علاوه بر این، هر چه بزرگتر تفاوت دما باشد، انحراف از فاصله اندازه بزرگتر است و اندازه گیری دقیق نیست و در موارد شدید، سطح غلتک آسیب دیده است. دیده می شود که ثبات گرمادهی دما ماشین قالب مورد استفاده برای غلتک اندازه گیری به ویژه بحرانی است، درجه حرارت صفحه نمایش باید با دمای تنظیم شده مطابقت داشته باشد و نوسانات دما در طول دوره کار باید ± 1 درجه سانتیگراد باشد.
بعد از اینکه تجهیزات کامپوزیت بدون حلال برای یک دوره زمانی عمل می شود، اگر لوله آب گردش داده در داخل غلتک اندازه گیری نیمه مسدود باشد، مشکلی وجود دارد که دمای غلتک اندازه گیری ناسازگار است، که بوسیله گرمایش طولانی و زمان گرم شدن جدی ترین وضعیت این است که وقتی شکاف تنظیم می شود، درجه حرارت در طرف چپ و راست غلتک اندازه گیری سازگار است (و مطابق با دمای تنظیم شده)، و درجه حرارت در طرف چپ و راست در طی فرایند راه اندازی ، منجر به ناسازگاری در هر دو طرف شکاف اندازه گیری می شود. یکنواختی مقدار چسب نیز تغییر می کند، بیشترین نتیجه مستقیم آن عدم پیچیدگی است.
(3) فشار دادن بلوک لاستیکی
فشار بلوک برابر با نیرویی است که فاصله ی اندازه گیری شده را گسترش می دهد و فشار نامناسب قطعا فاصله ی اندازه گیری تنظیم شده را تغییر می دهد. در حال حاضر فشار بر روی بلوک لاستیکی عمدتا وزن خود را از نوار فشار است و مقدار نیروی نباید بیش از حد بزرگ با توجه به اینکه یک نیروی قفل ساز مکانیکی خاص وجود دارد.
(4) مشکل نفوذ چسب در لبه بلوک لاستیکی
همانطور که چسب در لبه بلوک طولانی است، ویسکوزیته به سرعت افزایش می یابد، مقاومت R3 افزایش می یابد و فاصله اندازه گیری بزرگتر می شود که باعث می شود میزان چسب تغییر کند و از مقدار پیش تعیین شده منحرف شود.
علاوه بر این، اجزای بدون چسب بدون مواد کامپوزیتی بدون حلال معمولا طراحی شده اند تا عملیات بسته شوند، که باعث می شود فشردن لبه ی بلوک لاستیک مشکل تر شود. اگر تمیز کردن در حین عملیات راه اندازی انجام شود، یک خطر امنیتی عالی وجود دارد؛ تمیز کردن باعث افزایش میزان ضایعات و کاهش کارایی می شود.
بنابراین، ما باید اساسا عوامل اصلی خونریزی را درک کنیم تا بتوانیم مساله خونریزی را واقعا حل کنیم، به این ترتیب، نویسنده سه فاکتور زیر را خلاصه می کند.
1R1 و R2 دقت پردازش ضعیفی دارند. انحراف انحراف قطر و انحراف انحراف است. هنگامی که انحراف قطر بزرگ است، شکاف با سطح قوس بلوک لاستیک افزایش می یابد. هنگامی که انحراف مرکزی بزرگ است، شکاف تماس بین هر بخش و سطح قوس بلوک لاستیک هنگامی که چرخش یک هفته است، ناپایدار است. تغییر شکاف بین این دو موجب ایجاد نفوذ چسب های کوچک بدون مولکول حلال می شود. 2 دقت پردازش قطعه لاستیکی ضعیف است. این به طور مستقیم تاثیر می گذارد که آیا شکاف تماس بین سطح قوس بلوک لاستیک و سطح غلتک فولادی تنگ است. 3 دقت اصلاح فاصله و تغییر فاصله واقعی. بلوک لاستیکی بر اساس فاصله اندازه گیری استاندارد اندازه گرفته شده است، بنابراین تغییر فاصله اندازه گیری مستقیما تاثیر می گذارد که آیا تماس بین سطح قوس بلوک لاستیک و سطح غلتک فولادی تنگ است.
(5) قابلیت اطمینان مکانیسم قفل اندازه گیری فاصله
پس از تنظیم شکاف اندازه گیری، دو نوع روش قفل برای غلتک فولاد اندازه گیری وجود دارد، یکی قفل مکانیکی است، و دیگری قفل کردن فشار گاز است. اگر مکانیزم قفل غلتک فولاد اندازه گیری قابل اعتماد نباشد، تغییر ضایعات اندازه گیری به راحتی توسط نیروی خارجی (مانند فشار بلوک لاستیک و اکستروژن چسب لبه) ایجاد می شود.
(6) پایداری استفاده درازمدت
R1، R2 و R4 باید برای تداوم تغییر شکل پس از فشردگی مکرر برای مدت زمان طولانی، سختی کافی داشته باشند. سطح R2 و R4 به صورت سرامیک است، مقاومت در برابر سایش سطحی ضرب خواهد شد و عمر نظری 10 برابر بیشتر از کروم است. برخی از رول های فولادی انتقال کروم، پس از 2 تا 3 سال استفاده از مسائل مربوط به کروم روی سطح، دشوار است که ضریب دقت اندازه گیری اولیه را تضمین کنند.
(7) پایداری چسب در کنار بلوک
چسب A / B بدون حل بدون نیاز (دمای پس از مخلوط کردن 35-45 درجه سانتیگراد)، ویسکوزیته را در نزدیکی بلوک افزایش می دهد که به صورت بصری به عنوان سفید شدن و حباب بیان می شود. در این زمان، مقدار چسب اعمال شده به فیلم منتقل خواهد شد. به طور قابل ملاحظه ای کاهش می یابد (زیرا حباب یک حجم خاص را اشغال می کند). در عین حال، واکنش شیمیایی بین چسب و بخار آب در هوا، بخشی از گروه NCO را مصرف می کند، و در موارد شدید، لبه فیلم کامپوزیت درمان نمی شود و قدرت پوست کم است.