Seven Wolves (لبه تیز) آلومینیوم-چاپ کاغذ پوشش داده شده: 3 عیب رایج و اقدامات متقابل

با پیشرفت مداوم تکنولوژی، زندگی مادی مردم به سرعت تغییر کرده است و صنعت چاپ نیز وارد دوره توسعه سریع شده است. امروزه محصولات مختلف بسته بندی چاپی به طور گسترده ای در زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرند و تقاضای بازار برای کیفیت بسته بندی چاپی رو به افزایش است. به روز رسانی های تکراری در فناوری چاپ و بسته بندی نیز چالش های جدیدی را برای شرکت های تولیدی به همراه دارد. تحت مدل های تولید هوشمند، سیستم مدیریت کیفیت کامل تری برای اطمینان از کیفیت محصولات چاپی مورد نیاز است. این مقاله به تجزیه و تحلیل عیوب رایج در فرآیند چاپ کاغذ متالایز "هفت گرگ (فنگ مانگ)" می پردازد و راه حل های مربوطه را پیشنهاد می کند.

چاپ روی کاغذ متالایز "هفت گرگ (فنگ مانگ)" پیچیده تر از چاپ کاغذ معمولی است، اما بسته بندی تمام شده می تواند جلوه بصری تازه و چشمگیری ارائه دهد (شکل 1). کاغذ متالیزه که معمولاً به آن "کاغذ پردازش شده" می گویند، با انتقال آلومینیوم روی کاغذ معمولی دو روکش شده یا تک روکش شده- ساخته می شود. در مقایسه با کاغذهای معمولی با روکش دوبل، کاغذ متالایز استحکام کششی ضعیف تری دارد، ساختار کاغذ آن تا حدودی آسیب دیده است، و سطح صاف است و مشکل کنترل انتقال جوهر و تراز کردن در حین چاپ را افزایش می دهد. برای مدت طولانی، نقص کیفیت در چاپ با این ماده مکرر بوده است و تقاضاهای بیشتری را برای جوهر، کاغذ، صفحات چاپ و اپراتورها ایجاد می کند. این مقاله از طریق اکتشاف و تحلیل تحقیقاتی بلندمدت عملی، بر روی سه نقص رایج در چاپ کاغذ متالایزه شده "هفت گرگ (فنگ مانگ)" تمرکز دارد.

شکل 1: 'هفت گرگ (فنگ مانگ)' آلومینیوم-کاغذ روکش شده

تصویر نقص رگه سیاه را نشان می دهد

جوهر سیاه عمدتاً از کربن سیاه، رزین بایندر و مواد افزودنی مختلف تشکیل شده است. رزین برای تثبیت رنگ رنگدانه و افزایش ویسکوزیته جوهر استفاده می شود، در حالی که مواد افزودنی قوام و سرعت خشک شدن جوهر را تنظیم می کنند. تولید جوهر سیاه دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای برای فرآیند سنگ زنی است. هنگام استفاده از جوهر سیاه، مسئله اصلی که ظاهر می شود، رگه های سیاه در تصویر یا متن است که می توان آنها را به دو نوع تقسیم کرد: رگه های طولانی پیوسته و دنباله های رگه کوتاه (شکل 2).

شکل 2 خطوط کشش سیاه متن و تصویر (چپ: خط کشش طولانی پیوسته، راست: دم خط کشش کوتاه)

راه حل ها:

1. جوهر را قبل از قرار دادن روی پرس کاملاً هم بزنید، آن را از طریق صفحه 200 مش فیلتر کنید و سینی جوهر را کاملاً تمیز کنید.
2. از کاغذ سنباده 400 برای صیقل دادن صفحه چاپ استفاده کنید.
3. در صورت نیاز 5% تا 10% عامل خشک کننده آهسته را اضافه کنید.
4. کش را 2 تا 3 میلی متر فراتر از بالشتک تیغه بکشید و زاویه بین گیره و صفحه را 20-40 درجه نگه دارید.
5. فشار چاپ و فشار گیره گیره را در 0.20-0.25MPa کنترل کنید.
6. در صورت لزوم، با یک غلتک الکترواستاتیک سخت تر جایگزین کنید.

ایراد هلالی لاک براق

لاک براق یک پوشش شفاف است که عمدتاً از رزین مصنوعی ساخته شده است که با پایه و مواد افزودنی مخلوط شده و درخشندگی، مقاومت در برابر سایش و محافظت را فراهم می کند. در مقایسه با جوهرهای دیگر، لاک براق تراکم کمتری دارد، بنابراین در حین کار مداوم صفحه، حباب هایی ایجاد می شود که منجر به عیوب هلالی-شکل می شود (شکل 3).

شکل 3 نقص "هلال" لاک

راه حل:

یک غلتک انتقال جوهر با یک موتور مستقل (شکل 4) نصب کنید تا به طور یکنواخت لاک روی سلول های صفحه چاپ اعمال شود. اگر حباب ها جدی هستند، می توانید مقدار مناسبی از کف زدا برای از بین بردن آنها اضافه کنید.

شکل 4 غلتک تیغه دکتر با دستگاه موتور مستقل

نقص "شکم بزرگ".

«شکم بزرگ» یک اصطلاح رایج در صنعت چاپ است. هنگامی که کشش کلی چاپ بهینه نشده باشد، رول کاغذ پس از پیچیدن به یک نقطه خاص شروع به برآمدگی در لبه ها می کند، به همین دلیل است که به آن "شکم بزرگ" می گویند. کاغذ آلومینیومی روکش شده از قبل روی سطح صاف است و پس از چاپ لاک UV، بستر حتی صاف تر می شود. اگر کشش چاپ به درستی تنظیم نشود، به خصوص کشش سیم پیچ، این نقص می تواند در طول فرآیندهای برش پایین دست ظاهر شود (شکل 5).

شکل 5 نقص "شکم بزرگ".

راه حل ها:

1. کشش سیم پیچ را بین 0.10-0.12 مگاپاسکال نگه دارید، زیرا کشش بیش از حد می تواند باعث چروک شدن کاغذ شود. کشش باز شدن را روی 0.15-0.20 MPa تنظیم کنید.

2. از انجام تنظیمات زیاد در موقعیت جانبی کاغذ در طول چاپ خودداری کنید.

3. جوهر لاک نباید خیلی چسبناک باشد. برای اندازه گیری و حفظ ویسکوزیته 13-14 ثانیه از یک فنجان Zahn #3 استفاده کنید.

4. سرعت چاپ را به درستی کاهش دهید.

موارد بالا مشکلات کیفی معمولی در فرآیند چاپ کاغذ با روکش آلومینیومی{0}برای "Seven Wolves (Fengmang)" هستند. در تولید واقعی، اپراتورها باید به طور مداوم انواع عیوب کیفیت را جمع‌آوری کنند، دائماً آن‌ها را خلاصه و تجزیه و تحلیل کنند، هر دسته از محصولات را ثبت و بررسی کنند، به طور مستمر توانایی‌های رسیدگی به مشکل{2}}را بهبود بخشند، نرخ پاس محصول نهایی را افزایش دهند، و کیفیت محصول را برای حمایت از توسعه پایدار شرکت بهینه‌سازی کنند.